桥式起重机日常检查制度

桥式起重机安全管理制度一、总则为加强桥式起重机的安全管理工作，保障生产作业人员的人身安全和财产安全，依据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本桥式起重机安全管理制度。

二、适用范围本桥式起重机安全管理制度适用于公司内所有桥式起重机的安全管理工作。

三、管理责任1. 公司领导必须高度重视桥式起重机的安全管理工作，严格执行国家和公司的有关安全法规和标准，制定并组织实施桥式起重机的安全管理制度。

2. 生产部门负责具体的桥式起重机安全管理工作，包括设备的运行、维护、保养和安全培训等。

3. 所有参与桥式起重机操作和维护的人员，必须严格执行公司的安全管理制度，加强安全意识，做好安全保护工作。

四、桥式起重机设备的安全管理1. 检查制度：（1）每日班前，对桥式起重机进行一次全面的检查，包括电气系统、机械系统、金属结构和控制系统等，发现问题及时报修处理。

（2）定期进行大修和检验，确保设备的安全性能符合国家标准要求。

2. 使用规定：（1）操作桥式起重机的人员必须具有相关操作证书和经过专门的培训，严禁无证操作。

（2）加强对操作人员的技术培训，提高其安全操作意识和技能水平。

（3）在操作过程中，必须按照操作规程和信号指挥标准进行操作，严禁违规操作。

3. 维护保养：（1）定期进行设备的润滑、调试和维护工作，确保设备的正常运行。

（2）设备维护人员必须定期对设备进行维护和保养，并定期进行设备的技术检测，发现问题及时修理。

（3）设备维护记录必须完整、真实，便于查证和追溯。

五、桥式起重机作业安全管理1. 作业规定：（1）严格按照作业指导书和作业许可证进行操作，确保作业安全。

（2）严格控制作业范围，确保周围环境和人员安全。

（3）每次作业前必须进行安全会议，明确作业安全要求和注意事项。

2. 安全防护：（1）作业现场必须设置明显的警示标志，确保人员和设备的安全。

（2）作业人员必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。

（3）严格限制外人进入作业区域，确保现场的安全。

起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。

为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。

本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。

2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。

（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。

（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。

3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。

（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。

（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。

4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。

② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。

③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。

④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。

（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。

② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。

③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。

5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。

起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。

起重机械定期检验制度概述起重机械的定期检验制度是指按照相关法律法规、标准、规范等要求，对起重机械进行规定的周期性检验和测试。

目的是保证起重机械的安全可靠运行，保护生命财产安全，减少事故发生。

检验周期根据《起重机械安全技术监察规程》（GB 5024-2015）要求，起重机械的检验周期分为以下四类：1. 经常性检验对于起重机械所在的现场，使用单位应定期进行日常检查和维护，确保各种保护装置和安全保护装置的完好有效。

器材遇到异常，应及时停机排除，确保安全生产。

•挂钩、钢丝绳、滑轮等每8小时进行一次检验；•鼓轮、制动器等每24小时进行一次检验；•防溜器、减速机、联轴器等每周进行一次检查，发现问题及时排查处理。

2. 转验期检验转验期检验是指在起重机械正常使用过程中，每经过一定的时间周期后，对起重机械进行的检查验收。

•大型起重机，如塔机、门座、桥式起重机、桅杆式起重机等，转验期为1年；•行车、起重机、吊车等，转验期为2年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，转验期为3年。

3. 特殊检验特殊检验是按特定的要求进行的检测验收，如：•首次安装前及重大修理后的使用检验；•在额定工况负荷试验中的检验；•工作部位的移动或转移、结构件的变更、型号的变更等情况下的检验。

4. 鉴定检验鉴定检验是指对新制造、改造或过期停用的、经检测或鉴定应当维修保养的起重机械进行检验，判断其能否安全使用。

鉴定检验周期为：•塔机、门座、桥式起重机等大型起重机，鉴定周期为5年；•行车、起重机、吊车等，鉴定周期为4年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，鉴定周期为3年。

检验内容起重机械的定期检验工作应遵循以下原则：•安全至上，严禁搞“形式主义”；•全面，确保涵盖起重机械的所有检验内容；•严格按照检验规程和验收标准，确保检验真实可靠。

起重机械的定期检验内容主要包括：1. 结构安全性检查检查起重机械的主要结构部位，包括起重机本体、轨道、支座等是否有裂纹、变形、缺陷等情况。

可编辑修改精选全文完整版桥式起重机安全管理制度⑴每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

⑵工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

⑶无操作证和酒后都不许操作起重机。

⑷操作中必须精神集中；不许谈话、吸烟或做无关的事情。

⑸车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。

⑹一般情况下，起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经有关部门和技术人员研究确定后，才允许使用。

但超负荷量不能过大，而且也不能经常这样使用。

⑺下列情况不许起吊：捆绑不牢；物件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。

⑻起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离底面2m以上，如需要越过障碍物时，须超过障碍物0.5m 高。

⑼对吊运小于额定起重量____%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量____%的物件，则只可以一个机构动作。

⑽具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩(特殊例外)。

⑾不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作(有支承时可以)。

⑿必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。

如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。

⒀不许随便从车上往下乱扔东西。

⒁限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

⒂不允许用碰限位开关作为停车的办法。

⒃升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

⒄被吊物件不许在人或设备上空运行。

⒅对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

⒆吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。

⒇起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。

(21)吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100~200mm，试验制动器的可靠性。

(22)修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。

桥（门）式起重机维护检修规程二OO七1总则 (835)2完好标准 (835)3桥式起重机的维护和常见故障 (837)3.1维护 (837)3.2常见故障和处理方法 (838)4桥式起重机的日常检查检验 (840)5桥式起重机的修理 (841)5.1检修周期及内容 (841)5.2检修方法与质量标准 (842)6试车及验收 (852)7维护检修安全注意事项 (855)1 总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《桥（门）式起重机维护检修规程》（HG25036 —91）以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。

本规程适用于单梁或双梁桥（门）式电动或手动起重机（以下简称为“起重机”）的维护检修。

起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行。

本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。

1.2结构简述桥（门）式起重机如图1,主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成（手动起重机无电气设备）。

图桥式电动起重机示意图1.2.1 机械部分: 包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分。

1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分。

1.2.3 电气部分: 包括电气设备和电气线路等两部分。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体完零、部件齐全。

电缆滑线整齐，行走灵活。

整，2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠。

2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求。

2.1.6各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求。

2.1.7在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志。

起重设备安全检查确认制度范文一、目的和范围1. 目的起重设备安全检查确认制度的目的是确保起重设备的安全可靠性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。

2. 范围本制度适用于公司内所有起重设备的日常检查和确认工作，包括各类起重机械、起重工具等。

二、责任和权限1. 公司负责人公司负责人对起重设备安全检查确认工作负有最后责任，必须确保制度的有效执行和落实。

2. 设备管理部门设备管理部门负责起重设备的日常维护和检修工作，并组织实施安全检查确认。

3. 操作人员操作人员有责任按照制度的要求，进行起重设备的日常检查和确认工作。

三、检查内容1. 外观检查对起重设备外观进行检查，包括机身是否有明显的变形、裂纹等，链条、绳索是否有磨损、断裂等。

2. 功能检查测试起重设备的各项功能是否正常，包括起升、移动、回转等功能的操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常工作。

3. 电气检查检查起重设备的电气系统是否正常，包括电气控制箱、电缆、接线等是否有老化、短路等问题。

4. 安全装置检查检查起重设备的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、制动器等是否正常工作。

5. 状态记录对起重设备的检查结果进行记录，包括发现的问题、解决措施和责任人等信息。

四、检查频率1. 日常检查对起重设备进行日常检查，每天至少进行一次。

检查结果要在每天结束时报告给设备管理部门。

2. 定期检查设备管理部门按照一定的周期对起重设备进行定期检查，每个月至少进行一次。

3. 特殊检查针对特定情况下的起重设备，如突发事故、重大改造等，设备管理部门可以随时进行特殊检查。

五、问题处理和整改1. 问题发现如果在检查过程中发现起重设备存在问题，操作人员应立即报告设备管理部门。

2. 问题整改设备管理部门收到问题报告后，应及时组织人员进行整改，确保问题得到及时解决。

3. 整改记录问题整改完成后，设备管理部门应记录整改情况，并通知相关人员。

六、培训和考核1. 培训要求公司应定期组织起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解本制度的要求和操作流程。

桥式起重机的使用管理制度⑴操作者必须熟悉起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”后，方能对起重机驰立进行操作，并应遵守安全守则。

⑵按照规定条件加足润滑剂，对润滑机具做好防尘防水保护。

⑶每班开动前必须做好以下各种检查：①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。

⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。

对起升机构没档的转换时间可在1~2S；运行机构每档的转换时间不小于3S，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18S，或视起重量而定，严禁高档起重。

⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：①超过额定载荷不吊；②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；③吊索和附件捆扎不牢。

不符合安全要求不吊；④起重机栓挂工件直接加工不吊；⑤歪托斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊；⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；⑩指挥人员违章指挥不吊；⑺每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时)，应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后，将重物放下以检查制动器是否正常，确认可靠后继续起吊。

⑻操纵控制器时，必须按档次进行。

要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。

⑼起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作停车手段使用，更不允许用打反车达到制动目的。

⑽操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：①起升、降落重物，开动大、小车运行时；②起重机通过或行驶在视线不清楚时；③起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时；④吊运重物接近人员时。

起重机常规检查制度范文
检查内容：
1. 台面部分：
- 检查各部位紧固件是否松动；
- 检查各部位润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否存在异常；
- 检查是否存在异响或异味；
- 检查电缆线是否破损或老化。

2. 起重机结构：
- 检查市电线路接地是否良好；
- 检查起重机磨损情况，是否存在明显的裂纹、变形或腐蚀；
- 检查制动器是否正常工作；
- 检查电气线路是否完好，是否存在短路或漏电现象。

3. 控制系统：
- 检查起重机遥控器是否正常，是否存在操作错乱或信号不稳定的情况；
- 检查限位器是否准确，是否存在误判或失效的情况；
- 检查是否存在电气故障或线路松动的情况。

4. 起重机附件检查：
- 检查起重机钢丝绳、链条、吊钩等是否存在磨损或腐蚀；
- 检查起重机附件是否松动或破损，如制动器、轮胎、轨道等。

5. 安全装置检查：
- 检查起重机安全装置是否完好，如重载、倾覆、断相、失速等；
- 检查起重机报警器是否正常，是否存在误报或失效的情况；
- 检查环境监测装置是否正常工作，是否存在异常温度或湿度。

6. 日常维护：
- 对起重机进行清洁，去除积尘和杂物；
- 定期检查起重机润滑油，如有必要及时更换；
- 定期对起重机进行保养，如清理滚轮、轨道、齿轮等。

以上是起重机常规检查的内容，每天使用起重机前必须进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

如发现异常或存在故障，应立即停机排除故障或进行维修，并在维修完毕后进行二次检查确认无隐患后方可重新启动使用。

起重机常规检查制度1. 背景和目的为了保障企业的安全生产和员工的人身安全，提高起重机设备的可靠性和稳定运行，订立起重机常规检查制度。

本制度的目的是规范起重机的日常检查工作，确保起重机设备在使用过程中实现安全、高效和可靠的要求。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机设备的日常检查工作，包含站点内的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

3. 检查内容3.1 定期检查 3.1.1 电气设备检查—检查起重机电气系统是否正常工作，包含电源、电路、继电器、电机等。

—检查电缆、电线是否破损、老化或断裂。

—检查电气接地是否正常。

3.1.2 固定设备检查—检查各个固定部件是否紧固可靠，如轨道、连接件、支撑脚等。

—检查固定部件是否有裂纹、变形等异常情况。

—检查润滑油、润滑脂是否充分，润滑点是否正常运转。

3.1.3 机械传动部分检查—检查传动链条、齿轮、联轴器等传动部分是否有磨损、脱落或过紧过松现象。

—检查传动部分是否有异常声音或振动。

3.1.4 安全保护装置检查—检查限位器、过载保护器、安全绳等安全保护装置是否完好可靠。

—检查各个安全装置的动作是否敏感可靠。

3.1.5 操作设备检查—检查掌控杆、掌控台、显示屏等掌控设备是否正常工作。

—检查按钮、开关等是否灵敏可靠。

3.1.6 钢丝绳、钢索检查—检查钢丝绳、钢索是否有损伤、受力不均等情况。

—检查钢丝绳、钢索连接点是否坚固。

3.1.7 其他设备检查—依据起重机设备的实际情况，进行其他相关设备的检查。

3.2 日常巡检 3.2.1 每日巡检—检查起重机设备的外观是否正常，包含漏油、漏水、锈蚀、异响等。

—检查紧固件是否松动，如机构、传动部分、连接部件等。

—检查操作设备、掌控杆等是否正常工作。

—检查起重机操作员是否持证上岗，并进行记录。

3.2.2间隔巡检—依据起重机设备的使用频率和实际情况，定期进行间隔巡检，包含外观检查、润滑检查、机械传动部分检查等。

4. 检查频率4.1 定期检查：每季度进行一次。

起重设备安全检查确认制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范起重设备的安全检查工作，确保起重设备的安全使用和运行，适用于公司内所有使用和管理起重设备的部门和个人。

二、安全检查责任1.各部门负责人对所属起重设备的安全检查负有全面责任，确保检查工作的有效开展。

2.公司设备安全部门负责对所有起重设备进行定期检查，并对检查结果进行汇总和分析。

三、安全检查内容1.起重设备的外观和结构是否完好，各部位是否存在磨损、变形或锈蚀等问题。

2.起重设备的电气系统是否正常运行，电缆是否完好。

3.起重设备的操作手柄、按钮和紧急停止装置是否灵活可靠。

4.起重设备的安全限位装置是否正常工作。

5.起重设备的制动装置是否可靠，制动效果是否符合要求。

6.起重设备的钢丝绳和钩具是否存在损坏情况，是否有明显的磨损或断裂。

7.起重设备的液压系统是否正常工作，液压油是否干净、无污染。

8.起重设备的液压系统是否有泄漏，是否存在异常噪音。

9.起重设备的安全警示标识是否齐全、清晰可见。

10.起重设备的操作人员是否持有合格证明，并按照操作规程操作设备。

11.起重设备的日常维护保养是否按时进行，保养记录是否完整。

四、安全检查确认1.各部门负责人应每季度组织全面检查所属起重设备，并填写起重设备安全检查确认表。

2.设备安全部门根据每季度的检查确认表，对起重设备的安全状况进行评估并制定改进措施。

3.改进措施应及时落实，并在下次安全检查时进行验证。

五、安全检查记录和存档1.各部门负责人必须将起重设备安全检查确认表填写完整、准确，并及时提交给设备安全部门。

2.设备安全部门负责对上报的检查确认表进行汇总和存档，并建立起重设备安全档案。

3.起重设备安全档案应包括各设备的检查确认表、改进措施落实情况、维修记录等相关文件。

六、安全教育和培训1.公司应定期组织起重设备操作人员进行安全教育和培训，提高其对起重设备安全操作的意识和能力。

2.新员工入职时应进行起重设备安全操作培训，并进行考核。

桥式起重机管理制度一、总则为了规范桥式起重机的使用和管理，确保起重作业的安全和顺利进行，制定本管理制度。

二、责任部门1. 生产部门负责对桥式起重机进行日常维护和保养，并负责安全生产管理工作。

2. 安全监督部门负责对桥式起重机的安全使用进行监督和检查。

3. 质量部门负责对桥式起重机进行定期检测和维修，确保其安全可靠。

三、管理流程1. 桥式起重机的使用前，需由管理部门安排专人进行检查并填写使用登记表，确保设备的正常运行。

2. 在进行起重作业时，应由专人进行操作，并配备专门的信号员进行指挥。

3. 桥式起重机的日常维护和保养工作由生产部门负责，包括检查润滑油、清洁机器表面、检查传动装置等。

4. 定期进行桥式起重机的年检和维修，保养桥式起重机的稳定性和安全性。

5. 接受专门培训的员工才能够进行桥式起重机的操作，保证操作人员的技能和安全意识。

四、安全防护1. 桥式起重机装置设有限位保护开关，保证设备在起重高度或行程方向上的安全控制。

2. 安装安全防护装置，包括防撞装置、断电制动装置等，确保设备的安全使用。

3. 对桥式起重机进行定期的维护保养，包括检查起重机的工作台、电气设备、传动系统等。

4. 在作业现场设置安全防护区域，确保起重作业的安全进行。

五、责任制度1. 对于桥式起重机的操作人员，应严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

2. 对于桥式起重机的日常维护和保养工作，生产部门应当制定维护保养计划，并严格执行。

3. 对于桥式起重机的安全检查和维修工作，质量部门应负责跟进检查和维修情况，确保设备的安全可靠。

六、故障处理1. 对于桥式起重机的故障，应当立即停机并通知相关人员进行处理，确保故障的及时修复。

2. 对于复杂的故障，需由专业维修人员进行处理，确保设备的安全使用。

七、违规处理1. 对于违规操作桥式起重机的员工，应当进行相应的处罚并进行教育、培训，确保其安全意识和操作技能。

2. 对于严重违规的行为，应当给予相应的纪律处分，确保公司的规章制度得到严格执行。

起重机械安全技术监察规程－桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation－Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程－桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。

本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。

第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。

第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。

第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、[url=file:///D:/标准/起重机使用环境.doc]环境[/url]（包括界限尺寸）的要求。

第六条吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：(一)额定起重量不得大于10t；(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。

一、总则第一条为确保桥式起重机（以下简称“起重机”）安全、可靠、高效地运行，保障操作人员及周围人员的安全，根据国家相关法律法规及行业标准，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用桥式起重机的单位及个人。

第三条使用起重机的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可操作。

二、设备安全操作规程第四条操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

第五条操作前，应检查起重机各部件是否完好，电气系统是否正常，确保设备处于良好状态。

第六条操作起重机时，应按照以下程序进行：1. 启动起重机，检查各系统是否正常；2. 检查吊钩及吊具是否牢固，符合吊装要求；3. 严格按照操作规程进行吊装作业，严禁超负荷作业；4. 作业过程中，注意观察周围环境，确保安全；5. 作业结束后，关闭起重机电源，整理现场。

第七条操作人员不得擅自改变起重机结构，不得在起重机上放置易燃、易爆、腐蚀性物品。

三、起重物体的选择和识别第八条操作人员应根据起重物体的形状、重量、大小等因素，选择合适的吊具和起重机。

第九条起重物体应进行标识，明确其重量、形状、尺寸等信息，以便操作人员识别。

第十条严禁使用不符合安全要求的吊具和起重机进行吊装作业。

四、安全防护措施的设置第十一条设备周围应设置安全警示标志、警示灯、隔离网等安全防护设施。

第十二条作业区域应设置围栏，禁止无关人员进入。

第十三条操作人员应熟悉安全防护设施的设置和使用方法。

五、设备的日常检查和维护第十四条操作人员应每日对起重机进行检查，发现异常情况应及时上报。

第十五条定期对起重机进行保养和维修，确保设备处于良好状态。

六、紧急情况处理措施第十六条发生紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，如断电、切断气源、紧急停机等。

第十七条操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

七、作业结束后的整理工作第十八条作业结束后，操作人员应对现场进行清理和整理，确保设备和周围环境的安全和卫生。

起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》前言桥式起重机是一种大型机械设备，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。

为了保障起重机械的安全使用，确保人员和财产的安全，必须加强安全技术监察。

本文旨在制定起重机械安全技术监察规程，对桥式起重机进行规范化管理。

一、适用范围适用于桥式起重机的安全技术监察。

本规程适用于各种建筑、工程及生产场所的桥式起重机。

二、安全技术监察的内容（一）桥式起重机的检查和测试1、起重机械的检查：包括外观、机构和电气线路等方面的检查，确保机器正常运转。

2、起重机械的测试：包括前期和试运行。

前期试验：试验设备在安装就位后，在经验指导下，对车、机械、电气设备进行初步测试，确定设备是否符合质量标准和技术要求。

试运行：经过前期试验合格的设备，进行正常的试运行。

应符合相关的国家标准和技术要求，确保设备具有安全、可靠的性能，并符合用户的实际需要。

（二）安全培训1、对工人、驾驶员等有关人员进行安全教育和专业技能培训，确保人员具有安全操作和维护设备的能力。

2、要求起重机械的使用人员必须具备机械使用、维修方面的基本知识，了解使用规范和技术要求。

（三）定期维护1、按照国家标准和技术要求，制定机械设备的定期检修计划，对机器进行定期维护，并确保机器在最佳状态下运转。

2、制定检查、维护和保养记录，并及时处理记录中反映的缺陷和隐患。

（四）可靠的安全装置1、确保起重机械具有应有的安全保护装置，包括限位器、防碰撞装置、制动器、紧急停车装置等。

2、对安全保护装置进行周期性检查和测试，确保其正确、可靠地运行，及时处理装置的异常情况。

（五）工作安全制度和管理1、制定相关工作安全制度和管理程序，确保工作流程规范、安全。

2、严格执行安全制度和管理程序，保证工作人员的安全和生产的顺利进行。

（一）安全技术监察实行月度或季度例行检查制度，并督促所涉及各工作单位加强安全管理。

（二）对发现的问题进行详细记录，制定整改计划，并及时处理整改。

桥式起重机的使用管理制度范文第一章总则一、为了规范桥式起重机的使用和管理工作，保障人身安全和设备正常运行，制定本制度。

二、本制度适用于本单位所有桥式起重机的使用和管理工作。

三、本制度的内容包括桥式起重机的使用安全要求、设备维护保养、操作人员的资质要求、操作规程以及事故处理等方面。

第二章桥式起重机的使用安全要求一、桥式起重机操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备各项功能正常。

二、起重机的使用范围必须明确，严禁超过额定载荷进行作业。

三、严禁在桥式起重机下进行作业或停靠，确保作业场地的安全。

四、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。

第三章设备维护保养一、日常保养包括设备的清洁、润滑以及各部件的检查和调整。

必要时需要进行小修理，不得拖延。

二、设备的定期检修要按照规定周期进行，确保设备的性能和安全性。

三、设备的维修必须由具备相应资质的专业人员进行，不得私自拆卸或更换设备部件。

第四章操作人员的资质要求一、操作人员必须具备相应的从业资格证，通过岗前培训和考核。

二、操作人员必须了解并熟悉桥式起重机的使用规程和安全要求。

三、操作人员必须经过定期的体检，确保身体健康，适合从事起重机操作工作。

第五章操作规程一、操作人员必须穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。

二、起重机操作前必须进行预演，确保操作人员了解各个功能键的作用和操作流程。

三、操作人员必须按照指挥员的指令进行操作，确保作业安全。

第六章事故处理一、发生桥式起重机事故时，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。

二、事故处理包括事故现场保护、抢救伤员和安全技术分析等步骤。

三、事故原因分析必须由专业人员进行，提出防范措施和改进意见。

第七章罚则一、违反本制度的规定，根据情节轻重，可以采取批评教育、警告、罚款、取消资格等措施进行处理。

二、造成严重后果的违规操作行为，应追究责任人的法律责任。

第八章附则一、本制度自颁布之日起生效。

二、本制度由本单位负责起重机管理的部门负责解释和修改。

一、桥式起重机检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1.每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5)检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2.每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。

吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

6)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

7)对齿轮进行润滑。

8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

9)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。

本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。

三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。

1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。

1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。

2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。

2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。

2.3 检查电气设备的接地是否良好。

3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。

3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。

3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。

3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。

3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。

4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。

4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。

4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。

五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。

2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。

六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。

2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。

七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。

八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。

起重设备安全检查制度一、引言起重设备在工业生产和建筑领域起着重要的作用。

为了保障工作人员和设备的安全，制定起重设备安全检查制度至关重要。

本文将从以下几个方面介绍起重设备安全检查制度的相关内容。

二、起重设备安全检查的目的和意义1. 目的：确保起重设备的安全可靠运行，预防事故的发生。

2. 意义：保障工作人员的生命安全；维护设备的正常运行；提高工作效率。

三、起重设备安全检查的内容1. 设备外观检查：(1) 检查各部位是否有裂纹、严重磨损等；(2) 检查设备各润滑部位是否正常润滑；(3) 检查设备电气系统是否正常运行。

2. 运行性能检查：(1) 检查起重设备的运行速度是否正常；(2) 检查起重设备的起升、行走、回转等功能是否正常；(3) 检查起重设备的安全保护装置是否完好有效。

3. 工作环境检查：(1) 检查起重设备的周围环境是否存在危险因素；(2) 检查起重设备的工作场地是否整洁、安全。

四、起重设备安全检查的方法和频率1. 方法：采取目视检查、仪器检测和试验等方式进行。

2. 频率：根据设备的使用情况和工作环境的变化，制定定期检查和特殊检查的频率。

五、起重设备安全检查的记录和处理1. 记录：检查人员应详细记录检查结果，包括发现的问题和已经采取的处理措施。

2. 处理：对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，并追踪整改情况。

六、起重设备安全检查的责任和措施1. 责任：设立专门的安全检查部门，明确相关人员的责任和权限。

2. 措施：对于发现的问题，制定相应的整改措施，并进行跟踪督促。

七、起重设备安全检查的管理和改进1. 管理：建立起重设备安全检查的档案，包括检查记录、整改情况等。

2. 改进：根据检查结果和问题分析，及时进行改进和完善，提高起重设备的安全性和性能。

八、总结起重设备安全检查制度是保障工作人员和设备安全的重要措施。

通过严格执行该制度，可以预防起重设备事故的发生，保障工作的顺利进行。

各企业和单位应高度重视起重设备安全检查工作，加强管理，提高安全意识，确保起重设备的安全运行。

桥式起重机的使用管理制度范文第一章总则第一条为规范和管理桥式起重机的使用，提高工作效率和安全保障水平，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有桥式起重机的使用、操作和维护管理工作。

第三条桥式起重机的使用、操作和维护管理必须遵守国家、行业和企业的相关法律法规、规章制度。

第四条桥式起重机的使用、操作人员必须持有有效的桥式起重机操作证书，并严格按照操作证书规定的权限进行操作。

第二章责任和权限第五条桥式起重机的使用和维护责任人为本单位的设备管理部门。

负责桥式起重机的日常使用、安全检查和维护工作。

第六条桥式起重机的操作责任人为持证上岗的操作人员。

负责桥式起重机的操作和安全管理工作。

第七条桥式起重机的维护责任人为本单位的设备维修部门。

负责桥式起重机的定期检查、保养和维修工作。

第八条桥式起重机的使用、操作和维护人员必须严格按照各自的责任和权限进行工作，不得超越权限或私自操作。

第三章使用管理第九条桥式起重机的使用必须符合以下要求：（一）经过合理的安排和计划，不得超过起重机的额定工况和使用范围。

（二）使用前必须进行安全检查，确保起重机和附件的正常使用。

（三）起重物品必须经过安全验收，确保重量和稳定性达到要求。

（四）起重高度必须符合安全规定，不得超过起重机的起升高度。

（五）起重过程中必须保持沟通畅通，严禁随意变更运行方式或指令。

第十条桥式起重机的操作必须符合以下要求：（一）操作人员必须按照操作证书规定的要求进行操作，严禁超负荷或超高度操作。

（二）起重物品必须正确摆放，避免侧倾、抛物或碰撞。

（三）操作人员必须经过必要的安全培训，具备良好的操作技巧和安全意识。

（四）操作人员必须随时关注起重机的运行状况，及时发现和排除故障。

第十一条桥式起重机的维护必须符合以下要求：（一）定期检查和保养起重机和附件，确保其正常使用和安全运行。

（二）及时处理起重机的故障和问题，保障其稳定性和可靠性。

（三）保证起重机的安全装置和防护设备处于良好状态，确保工作人员的人身安全。