连杆盖课程设计 工艺过程卡片
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机械加工工艺过程卡片页数:3
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连杆盖工序卡
大连大学
机械加工工序卡
工序名称锻造
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工
步号
工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（粗镗孔,镗削余量单边为2mm 20 1 2 1.75
半精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm 20 1 0.5 3.09
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称铣15槽
1 钻孔并用螺纹塞规控制其大小20.5 1 0.25
2 攻丝至M12 20.5 1 0.15
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称磨平面
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1 定位夹紧
2 磨削134 1 0.1 0.20
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批。
连杆机械加工工序卡片模板
同时加工件数
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
(整理)连杆夹具设计工序卡片
第3页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣槽
2.环境价值的度量——最大支付意愿工序号
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失有：预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。70
设计者
指导教师
共11页
第6页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
钻孔
工序号
100
100
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
立式钻床
Z535
专用钻夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
4.3min
设计者
指导教师
共11页
第2页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣端面
工序号
60
60
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣槽
2.环境价值的度量——最大支付意愿工序号
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失有：预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。70
设计者
指导教师
共11页
第6页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
钻孔
工序号
100
100
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
立式钻床
Z535
专用钻夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
4.3min
设计者
指导教师
共11页
第2页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣端面
工序号
60
60
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
三孔连杆--- 工艺设计--- 工序卡(一套)
钻φ35的孔，保持φ33
T0303钻头
210
19.8
0.35
15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通铣床
X6032A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
粗铣耳钩的两端面，保持 23±0.12mm
T0101立铣刀
320
70.34
0.30
0.9
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
T0303钻头
210
19.8
0.35
15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通铣床
X6032A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
粗铣耳钩的两端面，保持 23±0.12mm
T0101立铣刀
320
70.34
0.30
0.9
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
连杆盖加工工艺卡片.pdf
主轴转 速 r/min
119
切削速度 m/min 74.6
共 1页
基本工时 min 0.198
第 11 页
立式钻床
Z525
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 钻 Φ 20 孔
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
麻花钻 卡尺
40
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
9.5
0.25
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
337.2
切削速度 m/min 24.72
共 1页
基本工时 min 0.896 第 6页
进给量 mm/r
主轴转速 r/min
王曙辉 朱浩
切削速度 m/min
基本工时 min
共 1页
第 1页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅱ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
专用夹具
1 设计者
安装及工步说明 铣右端面
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
端铣刀 卡尺
105
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 0.78
492QA连杆体工艺过程卡片
体120
倒角
大头孔倒角
台式钻床ZA135
大头孔倒角夹具T33-A545
体130
磨
磨连杆体对口面
立式双头磨床MS74100A
磨连杆对口面夹具
体140
铣
铣连杆体螺栓平台
X62W
铣连杆体螺栓平台夹具
体150
去毛刺
去连杆体螺栓平台毛刺
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
两端面铣夹具T53-A507A
体20
粗磨
粗磨连杆体两端面
立式双头磨床
两端面粗磨夹具T4921-49
体30
钻
钻小头孔
台式钻床Z535
小头孔钻夹具T32-A502
体40
倒角
小头孔倒角
台式钻床Z525-1
小头孔倒角夹具T33-A515
体50
拉
拉小头孔
卧式内拉床L6110
小头孔拉夹具T82-A501
体60
拉
标准化（日期）
会签（日期）
拉体对口面及测定位面
立式外拉床L720A
三面拉夹具T83-A505
体70
清洗
清洗连杆体
清洗机R0402
体80
铣
铣小头定位面
X62W
铣小头定位面夹具
体90
铣
铣小头油槽
卧式双轴铣床BU-543
铣油槽夹具
体100
去毛刺
去小头油槽毛刺
体110
粗镗
粗镗连杆体大头孔
卧式双面四轴镗床
大头孔粗镗夹具DZB-006-20
倒角
大头孔倒角
台式钻床ZA135
大头孔倒角夹具T33-A545
体130
磨
磨连杆体对口面
立式双头磨床MS74100A
磨连杆对口面夹具
体140
铣
铣连杆体螺栓平台
X62W
铣连杆体螺栓平台夹具
体150
去毛刺
去连杆体螺栓平台毛刺
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
两端面铣夹具T53-A507A
体20
粗磨
粗磨连杆体两端面
立式双头磨床
两端面粗磨夹具T4921-49
体30
钻
钻小头孔
台式钻床Z535
小头孔钻夹具T32-A502
体40
倒角
小头孔倒角
台式钻床Z525-1
小头孔倒角夹具T33-A515
体50
拉
拉小头孔
卧式内拉床L6110
小头孔拉夹具T82-A501
体60
拉
标准化（日期）
会签（日期）
拉体对口面及测定位面
立式外拉床L720A
三面拉夹具T83-A505
体70
清洗
清洗连杆体
清洗机R0402
体80
铣
铣小头定位面
X62W
铣小头定位面夹具
体90
铣
铣小头油槽
卧式双轴铣床BU-543
铣油槽夹具
体100
去毛刺
去小头油槽毛刺
体110
粗镗
粗镗连杆体大头孔
卧式双面四轴镗床
大头孔粗镗夹具DZB-006-20
ZH1125连杆工艺过程卡片
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
90
铣承压面
1、铣承压面宽度为19±0.1，粗糙度为6.3，已加工面对盖顶距离
为20.4±0.1（承压面对测量块尺寸为），
对定位端面垂直度为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
100
切断
1、切断连杆分合面，12.5，连杆盖分合面到承压面距离为36.5±0.1，
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
70
铣定位点
1、铣小头∮20凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
2、铣小头∮10凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至∮36＋0.01~＋0.015，保证大小头孔中心距185±0.03，
粗糙度为0.8。
340
倒油孔角
倒120。油孔角，深3。
350
铣油槽
1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。
2、去除已加工表面毛刺。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
90
铣承压面
1、铣承压面宽度为19±0.1，粗糙度为6.3，已加工面对盖顶距离
为20.4±0.1（承压面对测量块尺寸为），
对定位端面垂直度为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
100
切断
1、切断连杆分合面，12.5，连杆盖分合面到承压面距离为36.5±0.1，
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
70
铣定位点
1、铣小头∮20凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
2、铣小头∮10凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至∮36＋0.01~＋0.015，保证大小头孔中心距185±0.03，
粗糙度为0.8。
340
倒油孔角
倒120。油孔角，深3。
350
铣油槽
1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。
2、去除已加工表面毛刺。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
连杆盖课程设计 工艺过程卡片
金工
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
2页Leabharlann 材料牌号QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
2页Leabharlann 材料牌号QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
三孔连杆---工艺设计---工艺过程卡
三孔连杆---工艺设计---工艺过程卡
01
桂林航天工业学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45号钢
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
351*169*60
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
11
数控钻
钻出φ33，φ23的孔
金工
ZK5140C
T0303，T0404钻头
12
数控精镗
精镗φ35、φ25的孔使其达到尺寸精度要求
金工
TK7220
T0606，T0707镗刀
13
钳工
去除全部毛刺
金工
钳工台
14
终检
按零件图样要求全面检查
金工
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
工 时
准终
单件
1
锻造
锻造毛胚
金工
2
热处理
退火（消除内应力）
金工
3
铣削
粗洗φ112、φ50、φ36的孔的圆柱端面并留半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
4
铣削
粗铣耳钩的两端面并半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
5
铣削
粗铣连杆的两端面
01
桂林航天工业学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45号钢
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
351*169*60
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
11
数控钻
钻出φ33，φ23的孔
金工
ZK5140C
T0303，T0404钻头
12
数控精镗
精镗φ35、φ25的孔使其达到尺寸精度要求
金工
TK7220
T0606，T0707镗刀
13
钳工
去除全部毛刺
金工
钳工台
14
终检
按零件图样要求全面检查
金工
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
工 时
准终
单件
1
锻造
锻造毛胚
金工
2
热处理
退火（消除内应力）
金工
3
铣削
粗洗φ112、φ50、φ36的孔的圆柱端面并留半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
4
铣削
粗铣耳钩的两端面并半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
5
铣削
粗铣连杆的两端面
连杆加工工艺过程卡
平锉
游标卡尺100×0.1
2
粗铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
3
粗铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
4
精铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
5
精铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
机电工程学院机自0808班
机械加工
工艺过程
卡片
产品名称及型号
零件名称
连杆
零件图号
材
料
名称
45钢
毛
坯
种类
锻件
零件重量
（kg）
毛重
第1页
牌号
尺寸
净重
共1页
性能
每料件数
1
每台件数
每批件数
工序号
工序内容
加工
车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
时间定额（min）
夹具
刀具
量具
单件
准备-终结
1
整形
金工
钳工台
三面刃ห้องสมุดไป่ตู้盘铣刀
游标卡尺100×0.02
6
钻、铰Φ10H9孔
金工
Z525
专用夹具
钻头Φ9.5、铰刀Φ10
游标卡尺100×0.02
7
两端倒角1×45°
金工
Z525
专用夹具
特制钻头
8
钻、铰Φ14H9孔
金工
游标卡尺100×0.1
2
粗铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
3
粗铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
4
精铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
5
精铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
机电工程学院机自0808班
机械加工
工艺过程
卡片
产品名称及型号
零件名称
连杆
零件图号
材
料
名称
45钢
毛
坯
种类
锻件
零件重量
（kg）
毛重
第1页
牌号
尺寸
净重
共1页
性能
每料件数
1
每台件数
每批件数
工序号
工序内容
加工
车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
时间定额（min）
夹具
刀具
量具
单件
准备-终结
1
整形
金工
钳工台
三面刃ห้องสมุดไป่ตู้盘铣刀
游标卡尺100×0.02
6
钻、铰Φ10H9孔
金工
Z525
专用夹具
钻头Φ9.5、铰刀Φ10
游标卡尺100×0.02
7
两端倒角1×45°
金工
Z525
专用夹具
特制钻头
8
钻、铰Φ14H9孔
金工
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造毛坯
02
无损探伤
03
清理毛刺、飞边，涂漆
04
人工时效处理
05
铣
精铣连杆大小头两个平面
金工
X5020B
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
09
磨
磨大头孔内表面的沟槽，磨削深度2.5mm。车倒角1*45度
金工
CA6140 M2110
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
14
镗
镗内沟槽 直径Ø21+0.28 0mm，宽1.1+0.12 0mm，两沟槽距离37+0.15 0mm
金工
CA6140
专用镗夹具
15
车
车倒角0.5*45度
金工
CA6140
专用车夹具
16
检查各个部分的尺寸和精度
17
组装入库
金工
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）会签（日期）来自标记处数更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
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材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
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材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造毛坯
02
无损探伤
03
清理毛刺、飞边，涂漆
04
人工时效处理
05
铣
精铣连杆大小头两个平面
金工
X5020B
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
09
磨
磨大头孔内表面的沟槽，磨削深度2.5mm。车倒角1*45度
金工
CA6140 M2110
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
14
镗
镗内沟槽 直径Ø21+0.28 0mm，宽1.1+0.12 0mm，两沟槽距离37+0.15 0mm
金工
CA6140
专用镗夹具
15
车
车倒角0.5*45度
金工
CA6140
专用车夹具
16
检查各个部分的尺寸和精度
17
组装入库
金工
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）会签（日期）来自标记处数更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
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第
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材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容