工程部样品制作流程表样板

一.目的预防新产品或小批量试产的产品发生严重质量问题及验证初步设计是否合理。

二.范围客户要求制作样品或小批量试产前的参考新款样品。

三.定义工程样品: 按照客户提供的样品或技术图纸制作工程样品。

四.职责品质部: 负责对工程样品，承认书检验和确认。

采购部: 负责提供工程样品的所有新物料。

工程部: 负责组识及安排完成工程样品。

市场部: 负责工程样品的确认。

五.内容5.1 工程样品的物料申请工程部按照样品所需物料进行物料申请并填写（物料申请单）。

5.2 工程样品的物料购买采购部按照工程部的要求购买样板物料。

5.3 工程样品的物料检测工程部工程师按照图纸和技术文件进行物料检测判定是否达到要求。

5.4 工程样品的制作采购部备齐样品所需物料后,工程部按照图纸和技术文件进行制作样板,在制作过程中,存在的问题记录好并反馈到客户进行处理好；如打样OK需做好承认书和BOM清单，编好工程编号并保存好。

时减火器的放置应方便拿取.5.5 工程样品的检测和确认品质部按照工程部提供的图纸和技术文件进行检测,并将检测报告反馈给工程部。

5.6工程样品，承认书的确认和鉴发市场部对工程部提供的样品和承认书送到客户确认,将确认好的样品，承认书并分发给品质部、工程部、。

5.7工程样品的封样及样品编号工程样品在封样时应标明封样日期、封样编号、若有客户时标明客户名称并记录于封样及封样借阅记录表中，若其它部门需要工程样品进行参考时，借阅部门必须在封样及封样借阅记录表中填写借阅记录方可借阅。

5.8封样编号参考：JLWI-ENG-007-A/0 《物料明细表制作流程》六.相关文件6.1《BOM明细表制作流程》6.2《文件和记录控制程序》七.附件7.1 工程样板制作签发流程图见(附图一)7.2 工程样板确认书见(附表一)八.相关记录【封样及封样借阅记录表】JLWI-ENG-007-01-A/0【工程样品承认羽书】 JLWI-ENG-007-02-A/0附图一: 工程样品制作签发流程图客户提供规格NG附表一: 工程样品确认书一.确认项目:功能:尺寸包装外观电性:丝印其它二.成品及包装示意略图:备 注:三.最终确认结果:接受不接受:制 作： 审 核： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：分派: □品质部 □工程部了 □计划部 JLWI-ENG-007-02-A/0。

内部型号材质客户型号产品规格序号
工站名称接收数量合格数量不良率接收时间完成时间工程跟进人二次元测试员检验员QC组长不良原因
1
开料外形尺寸2
全检3
CNC 外形尺寸时间:4
全检5
平磨6全检
预热
强化
落球测试
应力层测试
应力强度测试8白片检验视窗长
视窗宽
上/下边距
左/右边距
IR透过率550nm
IR透过率850nm
一次膜厚
二次膜厚
三次膜厚
四次膜厚
10
成品检验11包装审核：按成品出货包装
制表：粟正义79强化
丝印时间: 温度:时间: 温度:根据成品检验作业指导书检验重点管控对象按照品质部检验标准按照品质部检验标准按照图纸进行管控按照品质部检验标准丝印尺寸参照图纸管控
不良品按分类统计数量填写表中
SPS035009B 投料数量80PCS 需求日期4月14日
各责任单位跟踪记录
104.8*58.7*0.7mm
样品工艺流程单
产品信息
AJ-SP35P-14050W-V1.0旭硝子0.7mm 需求数量30pcs 下单日期4月9日。

样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。

项目工程师样品工作流程图项目工程师工作内容1.参与订单会评审回复样品交期。

2.组织样品组召开专案会议，提出生产品质相关问题。

3.给公司相关部门提供产品标准。

4.对产品起到决定性的判定。

5.对特殊外购件进行封样判定。

6.优先输出产品BOM表，包装规范，模具及外购件申请单。

（做到数据准备，确得采购有合理依据）7.样品外购件、外协件追踪。

8.样品物料领用。

9.新色板打样跟踪确认样粉请购，色板交由品质编号存档。

丝印网板及油墨请购确认。

10.新开模具请购追踪及协同品质验收。

11.输出BOM、流程卡、工艺图、POP、SOP、样品计划、客户图、工艺电子档。

12.工艺改善向客户确认以邮件形式通过业务窗口输出。

13.根据样品要求现场指导，制作简易模具，现场指导生产作业。

14.制定返修产品流程及方案，现场返修指导。

15.参与PMC部例会，提出样品进度及环节重点。

接受其他部门反馈意见，验证其他部门反馈问题。

16.样品结束后FAI评审，及召开样品总结会议。

（解决批量生产的工艺优化问题）。

并做好相关记录。

17.样品结案报告输出，及量产的图面、工艺文件等提交文控中心归档。

18.协助生产解决现场问题，根据产品加工要求设计工装、夹具、检具、治具等19.负责处理产品设计变更,并输出设计变更通知单。

20.针对批量产品负责产品在各种工序加工动作研究，调整加工方法，以提高生产效率，降低生产成本。

21.给编程提出排版及程序优化建议降低生产成本。

22.协助业务部出差新产品开发。

23.对图面非国语重点进行翻译。

24.考核工艺工程师工艺图纸及时率25.考核工艺工程师工艺图纸及时率26.考核工程文员请购单签单及时率27.考核IE工程师焊接图审图及时率28.考核生产样品计划达成率29.考核品质样品检验及时率30.考核采购部样品外购件、外协件及时率31.考核PMC部、生产（下料、折弯、冲钳、焊接、喷涂、组装）、品质、采购样品配合工作态度。

工艺工程师工作内容1.图面展开流程卡制作2.SOP的制订3.协助项目工程师样品跟踪、试装、外购件及外协件追踪。

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。

范围：适用于所有小批量样品的制作。

职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。

注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。

备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。

严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。

检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。

配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。

工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。

并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

样品制作作业流程说明：1.此份为试运行文件，该文件负责人为技术中心总监，主要职责是维护该流程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。

文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/1 文件试运行评审栏会签总经理稽核中心营运中心制造中心技术中心财会中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部钣金工程部工模部采购部财务部1.0目的规范样品制作过程，确保样品的制作满足客户的要求。

2.0适用范围适用于所有客户样品的制作。

3.0职责3.1业务部：负责确认客户样品制作要求，提出样品制作申请，负责就样品制作与客户进行沟通协调，向客户索取有关样品制作的图纸、技术和品质标准等资料，跟进样品制作进度，并向客户送样及签样。

3.2PMC部：负责客户样品生产计划的制定、进度跟进及异常协调。

3.3技术中心：负责组织对客户样品制作的可行性进行评审；负责制定客户样品的生产工艺和BOM表；负责样品在加工或外协过程中的技术指导和支持；负责客户样品相关工模夹具的设计与制作；负责客户样品的试验、验证及产能评估；负责客户样品的品质标准制定。

3.4品保部：负责对客户样品进行品质检验、测量、试验及协助技术中心制定样品品质标准，负责客户样品相关品质检测工具及所有表单的准备。

3.5生产部/工模部：负责执行客户样品生产计划，保质保量完成客户样品生产计划。

3.6采购部：负责寻找和开发合格供应商和外协厂商，采购样品制作所需的配套材料，负责客户样品外协作业及进度跟进。

4.0作业程序4.1业务部在接到客户样品需求后1个工作日内与客户进行沟通，了解客户样品制作的相关要求，并确定客户样品是全新样品还是在原有产品基础上进行改版并制作《样品需求单》。

4.2业务部将《样品需求单》连同客户提供的相关资料交技术中心进行审核评估。

4.3技术中心根据业务部提供的《样品需求单》在1个工作日内确认样品制作的可行性并回复业务部。

样品制作流程
1.目的：规范样品制作工作，避免不良、延误交期现象的产生，确保样品满足顾客需求。

2.范围：适用于公司内样品制作相关过程及人员
3.职责：
3.1营销中心负责提供样品需求信息，组织评审。

3.2技术中心负责样品技术指标确认、半成品和成品测试、改制样品的
制作及所有样品制作过程中的异常原因分析。

3.3计划部负责组织文件评审和产前准备工作。

3.4文控中心负责技术文件控制。

3.5生产部负责编制样品制造工艺文件、完成样品制造工作，办理入库。

3.6品质管理部负责样品检验工作。

4.流程图及操作要点（见下页）
5.相关文件
《设计和开发控制程序》NL/QP008
《生产控制程序》NL/QP010
《客户服务控制程序》NL/QP014
《检验及试验控制程序》NL/QP016
6.相关记录
《送样审批表》QRMK.07-V3.0 《备料单》QRPD.10-V1.0 《二次加工单》QRMK.14-V2.0 《测试报告》QRPD.07-V1.0 《样品确认单》QRRRD.12-V1.0。