酵母生产工艺流程示意图
- 格式:doc
- 大小:19.00 KB
- 文档页数:1
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 起始培养液制备:选取合适的酵母菌种,将其接种到液体培养基中进行预培养,培养至达到一定的生长状态。
2. 发酵罐培养:将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中,利用适宜的培养基进行大规模培养。
发酵条件包括温度、pH值、通气速率等,需要根据不同的酵母品种进行调控。
3. 发酵液收获:经过一定时间的培养,发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后,使用离心机将酵母菌体与液体分离。
4. 洗涤:用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤,去除杂质和培养基残留。
5. 浓缩:将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩,使得酵母菌体达到理想的浓度。
6. 冻干:将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理,即冷冻酸沉淀干燥。
这个过程中,通过降温和增加压力,直接将水分从酵母菌体转化为冰晶,通过真空使冰晶蒸发,最终得到活性干酵母产品。
7. 包装和贮存:将冻干后的活性干酵母产品进行包装,通常使用密封包装方式,以保持产品的活性。
之后,将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存,以延长产品的保质期。
需要注意的是,不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异,但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。
第一章绪论第一节概述工业发酵是利用微生物的生长和代谢活动来生产各种有用物质的一门现代工业,而现代发酵工程则是指直接把微生物(或动植物细胞)应用于工业生产的一种技术体系,是在化学工程中结合了微生物特点的一门学科。
因而发酵工程有时也称作微生物工程。
在本章中,我们将对发酵的基本概念,工业上常用的微生物及其生长代谢特性,以及发酵工程原理作—简单介绍。
一、基本概念1,发酵一词的来源发酵现象早巳被人们所认识,但了解它的本质却是近200年来的事。
英语中发酵一词fermentation是从拉丁语fervere派生而来的,原意为“翻腾”,它描述酵母作用于果汁或麦芽浸出液时的现象。
沸腾现象是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解而产生的二氧化碳所引起的。
在生物化学中把酵母的无氧呼吸过程称作发酵。
我们现在所指的发酵早已赋予了不同的含义。
发酵是生命体所进行的化学反应和生理变化,是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成,以取得能量来维持生命活动的过程。
发酵产物是指在反应过程当中或反应到达终点时所产生的能够调节代谢使之达到平衡的物质。
实际上,发酵也是呼吸作用的一种,只不过呼吸作用最终生成CO2和水,而发酵最终是获得各种不同的代谢产物。
因而,现代对发酵的定义应该是:通过微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化,大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。
2,发酵的定义(1)狭义“发酵”的定义在生物化学或生理学上发酵是指微生物在无氧条件下,分解各种有机物质产生能量的一种方式,或者更严格地说,发酵是以有机物作为电子受体的氧化还原产能反应。
如葡萄糖在无氧条件下被微生物利用产生酒精并放出二氧化碳。
同时获得能量,丙酮酸被还原为乳酸而获得能量等等。
(2)广义“发酵”的定义工业上所称的发酵是泛指利用生物细胞制造某些产品或净化环境的过程,它包括厌氧培养的生产过程,如酒精、丙酮丁醇、乳酸等,以及通气(有氧)培养的生产过程,如抗生素、氨基酸、酶制剂等的生产。
酵母菌纯培养的工艺流程酵母菌的纯培养工艺流程包括以下几个步骤:选择菌株、预处理、接种、培养、鉴定和保存。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是选择菌株。
酵母菌是一类单细胞真菌,具有广泛的应用和研究价值。
在选择菌株时,需要根据研究目的或应用需求来确定,常见的有酒精酵母菌(Saccharomyces cerevisiae)、乳酸酵母菌(Candida utilis)等。
菌株的选择应考虑到其生长速度、产酒或产酶性能以及适应环境的能力等因素。
接下来是预处理。
预处理主要是为了提高菌株的活力,减少杂菌的污染。
预处理包括以下几个步骤:首先,从保存菌株的冷冻管中取出菌株,迅速匀浆于含有营养成分的琼脂培养基上。
然后,将培养基平板置于培养箱内,在25-30下孵育一段时间,一般为24-48小时。
最后,选择单个菌落进行接种。
接种是将预处理好的菌株接入到适宜的培养基中。
接种有两种常用的方法:平板法和液体法。
平板法即将接种菌株均匀涂布在琼脂固体培养基的表面,利用孵育箱保持适宜的温度和湿度,待菌落生长形成后,可进行下一步操作。
液体法则是直接将菌株接入到含有适宜营养成分的液体培养基中,然后在转轴式摇床或培养箱中进行搅拌和培养。
培养是酵母菌纯培养的核心步骤,培养条件的选择对菌株的生长和代谢活性有直接影响。
通常,培养条件包括温度、pH值、浓度和类型的碳源和氮源等。
对于大规模的酵母菌培养,通常会在发酵罐中进行,控制发酵温度、pH值和各种营养物质的供应。
此外,还可以通过添加载体来提高酵母菌的产酶能力。
鉴定是为了确认所培养的菌株是否为纯培养。
鉴定常用的方法包括形态学观察、生理生化检测和分子生物学方法。
形态学观察是通过显微镜观察菌落的形状、大小和结构特征。
生理生化检测则是通过测定酵母菌在不同环境条件下的生长情况、代谢产物和酶活性等。
分子生物学方法则是通过提取酵母菌的DNA并进行PCR 扩增和序列比对来确认菌株的种属。
最后是保存。
为了保持酵母菌的活性和稳定性,需要进行保存。
发酵的工艺流程图发酵是一种重要的食品加工工艺,它可以通过微生物的作用将食材中的有机物质分解并转化成有益物质。
下面是一份典型的发酵工艺流程图,介绍了从原料准备到发酵完成的整个过程。
1. 原料准备首先,原料需要进行准备。
原料可以是各种食材,如大豆、小麦、米、乳制品等。
这些食材需要清洗、研磨、煮熟等处理,以便为微生物提供合适的条件。
2. 酵母培养接下来,我们需要培养出合适的酵母菌。
酵母菌是一种能够进行发酵作用的微生物,可以将食材中的糖类分解为乙醇和二氧化碳。
培养酵母菌需要一定的培养基,可以是含有糖分和营养物质的液体或固体。
3. 发酵过程准备好的原料和培养好的酵母菌需要混合在一起,并进行发酵过程。
在发酵过程中,酵母菌会利用原料中的糖分进行能量代谢,产生乙醇和二氧化碳。
这个过程需要进行一定的温度控制和通气处理,以提供适宜的生长环境和促进酵母菌的繁殖。
4. 发酵结果的分析发酵过程通常需要一定时间,根据发酵的要求和酵母菌的性质,可以进行不同程度的发酵。
经过一段时间后,我们需要对发酵结果进行分析。
可以检测乙醇和二氧化碳的生成量,以及发酵产物中的营养成分和有害物质的含量。
5. 发酵产物的处理发酵完成后,我们需要对发酵产物进行处理。
处理的方式可以是直接收集发酵液或固体产物,也可以是进行后续的分离、过滤、浓缩等操作。
这些处理步骤根据发酵产物的具体性质和用途而定,以获得最终的产品。
6. 产物加工经过处理后的发酵产物可以直接使用,也可以进行进一步的加工。
对于食品类的发酵产物,可以将其加工成各种形式的食品,如酸奶、豆腐、面包等。
而对于工业级的发酵产物,可以进行进一步的提纯、浓缩、干燥等工艺来获得纯净的产品。
7. 产品储存和销售最后,我们需要对产物进行储存和销售。
产品的储存可以采取不同的方式,如低温冷藏、真空包装等。
而销售过程中,我们需要确保产品的质量和安全性,以满足消费者的需求。
总之,发酵是一项复杂的工艺,涉及到原料准备、酵母培养、发酵过程控制、发酵产物处理等多个环节。
6 1酵母工艺流程
酵母工艺流程可分为三个主要步骤:培养、发酵和精制。
第一步:培养
首先收集合适的材料,如水,糖,磷酸钠,乳酸钠,氯化钾等营养元素,并在室温下
进行混合,以形成营养液。
接着将这种营养液加入悬浮液中,使悬浮液得到营养,而非营
养液则用作培养基。
在培养台上进行培养,不断地加入营养液,以及定期清洗悬浮液,以
确保悬浮液保持稳定的温度和pH值。
在培养过程中,酵母菌正处于适生状态,增殖数量
急剧增长,准备进入下一步的发酵过程。
第二步:发酵
发酵步骤是把酵母菌培养液移植到新的发酵基质中,并加入PCW或水解物,一般使用Hops花提取物或少量乙醇,使用培养室进行温度控制,确保发酵液处于最佳发酵条件,发酵时间一般为24h-72h,这个阶段开始时,酵母菌将开始发酵,生成大量的酒精。
在发酵
完成后,人们收集发酵产物,用显色剂检测最终的酒精度并确定精制时的酒精量。
第三步:精制
最后一步的精制,是将发酵后的产物放入精制器中,通过不断地混合、冷却和分离,
把冷却液和不溶性相分离,从而获得清除了不溶性物质的酒精溶液。
最终,将酒精溶液放
入充满大量酒精的桶中,随着时间的推移,不断地加入金糕精对成品酒进行表层消毒和稠
度控制,从而得到最终的酒精产品。
总的来说,酵母工艺流程分为三个主要部分:培养、发酵和精制。
在此工艺中,酵母
菌正处于适生状态,发酵是得到酒精的重要步骤,而精制则正是最终酒精产品的形成环节。
1、酵母粉发酵工艺流程图
至干燥车间
螺旋输送机
秸秆粉
皮带输送机
发酵池
工艺流程图
工 贸 有 限 公 司
北 京 益 民工 艺校 对
设 计
制 图
审 核
标 准 化
审 定
日 期批 准
处数标记签 字文 件 号共 张 数 量比 例
第 张
重 量日 期
图 号秸秆粉发酵工艺流程图
河北雄县
发酵液
混料机
螺旋输送机
2、干燥加工工艺流程图
换热器
粉碎机
鼓风机沸腾干燥机引风机
换热器引风机关风机
干料仓
风机关
分离器
旋风四管分离器
干料风机
四管除尘器
闪蒸干燥机
关风机
旋风分离器
成品
风机
关风机
成品仓
计量打包
挤压机
酵母粉螺旋输送机
螺旋输送机螺旋输送机
工艺流程图
工 贸 有 限 公 司
北 京 益 民工 艺
校 对
设 计
制 图
审 核
标 准 化
审 定
日 期
批 准
处数标记签 字文 件 号
共 张 数 量比 例
第 张
重 量日 期
图 号啤酒糟等干燥工艺流程图
河北雄县
湿料仓湿料仓酒糟螺旋输送机。
高活性干酵母生产工艺流程1.培养基准备:高活性干酵母的培养基主要由碳源、氮源、矿物质和其他添加剂组成。
碳源常用葡萄糖、麦芽糊精等,氮源可以使用酵母萃取物、酵母粉等。
矿物质包括钾、钠、镁、锌等。
根据不同的产业需求,也可添加其他辅助营养物。
2.酵母接种:选取符合要求的初代酵母菌株进行接种。
接种时要注意严格控制接种量,常用的接种量是1%-2%。
3.培养条件控制:酵母在培养过程中需要一定的温度、pH值和气体条件。
一般来说,温度控制在28-32℃,pH值在5.0-6.0之间。
气体条件可根据不同菌种选择通气或压力控制。
4.发酵:在培养条件合适的情况下,菌种开始进行发酵。
发酵过程中,需控制发酵液的搅拌速度,促进氧气均匀分布,提高菌体生长速度。
5.分离和净化:发酵结束后,通过离心或过滤等方法将发酵液中的酵母菌体分离出来。
分离后的酵母菌体经过清洗,去除机械杂质,使酵母菌体更加纯净。
6.干燥:分离好的酵母菌体通过喷雾或气流干燥等方式进行干燥处理。
干燥温度一般控制在50-55℃之间,通过热风或真空等方式去除水分,制得干燥酵母。
7.包装和贮存:干燥酵母经过粉碎和筛分后,进行包装和贮存。
包装时要考虑酵母的存活率和耐受性,选择适当的包装材料和包装方式,保证酵母质量和延长保质期。
8.质检和成品检验:对生产的高活性干酵母进行质检和成品检验。
常见的质检项目包括菌活、湿度、灰分等指标,验收合格后才能投入市场销售。
总之,高活性干酵母的生产工艺是一个复杂的过程,需要严格控制培养基、接种量、培养条件和干燥技术等多个环节。
只有在各个环节的科学控制下,才能生产出具有高酵母活性和良好发酵效果的高活性干酵母制剂。