桥式起重机验收报告
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桥(门)式起重机安装验收自检报告编号:设备代码:用户名称:设备地址:联系人:安装单位:安装人员:检测日期:东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范,遵守质量第一;做好自检互检,确保用户满意。
1、做好设备自检工作,并按相要求填写好《桥(门)式起重机安装验收(定期检验)自检报告》(下称《自检报告》,自检栏填写要整齐,有数据要求的,应填写实测数据,无数据时根据检验情况填写,如“符合要求”、“动作正常”,对于此项要求的电梯应注明“无此项”,并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码;3、设备检验时,现场安装(或维保)负责人及钳工、电工配合进行,直至验收结束,并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装(维保)质量太差工无法进行正常验收的设备,有权拒绝验收;5、验收人员验收设备时,若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的,均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时,设备必须完好。
若因安装质量太差,返工又不能按规定日期内完成的,作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前,首先核对所安装的设备是否符合合同要求,及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处,属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正;属本公司责任的,则向工程部反映,由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时,对设备安装质量进行等级评定,分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格,整台设备评为安装质量不合格,基本项目序号内累计有三项以上不合格,整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的,必须按规定要求进行整改,直至合格。
本报告作为企业质量验收标准,依据如下标准判定:1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
№:(检验报告编号)桥(门)式起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥(门)式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式三份,由检验机构、安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。
桥(门)式起重机验收检验报告№:(检验报告编号)桥(门)式起重机定期检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥(门)式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式二份,由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。
桥(门)式起重机定期检验报告续报告№:共3页第3页注:①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时,进行3.5和4.1项检验。
№:(检验报告编号)电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式三份,由检验机构、安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备,经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行,定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍,以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验,可以及时发现和排除潜在的故障和隐患,减少事故发生的风险,保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面:3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查,包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查,以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查,包括电缆、开关、继电器等的检查,以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查,包括齿轮、链条、轴承等的检查,以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查,包括制动蹄片、制动盘等的检查,以确保其制动力矩符合要求,制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查,包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查,以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行:4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程,熟悉起重机的结构和工作原理,并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查,注意是否有明显的损坏、变形等情况,并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置,确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准,包括起升、行走、转向等,确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来,并编写检验报告,报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
*****桥式起重机出厂检验报告文件编号:JL/FD05-03版本:4/0编制:审核:批准:持有者:质检部分发号:0501受控状态:文件发布日期:2019年08月25日文件实施日期:2019年08月28日*****发布桥式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1:每台起重机出厂前都应进行相关检验,检验合格后(包括用户的特殊要求检验项目)方能出厂,并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时,接缝应在肋板上方,允许≤10mm.两端最短一段钢轨应>1.5m,并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处,轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 相对应两根轨道测点之间的高度差E14 小车轨道任一点处车轮接触点高度差15 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁,f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言,该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言,该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时,主梁只能向走台侧凸曲。
16 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测,离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍,其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
17 小车车轮接触点高度差18 起重机跨度19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度:E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度(空载小车位于跨端)-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
起重机验收检验报告和起重机定期检验报告(格式)№:(检验报告编号)桥(门)式起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥(门)式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式三份,由检验机构、安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。
桥(门)式起重机验收检验报告№:共4页第1页续报告№: 共注:①※项为重要工程;②大车运行出现啃轨现象时,进行3.5和4.1项检验。
№:(检验报告编号)桥(门)式起重机定期检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥(门)式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式二份,由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。
桥(门)式起重机定期检验报告批准:审核:检验:续报告№: 共3页第2页3页第3页注:①※项为重要工程;②大车运行出现啃轨现象时,进行3.5和4.1项检验。
№:(检验报告编号)电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
桥门式起重机检验报告1. 检验目的本次检验旨在对桥门式起重机的运行状况、安全性能进行全面的检测和评估,为确保起重机在工作中的安全可靠性提供参考。
2. 检验对象本次检验对象为一台载重量为100吨的桥门式起重机,安装于某家钢铁公司的生产车间。
3. 检验内容本次检验包括以下内容:3.1 外观检查首先对起重机的外观进行了全面检查,检查了各个部件、附件的连接是否牢固,是否有明显的损坏或磨损等情况。
经检查,发现起重机外观整洁、无异味,并无明显的损坏或磨损情况。
3.2 电气系统检验对起重机的电气系统进行了全面的检查。
检查包括电器设备、电缆、配电箱、控制柜等方面,检查了接线是否松脱、电缆是否老化、控制柜是否损坏等情况。
经检查,电气系统整体运行正常,没有发现重大问题。
3.3 机械系统检验对起重机的机械系统进行了全面的检查。
检查包括主梁、小车、大车、起重机械构件等方面,检查了各个部件是否有损坏或磨损、是否调整到位等情况。
经检查,起重机机械系统运行正常,各个部件符合和满足安全要求。
3.4 超载保护装置检验超载保护装置是起重机的重要部分,为确保起重机在工作中的安全性,对其进行了全面的检查。
经检查,超载保护装置达到了国家标准相关要求,运行正常。
3.5 防坠器检验起重机的防坠器对于工作的安全非常重要,本次检查对其进行了全面的检查。
经检查,防坠器运行正常,符合国家标准相关要求。
3.6 安全装置检验起重机的安全装置对于保障工作安全至关重要,本次检查对起重机的安全装置进行了全面的检查。
经检查,起重机的安全装置符合国家标准相关要求,能有效保障工作安全。
4. 检验结论本次检验发现,起重机整体运行正常,各个部件符合和满足安全要求。
具体检查结果如下:1.外观:整洁无异味,无明显的损坏或磨损情况。
2.电气系统:电气系统整体运行正常,没有发现重大问题。
3.机械系统:机械系统完好无损,运行正常,各个部件符合和满足安全要求。
4.超载保护装置:超载保护装置达到了国家标准相关要求,运行正常。
报告编号:桥(门)式起重机检验报告
备案编号:
工程名称:
工程地址:
使用单位:
设备类别:
设备品种:
型号规格:
设备代码:
检验类别:
检验日期:
检测单位:
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016—2016),对桥(门)式起重机进行监督执法抽检检测的结论报告。
2.本报告应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式三份,由检验机构、委托单位和使用单位分别保存。
5.委托单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15个工作日内,向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址:邮政编码:
联系电话:。
桥(门)式起重机检验报告报告编号:
检验机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥(门)式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验;若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的,应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出,涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份,由检验机构(一份)和委托单位(三份)分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15 个工作日内,向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断,报告结论仅对所检项目负责,对设备检验时的状况负责。
7.桥(门)式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准,由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.桥(门)式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址:
邮政编码:
联系电话:
受控编号:桥(门)式起重机检验结论报告
桥(门)式起重机械检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。