样品单流程规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。

三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。

2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。

材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。

3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。

设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。

4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。

制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。

5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。

检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。

6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。

评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。

7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。

改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。

8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。

存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。

四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。

2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。

3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。

4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。

样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。

2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。

3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。

5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。

6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。

7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。

8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。

9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。

10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。

11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。

样品流程管理规定一、样品流程业务填写《样品申请单》工程技PMC术《样品生产指令单》部评定工采生程购产技部部术部品管部《样品查验报告》仓管部《入库单》发货《出库单》二、 流程运作细则1、 业务填写详尽的《样品申请单》 ，按规范填写清楚样品名称、规格、数目、特别要求等，《样品申请单》经营销中心负责人审查奏效后，下发至PMC 。

2、 PMC接《样品申请单》后，交工程技术部评定：成品外购、生产部生产、工程技术部打样。

PMC 依据工程技术部评定结果，业务《样品申请单》填写《样品生产指令单》，下发至有关实行部门：采买部、生产部、工程技术部。

3、 实行部门（1）（2）※ （3）※4、品管部依据实行部门供给的样品规格参数进行检测，关于规格参数不全的状况，要求实行部门供给，不然，不予以判断合格。

检测达成，合格后填写《检测报告》 ，并知会实行部门入库。

4、 仓管部盘点样品数目，检查样品能否附《检测报告》，须确认经查验合格方赐予开具《入库单》。

做好标示后入库。

5、 发货开具《出库单》 ，经有关负责人审查后，到库房办理出库手续，查对发货产品名称、规格、数目。

三、资料存档全部有关票据的发文单位及受文单位均须做票据资料存档，每个月样品的全部资料文档交文控存档。

5 日前须将上月1、《样品申请单》发文单位：业务部 受文单位： PMC 、工程技术部2、《样品生产指令单》采买部：依据《样品生产指令单》 ，下单采买，一定要求供给商按我司要求，提供详尽的产品规格书； 样品采买回企业， 须通知品管部进行检测， 合格后办理入库手续，采买达成作业后，知会发货负责人员。

生产部：依据《样品生产指令单》 ，进行领料、生产作业，样品所需零零件无库存状况下，填写《物料申购单》 ，经审查后交采买部，并及时跟进物料采买进度；技术问题及技术资料，踊跃与工程技术部交流解决。

样品生产完成，填写《样品送检单》送品管部检测，合格后入库，并知会发货负责人员。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。

三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。

1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。

2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。

2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。

2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。

3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。

3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。

4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。

4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。

4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。

5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。

5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。

5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。

6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。

6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。

6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。

四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。

2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。

3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。

实验室样品管理制度及流程
为了保证实验室的准确性和可靠性，实验室样品的管理制度和流程非常重要。

以下是实验室样品管理的基本规则和流程：
一、样品接受
1.实验室应该设立专门的样品接受台，接受实验室成员或外部客户提供的样品。

2.所有送样品的单位或个人应当填写送样单，并注明样品的名称、数量、来源、性质等信息。

接受样品的实验室工作人员应该核对送样单的信息，确保样品的准确性和完整性。

二、样品处理
1.实验室应该按照标准操作规程，对样品进行处理。

2.样品的处理应该在指定的工作区域内进行，必须严格遵守实验室安全操作规程，避免对人员和环境造成伤害。

三、样品存储
1.样品在处理完后，应该按照其特性分类存放，避免交叉污染。

2.存储样品的区域应该标注清楚，以便实验室成员快速找到所需的样品。

3.实验室应该建立样品库，对样品进行统一管理、保存和查询。

四、样品分配
1.根据实验室的工作需要，样品应该按照规定的程序进行分配。

2.分配样品的人员应该经过合格的培训和授权，以确保分配的准确性和可靠性。

五、样品报告
1.样品处理和测试后，实验室应该及时向客户提交报告。

2.报告中应该包括样品的性质、检测结果、分析方法、测试结论等内容。

六、样品处置
1.在样品处理和测试中，可能会产生一些废弃物，实验室应该按照环保要求处理这些废弃物。

2.对于已经测试完毕的样品，实验室应该按照规定的程序进行处置。

以上是实验室样品管理制度及流程的基本规则和流程。

实验室成员应该熟悉这些规则和流程，以确保实验室的质量和安全性。