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安全技术交底记录表
项目名称：
施工单位：
10．使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。
压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。
11．使用咬口机，要将铁皮咬口处对好后再开车。
风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。
开车后手指不得放在轨道上。
12．使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm。
13．使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。
14．掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。
15．生炉子和其他动火时应遵守防火规程和建设单位的动火制度。
16．应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。
17．进行焊锡时，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。
18．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
19．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
20．材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、
电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
二、突发事件应急预案及措施
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生
安全技术交底签到表
项目名称：
施工单位：
签到负责人签名：。
通风空调工程施工工艺 1 工程概况 联想（北京）研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统；地下车库出、入口处上部均设电风幕，地下一层会议室及展示厅设全空气系统；地上一层门厅设全空气空调系统，办公区均为风机盘管加新风系统，并设机械排风系统，二~八层办公区空调分内外区，外区冬季送热风，夏季送冷风，内区夏季供冷，冬季不供热，仅是新风加热至+7度来消除室内余热；过渡季节直接利用室外新风降温，办公区均为吊顶回风、排风，厕所均设机械排风系统；物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调；楼梯间均设自然排烟，楼梯前室及合用前室均设加压送风系统，办公区内走廊设机械排烟系统；屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间；本楼空调冷负荷为4750Kw，热负荷为3600Kw；夏季空调冷媒为7~12度冷冻水，冬季空调热媒为65~50度热水；夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换；空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户，水系统采用定压方式。 2通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备→配合土建予留予埋→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收 1）施工准备 （1） 积极认真的对联想（北京）研发大厦通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。 （2） 施工机具与人员准备：依据研发大厦总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保联想（北京）研发大厦工程如期保质、保量完成。 （3） 加工场地的布置：金属风管考虑在场外加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：
风管部件制作施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3、操作工艺3.1风口工艺流程：3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
风管与配件制作的要求一、施工作业条件要求1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型2.1．大川风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带3.1.大川铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-142、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、非金属与复合材料风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
续表三、工艺流程2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1风管制作施工工艺流程图
1.金属风管制作
（1）咬口连接工艺流程图
（2）焊接连接工艺流程图
2.非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图
（2）玻钢风管制作工艺流程图
（3）玻纤风管制作工艺流程图
（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图
2.6.2风管部件与消声器制作施工工艺流程图
1．风口工艺流程图
2．风阀制作工艺流程图
（3）罩类及风帽制作工艺流程图
（4）柔性短管制作工艺流程图
（5）消声器制作工艺流程图
2.6.3风管系统安装施工工艺流程图
2.6.4通风与空调设备安装施工工艺流程图
2.6.5空调制冷系统安装施工工艺流程图
1.设备安装安装施工工艺流程图
2.一般系统安装施工工艺流程图
3.水蓄冷系统安装施工工艺流程图
2.6.6空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图
2.6.7防腐与绝热施工工艺流程图
1.防腐
2.风管及部件绝热 （1）一般材料保温
一般材料保温
（2）橡胶保温
（3）铝镁质保温
3.管道及设备绝热
（1）预制瓦块
（2）管壳制品
（3）裹保温
（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温
（5）橡胶保温
（6）铝镁质保温。
空调风管制作与安装施工二.空调风管制作与安装施工本次空调风管制作与安装采用碳钢通风风管、热镀锌钢板。
1.通风风管制作由于本工程具有工程量大、现场加工制作场地狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。
受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。
在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。
材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。
制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。
镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
本工程风管材料采用镀锌钢板，成品不喷漆。
1.1板材下料划线：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
1.2板材剪切：剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.3板材倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.4板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。
1.5宽度大于500mm的矩形弯管，设导流叶片，矩形风道大边大于630mm，长度大于1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。
1.6咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。
适用范围参照下表：1.7铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
1.8管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。
通风与空调工程风管与部件制作安全技术交底1．熔锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
2．搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
3．酒精等易燃品使用后，要严格保管，以防发生火灾。
4．潮湿地下室施工，应用36v以下低压灯泡。
5．组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
6．使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。
调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。
7．使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。
刀片破损应及时停机更换。
8．使用电钻、电剪刀时，应用防触电措施。
操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。
9．使用折边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。
10．使用压口时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。
压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。
11．使用咬口机，要将铁皮咬口处对好后再开车。
风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。
开车后手指不得放在轨道上。
12．使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm。
13．使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。
14．掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。
15．生炉子和其他动火时遵守防火规程和建设单位的动火制度。
16．应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。
17．进行焊锡时，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。
18．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
19．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
20．材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
通风与空调工程施工方案1.1.1通风空调工程施工组织1、施工准备技术准备—→资源准备—→材料准备—→机械准备2、施工流程前期准备—→预留预埋—→管道安装—→散热器安装—→辐射板安装—→系统调试3、施工方法采暖管道施工流程：图1.1.1-1采暖管道施工流程1.1.2通风空调工程施工方法与技术措施1、风管制作安装1）风管的制作要求风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
表1.1.2-1镀锌钢板板材厚度要求（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。
镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；（5）风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉。
风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。
（6）法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与风管平面应保证互成90度。
2）镀锌钢板风管制作流程图1.1.2-1风管制作安装流程图3）角钢法兰连接制作工艺表1.1.2-2钢法兰材料规格与螺栓孔规格表（1）法兰钻孔用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形法兰四角都应有螺栓孔。
螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。
金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。
（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。
（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。
管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。
铆接时,不得出现偏压铆钉,胀裂钢板,铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
(7）风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
（8）风管制作完成后应进行强度和严密性试验。
6 工序流程及操作要点6。
2 操作要点（1）领料、检查1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的要求.2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，用钢卷尺测量板材的规格、型号，游标卡尺测量板材的厚度,以保证材料符合技术、质量要求。
3）检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀,以保证材料外观的整洁.4）矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。
镀锌钢板风管板材厚度（mm)（2）下料1）根据设计图纸、图纸会审记录,结合现场实测数据绘制风管加工草图,核实风管尺寸进行下料。
2）做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
（3)划线、剪切1）依照风管施工图（或大样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上，分别用划规进行划线展开，展开方法有三种即平行线法、放射线法和三角线法。
2)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切.3）按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
4)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图。
（4）咬口1）金属矩形风管板材纵向连接形式及适用范围如下表：2）风管咬口采用风管咬口机，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机的轨道上。
3）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致，折角应平直.咬口宽度应符合下表的要求。
咬口宽度表（mm）4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
（5）折方1）咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。
2）将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
（6）合口成型1）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀,不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
2）风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。
3）风管合口必须打实、打严，以免漏风，且四边平齐。
(7）法兰制作1）金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表的规定,表金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm)2）矩形风管法兰连接由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径.3）下料调直后用型钢切割机按线切断角钢；4）再放在冲床上或用台钻冲铆钉孔及螺栓孔;5）钻完螺栓孔后，再放在冲床上或用台钻冲铆钉;6)钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;6）法兰焊接完成后，清除表面的浮锈和污物；7）清除表面浮锈和污物后，刷防锈漆二遍，银粉一遍；8）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
9）将制作完成的法兰放在平台上，用塞尺检查法兰端面平面度,法兰平面度允许偏差为2 mm。
10）中、低压系统的风管法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于150mm;高压系统风管的法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于100mm,且数量不少于4个。
11）法兰四角处应设螺栓孔。
(8）翻边、铆接1）风管板厚小于或等于1。
2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管,与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞.铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距中、低系统不大于120 mm，高压系统不大于100 mm，且数量不少于4个。
2)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
3)翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层.4）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。
5）管壁厚度〉1。
2mm，采用沿风管周边将法兰满焊.焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
(9)加固1)为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。
矩形风管边长大于等于630mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1。
2㎡、中、高压风管大于1。
0 ㎡，应采取加固措施。
2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加工等形式,加固形式见下图。
图风管加固形式3)风管楞筋或楞线的加固，排列应规则,间隔均匀,表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度.加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220 mm.两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不大于950 mm。
4）中、高压系统风管的管段,其长度大于1250 mm时,还应有加固框补强。
（10）检验1)风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶.2）风管制作完成后，用尺量工具检查风管表面平整度,管口平面度，两对角线之差，外径或外边长偏差。
风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。
风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm.管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm.并填写好施工记录.3）处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注明相关文字、代号。
（11）强度和严密性试验1）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0。
1056P0.65中压系统风管 QM≤0。
0352P0。
65高压系统风管 QH≤0。
0117P0.65式中 QL QM QH —系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/（h。
m²）］;p指风管系统的工作压力(Pa）2)按风管系统的分类和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。
连接好试验所需的风管,两端进行封堵严密，然后连接好漏风测试仪，缓慢调节风机变频器使风管内压力升至工作压力的1。
5倍，稳压10min后观察，风管的咬口及连接处是否有张口、开裂等损坏现象；试验压力降至工作压力,测量计算出风管漏风量，是否满足规范要求，填好试验记录。
3)风管的强度和严密性试验合格后，方可进行风管安装。
7 劳动组织表1 劳动力组织表8 主要机械设备及工器具配置9 物资材料配置所用物资材料应符合设计要求，具体规格型号见表表 物资材料表10 质量控制标准及检验（1)质量控制标准1）对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.2)风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行. 3）通风管管道规格的验收，风管以外边长为准。
4)风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合下表的规定。
风管系统类别划分表5）镀锌钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
6）风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能符合使用环境的要求,密封面设在风管的正压侧.（2）质量检验主控项目1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行.钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；镀锌钢板厚度表检查数量:按加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1。
5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117P0。
