换线管理规定

为了符合多品种、小批量产品的死产，典型死产切换，特造定原准则.之阳早格格创做公司内所有死产线产品的切换.3.1．物料员（或者工段少）：根据死产计划提前收出死产所需物料，并对于上一种产品的物料举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.2.工拆管造员：即时提供死产所需要的工拆、工具等，并对于上一种产品所用的工拆、工具举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.3.车间工艺员（或者工段少）：即时提供死产所需要的做业指挥书籍，并对于上一种产品的做业指挥书籍举止支回、浑面，搁置正在指定地区；3.4.死产线班少（或者工段少）：3.4.1.即时核查于下一种产品的做业指挥书籍、工拆及工具的准确性；3.4.2.根据产品的做业指挥书籍举止工序的排布；3.4.3.央供各岗位支配人员将做业指挥书籍悬挂到相映的工位上，并将工拆及工具晃搁到相对于应的支配台上；3.4.4.死产中断时将产品做业指挥书籍、工拆、工具及辅帮物料等支集整治并送还给相闭人员.3.5.死产线职工：协共班少(或者工段少)举止相闭产品的工序切换，正在切换产品后干佳核查于物料的确认处事，共时对于原工序的做业指挥书籍、工拆及相闭辅帮资料举止核查于确认；并完成对于产品举止尾件自检确认处事；3.6.车间考验员：换线后，核查于原产品的考验指挥书籍，庄重按考验指挥书籍举止产品尾件的考验确认处事.如出现死产历程非常十分问题时即时进与级主管报告；3.7.车间历程品量工程师：死产历程非常十分问题即时处理战跟进，曲到问题得到办理.换线：当一种型号的产品死产完成后，即时浑理死产现场的物料、工拆及工具等，浑理完成后，加进下一种型号产品死产的十足准备处事.5.1.1.物料员（或者工段少）控造正在上一种产品死产完成前半小时准备下一种产品死产所用的所有的上线物料；5.1.2.工拆管造员控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所用的工拆、工具及相闭辅帮物料，保证工拆、工具及相闭辅帮物料的完佳性；5.1.3.车间工艺员（或者工段少）控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所需的做业指挥书籍.5.2.1.正在产品切换时，支配工必须浑理原工位上一种产品的结余物料，并提接物料员或者工段少；5.2.2.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的工拆、工具及相闭辅帮物料提接工拆管造员或者工段少；5.2.3.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的做业指挥书籍与下并提接车间工艺员或者工段少.5.3.1.死产线职工核查于并阅读原岗位的做业指挥书籍，根据做业指挥书籍查看所需工拆、工具、设备及相闭做业面检表，查看确认原岗位所使用的物料（型号、规格、材量、厂家），确认无误后启初产品的尾件死产，死产历程庄重按做业指挥书籍央供支配，并完成尾件自检确认处事；5.3.2.车间考验员按考验指挥书籍央供干佳尾件考验确认处事，创造历程非常十分时即时报告上级主管；5.3.3.历程品量工程师接到非常十分疑息后，按《非常十分处理的管造确定》真施.无.历程非常十分处置单。

⽣产线换线停线管理规定1. ⽬的: 为了配合产销⽣产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各⽅⾯的疏忽⽽将不良的产品或另组件出货到客户,现规定⽣产线换线及停线管理办法:2.适⽤范围:整个⽣产制程3. 权责:3.1新⽣产或换线：⽣产，技术，质检共同确认。

3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另⼀条⽣产线前,作业员必须确认各⾃的⼯作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标⽰牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标⽰牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各⾃⼯作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否⽣产完成，需确保现场⽆混产品的前提下⽅可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项⽬.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流⼊下⼀⼯程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线⽣产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。

4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。

1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。

产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。

2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。

3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。

4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。

品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。

PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。

5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。

5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。

如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。

5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。

5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。

5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。

当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。

同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。

详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。

5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。

清换线管理规定一、定义1. 清换线：指对公司内部网络设备（如交换机、路由器等）进行升级、更换或维护工作时，需要重新连接网络线缆的行为。

2. 清换线管理：指对清换线行为进行规范、安排和管理，以确保网络设备的正常运行和业务的连续性。

二、清换线的原则1. 安全原则：清换线工作必须符合公司的安全管理要求，遵循相关的操作规程。

2. 优先级原则：清换线工作需要根据业务优先级进行安排，确保重要业务的连续性。

3. 协调原则：清换线工作需要与相关部门协调，确保整个清换线过程的顺畅进行。

三、清换线管理的流程1. 提交申请：清换线工作需要提前向网络部门提交清换线申请，包括清换线的具体安排、时间和地点等信息。

2. 审批和排期：网络部门根据申请的内容进行审批，并确定清换线的具体排期，通知申请人和相关部门。

3. 通知和协调：网络部门在清换线前通知相关部门，并协调各个部门的配合，确保清换线的顺利进行。

4. 执行清换线：在清换线的执行过程中，需要严格按照相关的操作规程进行操作，确保安全和准确性。

5. 测试和恢复：清换线完成后，需要进行相应的测试工作，确保网络设备正常运行；如发现问题，需要及时恢复。

6. 结果归档：清换线工作完成后，网络部门将相关的清换线记录归档，并进行总结和评估。

四、责任和监督1. 清换线申请人负责按照规定的流程提交申请，并配合网络部门进行清换线工作。

2. 网络部门负责审批、排期和执行清换线工作，并确保清换线工作的顺利进行。

3. 其他部门负责配合协调，确保清换线工作的顺利进行。

4. 公司领导和相关职能部门负责对清换线工作进行监督和评估，确保规定的落实和改进。

五、附则1. 清换线工作必须在非工作时间进行，以避免对业务的影响。

2. 清换线过程中，必要时可以进行临时网络切换，以确保业务的连续性。

3. 清换线工作完成后，需要及时通知和协调相关部门进行测试和验证。

4. 如发现清换线工作中涉及到的问题或风险，需要及时向领导层和相关部门进行报告。

SMT工艺管理规定1、目的满足生产需求规范管理，使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。

2、适用范围SMT车间。

3、职责3.1 生产组长的职责3.1.1 配合计划部门实施工单排定，督促作业员按时完成生产任务。

3.1.2 负责生产线日常事务处理和信息反馈。

3.1.3 负责生产线各类表单的整理、统计，签核。

3.1.4 负责生产线每日异常追踪与处理。

3.2 生产技术员的职责3.2.1 负责生产线转机程序的调整与调机。

3.2.2 负责生产设备的异常处理与维护保养。

3.2.3 负责新机种程式编辑。

3.2.4 负责生产线转机物料的备料与确认。

3.2.5 配合生产组长及时处理生产异常并确认每日生产产能。

3.3 作业员的职责3.3.1 服从组长的工作安排，及时沟通按时按量完成生产计划。

3.3.2 严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。

3.3.3 发现生产异常需及时反馈给组长。

4、纪律要求4.1 进入车间必须穿着公司规定服饰。

4.2 进入车间必须更换静电鞋。

4.3 离开固定岗位时必须通知组长，组长同意后方可离开。

4.4 不可裸手拿板，必须佩带静电手套，炉前及目检人员需佩戴静电环。

5、环境要求5.1 车间温度要求：18～28℃；湿度要求：30～70RH%。

5.2 日常温湿度计必须摆放在机器最密集最近的区域，以便采集到最显着的温湿度变化。

5.3 必须每日填写《SMT车间温湿度日常点检记录表》，如超出规定范围需请通知工艺人员处理。

5.4 室内空调开关必须由指定人员负责，其余人员不得擅自打开。

6、作业要求6.1物料6.1.2 整理：领出物料需放置在黑色静电箱内，并做好工单标示。

6.1.3 备料：依生产料表提前将物料备好，并依站位表摆放至料站车上。

6.2 印刷≥35N/ cm2,并将量测值记录在《钢网使用张力记录表中》。

6.2.2 印刷相关参数0.018～0.027）kg/mm ，以钢网上的锡膏刮干净为前提下可适当调整；20～25）mm左右；25～100）mm/s；7添加锡膏时，应采用“少量多次”的办法，添加完后及时将搅拌刀清洁。

1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。

3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。

4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。

星展科技（深圳）有限公司制造部函件Ramaxel Technology (Shenzhen) Limited Manufacture Department文件编号OUR REF 制造函[2004]002号文件版本VERSIONNO.版本2.0 文件类别CATEGORY制度规范发文日期DATE 2004/5/12 修订日期MODIFY页数NO.OF PAGES3拟文人FROM 苏建国审核VERIFIED杨波批准APPROVED龚为民收文人生产主管、SMT生产组长、设备工程师、马少艳、夏文坤TO 收文部门TO(DEPT.)制造部、运作支持处抄送CC 质量管理部附件ATTACHMENT密级CONFIDENTIA 普通保密期限L. TERMSMT换线管理规定一、目的规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围适用于SMT所有产品的换线工作三、职责物料员：负责备料、准备钢网印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网,准备锡膏,选取刮刀并清洁刮刀,酒精检查与添加,洗网纸检查与更换,拆包PCB并装在上板架上，做刮刀高度与刮刀压力(部分印刷机)，印刷后锡膏厚度测试。

贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。

炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线生产组长：提前10～15分钟将转线信息通知给工程技术人员、IPQC，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量生产主管：保证转线时SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。

工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。

IPQC：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查四、具体要求4.1备料、程序确认物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序。