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第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。
目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。
离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。
高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
对高炉操作的分析高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。
本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。
本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。
中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。
在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。
在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。
在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。
一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
因此可见精料的重要性。
1. 精料方针的内容:·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
炼铁高炉鼓风机的选型和安装秦生天津冶金集团设计院（301900）摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。
关键词：高炉鼓风机；选型：安装Model Selection and Erection of the Blast Furnace BlowerQin ShengTianjin metallurgy Corp. designing institute (301900)Abstract:In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower.Key words:blast furnace blower; model selection; erection鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。
高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。
鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。
1、风机选型中应注意的问题（1）风量、风压。
鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。
鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。
主要设备表
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矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。
高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问：O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 2。
6.3高炉送风系统高炉送风系统是为高炉冶炼供给足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。
6.3.1高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼供给所需的氧气，还为炉内煤气流的运动抑制料柱阻力供给必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流淌。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1高炉鼓风机技术要求（1）有足够的送风系统力气，即不仅能供给高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以抑制送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
（2）风机的风量及风压要有较大宽的调整范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
（3）送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。
（4）能够保证长时间连续，安全及高效率运行。
6.3.1.2高炉鼓风机选择（1）鼓风机出口风量的计算鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1）高炉入炉风量的计算V Iqq =u jv 140式中: q ——高炉入炉风量，m 3/ min ；vV——高炉有效容积，m 3；uI ——冶炼强度，t/m 3 ⋅ d ，一般取综合冶炼强度，本设计为 1.1；——每吨干焦的耗风量，m 3/ t 。
qj每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为 12%时，每吨干焦的耗风量一般为 2550 m 3/ t 。
V Iq3200 ⨯1.1⨯ 2550q =u j =v 1440 1440= 6233.33m3 / min 2）送风系统漏风量损失计算q =η⋅qo v式中qo——送风系统漏风量损失，m 3/ min ；η——漏风系数，正常状况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为15%左右。
q =η⋅q = 10% ⨯ 6233.33 = 623.33m3 / mino v3）热风炉换炉时的充风量计算热风炉换炉充风量，热风炉换炉时，假设风机仍依据原来的风量送风，高炉风口的风压势必会降低，从而导致炉内的煤气流淌性，影响炉况稳定，这种状况虽然对于中小型高炉影响并不重要，但是对于大型高炉来说，影响不行无视，大型高炉热风炉操作时，为了维护高炉风口风压不变，风纪从定风量调整，即增加风纪的供风量，充入送风的热风及充风时间长短等有关，按标准计算充风量比较简洁，生产中是依据阅历公式估算，或按阅历取值确定。
快速估算高炉实际入炉风量高炉日常生产中,由于计算的需要往往要用到高炉的入炉风量,而采用风量表上的表值风量,由于送风系统漏风的缘故(我国高炉的漏风率在10-15%之间),往往偏差较大,所以快速的估算出高炉实际入炉风量,使之既能满足计算的需要而又没有较大的偏差,也是炼铁工作者需要具备的一项技能,本文仅给出对于全焦无富氧高炉的实际入炉风量的快速估算方法,至于有喷煤或者富氧的高炉风量的估算方法,相信广大的炼铁操作者们能够举一反三,自已推导出来的.全焦冶炼高炉实际入炉风量(立方/分)=高炉每天燃烧的焦炭量(吨/天)*2也可以大致估算出当前小时的即时风量即:即时风量(立方/分)=小时批数*焦批(吨)*48推导过程如下:我们知道,要得到高炉的实际入炉风量,通常用燃烧的焦炭量来反推算出入炉风量,计算方法如下:Q=I*V有*C K*K烧*22.4*1000/24*(0.21+0.29f)式中 Q 焦炭燃烧需要的风量M3minI*V有高炉每天燃烧的焦炭量 t/dI 冶炼强度t/dV有高炉有效容积C K 焦炭的固定炭含量,我们取85%K烧焦炭在高炉内的燃烧率,取75%f 鼓风湿份,取1%则Q=I*V有*27942794为燃烧一吨焦炭需要的风量,根据焦比高低不同,它波动于2500-3000m3/min,我们取2880m3/min,则上式为Q=2880*I*V有,那么高炉每分钟的入炉风量则为:Q V=2880*I*V有/24*60=2880*I*V有/1440=2*I*V有(m3/min)即每分钟风量等于二倍的每天入炉焦炭量.此法仅适应于日常的粗略估算,随着现在计算机在高炉值班室的普及,Excel在高炉计算中也日益得到广泛的应用,精确计算实际入炉风量也已是分分钟的事,所以此估算方法也许用处不大,仅做为广大炼铁工作者茶余饭后的谈资吧.。
1主题内容与适用范围本规程规定了高炉鼓风机设备的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂高炉鼓风机设备2 高炉鼓风机AV63-15概况2.1轴流压缩机设计参数表1 鼓风机的工况范围表（工况：不富氧）项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点 A B C D E F大气压力MPa(A) 0.08852 0.08956 0.08906吸风阻力KPa 2 2 2 2 2 2进气压力MPa(A) 0.0865 0.0865 0.0876 0.0876 0.0871 0.0871 大气温度℃26.5 －10.1 10.15 10.15 相对湿度% 44 55 43排气温度℃253 202 133 180 213 169 标态流量Nm3/min 3306 2977 2287 2565 2822 2518 进口态流量m3/min 4403 3964 2477 2779 3408 30412.2 轴流压缩机型号：A V63-15全静叶可调轴流压缩机静叶可调范围：22～79度，启动角度为22度。
3 高炉鼓风机操作、维护规程3.1 操作规程3.1.1起动前的准备：○1轴流压缩机静叶关闭到最小启动角22°。
○2防喘振阀必须100％的全开。
○3排气管道上的止回阀必须100％的全关○4检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。
○5投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。
如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。
○6认真检查工艺管线。
尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
3.1.2机组的起动：○1确认全部联锁装置正常后，启动机组。
○2检查监测系统是否正常。
○3检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2 。
○4检查冷油器出口油温应为40℃。
○5检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度。
