哈斯机床机床结构(内部培训资料_超实用!).

立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。

操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。

‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。

一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。

‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。

推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。

‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。

HASS机床操作1、工作坐标系统机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。

从这点开始的运动都是负向的。

如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏臵。

利用PAGEUP键可在偏臵显示页上找到工作偏臵，此外可显示并可手动输入工作偏臵。

带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。

在偏臵显示时可分为B轴设臵工作坐标偏臵。

注意，辅助轴C、U、V和W没有偏臵，在们以机床坐标进行偏程。

原点或机床零点是XO，YO，ZO。

从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。

此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。

在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。

工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。

工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。

机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。

操作者必须确定这一距离并输入其值。

通电时控制器自动选择G54系统。

如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏臵。

G54至G59或G110至G129偏臵可以利用PARTZEROSET（工作零点设臵）键来设臵。

将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。

按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位臵将自动储存于该地址内。

这只有在选定工作零点偏臵显示时有效。

请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏臵将和一个自动输入刀具长度偏臵操作产生干涉。

在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。

例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。

工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的‚ＮＥＧ，ＷＯＶＫＯＦＦＳＥＴ‛位设臵为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。

立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。

操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。

‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。

一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。

‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。

推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。

‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。

version -11培训模块 17HAAS 自动化培训特许可测量程度更好和version -12金属切削刀具和切削液刀具的夹持加工需求•使用比较保守的切削参数, 以获得尽可能长的刀具寿命•使用比较进取的切削参数, 以获得尽可能高的生产效率, 对刀具寿命的要求不是很高.version -19version -110选择合适的刀具原材料几何形状涂层被加工材料的分类 & 特性 加工应用类型 加工环境客户加工的需求韧性(MPa)柄部直径涂层的优势•延长刀具寿命–减少换刀次数–减少修磨次数•更高的切削速度和进给–更高的生产效率•提高耐磨损性•更好的润滑效果–更好的切屑流version -119version -121刀柄version -124刀具夹紧装置选项低高精度端铣刀刀架双角夹头卡盘（DA)单角夹头卡盘（SA)ER 夹头卡盘HP 卡盘电力铣制卡盘热配合卡盘精度刀架精度以刀尖的跳动度和重复精度为基准由于侧面的锁定螺钉和直径公差，精度较低由于过时的设计和无行业标准，精度较低该单角夹头设计考虑到了较高的重复精度由于过时的设计和无行业标准，精度较低精度最高的标准夹头卡盘系统。

有行业标准和先进的设计以ER 系统为基础。

具有仅公差特点的设计通过刀具的统一夹紧获得精度。

滚柱轴承螺母仅能承受径向力通过刀具的统一夹紧获得精度。

刀具受到的是100％的径向力。

没有任何的附加夹紧机构通用性其通用性是由于它具有夹紧多种刀具刀柄尺寸的功能仅提供夹紧一种刀柄尺寸的功能双角系统使用多重系列，DA300,DA200,DA100,DAI80可夹紧到¾“单角系统使用三种系列，75PG,100PG,150PG,可夹紧到1－1/2“ER 系统以米制通用尺寸为基础。

它使用多重系列，ER11, ER16, ER20,ER25, ER32, ER40可夹紧至1.181“(30mm)与ER 系统相同，只是必须使用HP 夹头还原套管来夹紧不同直径的刀具仅提供夹紧一种刀柄尺寸的功能使用的灵活性使用的灵活性是指装卸切削刀具的过程一或两套螺钉来夹紧可将刀夹,螺母和刀具按任何顺序装配刀夹必须在刀具安装之前装进螺母中刀夹必须在刀具安装之前装进螺母中刀夹必须在刀具安装之前装进螺母中HP 刀夹的塌陷范围仅为0.008“。

HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。

这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。

通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。

本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。

本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。

通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。

而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。

芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。

把蜗杆连接到一个伺服马达上。

您不再会受到24或者48位分度板的限制。

简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。

控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。

内存中可存储99个不同步骤。

此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。

控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。

您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。

可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。

也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。

使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。

良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。

HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。

紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。

要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。

这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。

伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。

即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。

HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。

这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。

通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。

本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。

本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。

通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。

而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。

芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。

把蜗杆连接到一个伺服马达上。

您不再会受到24或者48位分度板的限制。

简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。

控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。

内存中可存储99个不同步骤。

此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。

控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。

您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。

可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。

也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。

使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。

良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。

HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。

紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。

要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。

这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。

伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。

即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。

第一部分：工件夹具首先应注意：在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前，应确保工作台清洁，没有任何切屑或者其他碎屑。

夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。

卡在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃，所加工的部件也会产生较大误差。

同时应确保工作台上安装的所有装置保持清洁。

必须使用镗磨油石打磨定位表面。

由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛刺、勾缝。

如果预备将工件夹具保留在工作台上，应涂抹少量防锈油或者WD-40®，避免工作台和工件夹具生锈、腐蚀。

在设置哈斯CNC铣床时首先需要确定如何在机床上固定工件。

铣削加工操作中有三种基本类型的工件夹具：台钳、夹钳以及卡盘。

在机床上固定工件的最常用方法为铣床台钳。

为了精确加工，在设置台钳时必须使夹紧表面平行于X或Y轴。

该操作可通过指示器实现。

按照下面的简单程序可快速、轻松测量铣床台钳。

1.在工作台上安装铣床台钳，将T形螺母以及螺栓放置到位。

2.紧固台钳右侧的螺栓，只需稍稍拧紧左侧的螺栓。

3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。

为了确保显示读数精确，磁性底座应安装在头部的坚固部位。

缓进机床轴，使指示器头部到达台钳右侧，位于希望测量的夹紧表面上。

查看指示器的头部，使其表盘显示读数，并设置零位。

4.在整个夹紧表面上缓缓移动指示器，在台钳左侧停止。

确定台钳需要移动的方向，轻敲台钳直至指示器返回零点。

注：右侧螺栓紧固，台钳将围绕该点旋转。

使指示器慢慢返回台钳右侧，复位零点。

慢慢返回左侧，轻敲台钳，直至指示器显示零点。

现在应已非常接近平行位置。

重复上述步5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后，首先紧固左侧螺栓，然后紧固右侧螺栓。

最后在整个表面移动指示器，确保仍然平行于机床行程。

提示：使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。

使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏夹具。

确保在铣床台钳中定位工件时，将工件放在台钳中央。

不应将工件的大部份悬挂在台钳侧面。

HAAS机床安全操作规程1. 岗前培训：操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序和维护保养规程，并在工作中严格遵循本安全操作规程。

严禁未经专业培训的人员操作机床，因操作失误引起的机床损坏不在保修范围之内。

2.着装要求：工作前须穿戴好规定的劳保用品，如安全鞋、防护眼镜或安全面罩，请勿穿着宽松衣服或戴手套，女性必须把长发盘入工作帽内，以免卷入机床而造成危险。

3.开启前检查：检查设备各部位情况，确定在危险区域及工作空间内无闲杂人员或杂物。

开动机床并低速空运转预热约10分钟，按《HAAS日常保养记录表》对规定的项目进行点检并记录，确认无误后才能开始工作。

4. 装夹要求：工作前检查使用的刀具、刀柄、刀座是否符合机床的要求，若发现刀具有磨损或破损应及时更换，检查夹具各功能状态是否正常。

装夹工件、刀具及夹具应轻拿轻放，防止撞伤工作台面，防止刀具、夹具与主轴之间的干涉。

确认刀具夹紧后才能启动主轴，主轴停止运转后才能进行刀具装卸。

加工前应要进行空运行和试切削，保证刀具、夹具夹持牢固可靠。

5. 电源开关：接入电源时，应当先打开机床电气柜的总开关，再打开控制面板上的电源开关；严禁更改或删除机床系统文件，切断电源时按相反顺序操作。

6. 开机后检查：6.1. 检查机床坐标回零是否正常；6.2. 若有报警信息应及时排除报警；6.3. 检查机床的外围设备是否正常；6.4. 检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确；6.5. 检查机床润滑系统工作是否正常，特别是主轴出油情况。

若油量低于最低油量警告线，应马上添加。

如果机床长时间未开动，可先采用手动方式向各润滑部位供油润滑；6.6. 检查空气压力是否达到机床要求（进气口压力在85psi-95psi，压降不超过10psi）；6.7. 对于数控车床的三爪卡盘，每班使用前均通过油孔手动注油，以防因缺油而过早丧失精度。

液压尾座不使用时，必须关闭相应的压力阀并卸下顶尖保存好，顶尖锥孔内要涂抹防锈油。