通风管道及其部件制作标准

不锈钢通风管道标准一、材料选择不锈钢通风管道的材料应选用优质不锈钢材料，以保证管道的耐腐蚀性和使用寿命。

同时，管道的规格和厚度应符合相关标准和设计要求。

二、管道尺寸不锈钢通风管道的尺寸应根据通风系统的风量和阻力进行计算确定。

同时，管道的直径和长度应符合相关标准和设计要求，以保证通风效果和系统稳定性。

三、连接方式不锈钢通风管道的连接方式应采用可靠的焊接或法兰连接，以确保管道的气密性和强度。

在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和技术，保证焊接质量。

在法兰连接中，应选用合适的垫片和螺栓，确保连接牢固可靠。

四、管道安装不锈钢通风管道的安装应遵循相关标准和规范，按照设计图纸进行施工。

在安装过程中，应注意管道的走向和支撑，避免出现扭曲和振动现象。

同时，应确保管道与风口、阀门等部件的连接牢固可靠，防止出现漏风和噪音问题。

五、清洁维护不锈钢通风管道在使用过程中，应定期进行清洁和维护，以保证系统的正常运行和使用寿命。

在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免对管道造成损坏。

同时，应检查管道的连接和支撑部位，及时发现和解决潜在问题。

六、检验标准不锈钢通风管道的质量和性能应符合相关标准和规范，如GB/T 13295-2019《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。

在验收和使用过程中，应对管道进行外观检查、尺寸测量、压力试验等方面的检验，确保其符合要求。

同时，应对管道的连接和支撑部位进行强度和气密性检验，保证其安全可靠。

七、安全要求不锈钢通风管道在使用过程中，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。

在使用前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解管道的性能和使用注意事项。

同时，应对管道进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。

在出现泄漏和其他异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。

八、环保要求不锈钢通风管道在生产和安装过程中，应遵循相关的环保规定和标准，减少对环境的污染和资源的浪费。

在生产过程中，应采用环保的材料和技术，减少废气、废水和噪音等污染物的排放。

通风管道技术施工规程(风管制作).doc通风管道技术施工规程（风管制作）摘要本文旨在提供一套完整的通风管道技术施工规程，专注于风管的制作过程。

本规程包括材料选择、风管设计、制作流程、质量检验以及安全操作等方面的详细指导。

1. 引言通风管道系统是现代建筑中不可或缺的组成部分，它负责提供新鲜空气、排出废气和调节室内温度。

风管的制作质量直接影响到整个通风系统的效率和安全性。

2. 材料选择2.1 材料类型风管材料应根据工程需求和环境条件选择，常用的材料包括：镀锌钢板不锈钢板塑料材料玻璃纤维2.2 材料规格材料的厚度、尺寸和强度应满足设计要求和国家标准。

3. 风管设计3.1 设计参数设计风管时，应考虑以下参数：风管直径或截面尺寸风速和风量弯头、三通等配件的布局3.2 设计软件使用专业的风管设计软件进行设计，确保风管布局合理。

4. 制作流程4.1 材料准备根据设计图纸准备所需材料，并检查材料质量。

4.2 风管切割使用专业切割工具，按照设计图纸对材料进行精确切割。

4.3 风管折弯采用折弯机对风管材料进行折弯，确保折弯角度准确。

4.4 风管连接使用焊接、法兰连接或专用连接件进行风管连接。

4.5 配件制作与安装制作弯头、三通等配件，并按照设计图纸进行安装。

4.6 风管加固对大尺寸风管进行加固，以保证其结构稳定性。

5. 质量检验5.1 外观检查检查风管表面是否有损伤、划痕等缺陷。

5.2 尺寸检验使用专业测量工具，检验风管尺寸是否符合设计要求。

5.3 强度测试对风管进行压力测试，确保其强度满足使用要求。

5.4 密封性测试进行密封性测试，确保风管无泄漏。

6. 安全操作6.1 安全培训操作人员必须接受安全培训，并熟悉操作规程。

6.2 个人防护操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

6.3 现场安全管理确保施工现场整洁有序，遵守安全操作规程。

6.4 应急措施制定应急措施，以应对可能发生的安全事故。

7. 维护与保养7.1 定期检查定期对风管系统进行检查，及时发现并解决问题。

风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。

但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管。

宜采用楞筋、楞线的方法加固。

②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。

风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。

矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。

2、施工准备2。

1材料要求及主要机具：2。

1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.2。

1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/m·K；(玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2。

防火要求：不燃或阻燃.2。

1。

3常用保温材料一般有两大类：1。

纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1。

4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

2.2作业条件：2.2。

1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.2。

2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2。

2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.2。

4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

3、操作工艺3。

1工艺流程：在大面上（图3.2）.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上.3。

4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个，顶面不少于6个。

保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。

3。

5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3。

通风排烟管道制作安装要求
目的
本文档旨在规定通风排烟管道的制作和安装要求，以确保其安
全有效地运行。

材料要求
1. 管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、镀锌钢
或耐热塑料。

2. 管道接口：采用密封性好的连接方式，如焊接或法兰连接。

3. 支架：采用耐腐蚀、结构稳定的材料制作，如钢材或铝合金。

制作要求
1. 管道的制作应符合相关的安全标准和规范。

2. 管道应具备足够的强度和耐用性，以承受正常运行和维护期
间的压力和负荷。

3. 管道的布局应合理，避免过长的管道和复杂的弯曲，以降低
空气流动阻力。

4. 管道的连接应严密可靠，无漏气现象。

5. 管道的表面应光滑平整，避免积尘和堵塞。

安装要求
1. 管道的安装应符合相关的安全标准和规范。

2. 管道应固定在稳固的支架上，防止松动和倾斜。

3. 管道的安装应尽量避免穿越火源、易燃物品和电器设备的区域。

4. 管道的连接处应密封严实，无渗漏。

5. 管道的入口和出口应设置防火装置，以确保安全运行。

检测和验收
1. 管道的制作和安装完成后，应进行检测和验收。

2. 检测内容包括管道连接处的气密性、管道强度的负荷测试等。

3. 检测结果应符合相关的安全标准和规范。

以上为通风排烟管道制作安装要求，请按照要求进行操作，确
保工程质量和人员安全。

内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-16 11:48:51 点击率：5023 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。

4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。

3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级的规定。

方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B12 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。

当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。

3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。

内部绝热材料不得裸露在外。

4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B级，并在使用期限1内。

粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。

风管制作安装技术规范12020年4月19日中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-J363-北京中华人民共和国建设部公告第241号建设部关于发布行业标准《通风管道技术规程》的公告现批准《通风管道技术规程》为行业标准，编号为JGJ131- ，自10月1日起实施。

其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

22020年4月19日中华人民共和国建设部6月4日前言根据建设部建标［］84号文的要求，《规程》编制组在深入调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。

本规程的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验；本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。

本规程主编单位：32020年4月19日中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯义吴小莎张耀良李红霞汪曼济彭荣何广钊魏顺意42020年4月19日黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄刁学渝汪坤明徐显辉吴志新袁劲邹世平严健商桂芝目次1 总则2 通用规定3 风管制作3.1 一般规定3.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.3 不锈钢风管3.4 铝板风管3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6 玻璃纤维复合风管3.7 无机玻璃钢风管3.8 硬聚氯乙烯风管3.9 净化空调系统风管3.10 风管配件3.11 柔性风管4 风管安装52020年4月19日4.1 一般规定4.2 支吊架制作与安装4.3 风管连接的密封4.4 金属风管安装4.5 非金属风管安装4.6 柔性风管安装4.7 净化空调系统风管安装5 检验与试验5.1 一般规定5.2 主控项目检验内容及检验方法5.3 一般项目检验内容及检验方法附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法附录B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1 总则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。

通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

二、质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

表6-14续表工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。

规范》(GB50243-2002)的规定。

三、工艺流程1、金属风管制作。

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图6-10所示。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。