通风管道及部件制作工程[详细]

通风管道及部件安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301004
图二
法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，
暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

①正确选用垫料，避免用错垫料。

13、风管安装就位可根据现场情况，在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风
管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

14、风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为
应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

15、风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封措施。

风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

②安装在支架上的圆形风管应设托座。

③风管穿出屋面外应设置防雨罩。

④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。

⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

专业技术负责人：交底人：接受人：。

（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管,管道之间连接采用柔性连接管,连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。

①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。

b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。

c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前,应清除风外杂物及污物,并保持清洁。

b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。

c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。

d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内.e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm,间距不应大于3m。

f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧.g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 — 150mm。

h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。

j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

支吊架不得设置在风管部件上。

③风管穿墙安装a应有厚度不小于1。

0mm的钢板制成的防护套。

b防护套应高出墙面50—100mm。

④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管部件制作标准做法1.镀锌薄钢板风管制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。

TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等于2000mm的通风空调系统，C形插条仅适用于风管边长小于或等于450mm的中压系统及风管边长小于或等于630mm的低压系统；S形插条仅适用于风管边长小于或等于630mm的低压系统。

1.2大样图1 2 31241.3规格表表1 连接形式及附件规格表1.4采购要求1）风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

2）镀锌钢板镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787的规定。

1.5工艺要求1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

3）C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。

2.玻璃纤维复合风管制作2.1适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。

玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统。

30102.3采购要求1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。

2）玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。

3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。

成品通风管道安装专项施工方案
一、引言
为了满足工厂通风系统的建设需要，需要对通风管道进行专项施工安装。

本方案旨在保证通风管道的安装质量，提高通风系统效率。

二、施工前准备工作
2.1 设备准备
1. 确保设备齐全：卷板机、锯床、电焊机、剪板机等。

2. 设备维护：对设备进行检查，确保设备状态良好。

2.2 现场准备
1. 确定通风管道走向和位置。

2. 对施工现场进行检查，清理现场垃圾。

3. 准确测量通风管道走向和长度。

三、施工步骤
3.1 材料预处理
1. 对使用的管道进行检查，确保管道表面平整、无锈蚀、无划痕。

2. 按照需要对管道进行切割、修整等处理。

3.2 管道加工
1. 将加工后的管道卷制成相应曲度。

2. 将管道焊接或铆接固定。

3. 对固定处进行检查，确保加工后的管道平整牢固。

3.3 管道安装
1. 将加工焊接好的管道按照预定位置进行吊装安装。

2. 安装过程中，需要进行相应的检查并进行调整，保证通风管道安装完全符合要求。

3. 对安装后的管道进行防护，确保管道不受损坏。

四、施工后的检查工作
1. 对管道的连接处进行检查，保证连接处密封良好。

2. 对管道进行检测，确保通风管道安装质量达到预期效果。

五、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，严禁酗酒摇摆和操作疲劳。

2. 工作时，应穿防护鞋、手套、口罩等，并戴住安全帽。

3. 严禁将工具和器材擅自带离现场，以防发生危险。

通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。

通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。

通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。

2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。

设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。

在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。

2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。

在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。

2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。

弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。

2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。

具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。

连接时需要注意连接的紧密性和密封性。

2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。

根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。

2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。

补强部分的制作需要根据具体情况进行。

2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。

在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。

通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。

风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。

地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。

目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。

风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。

1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。

绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。

绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。

通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。

金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。

2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。

3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。

4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。

2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。

通风管道施工方案一、管道制作管道为公板法兰式管道在家制作完毕后运到现场二、注意事项管道咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开管道数材采用镀锌板，排烟管道按图纸施工制作三、管道安装1、管道安装时，据施工现场情况，可以在地面连接一定长度，采用吊带的方法就也可以把风管一节一节地放在支架上逐渐连接一般的安装顺序是先干主管后干支管。

2、连接好的管道，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3、管道与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。

4、管道的部件支，吊架的预埋价，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊打孔。

5、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

6、连接管道的螺栓应均匀拧紧，其螺母因在同一侧.7、消音器及各种阀类单独设支架；重量不得由管道承受。

8、防火阀易熔片装于迎风侧；防火阀距墙不大于200MM..。

9、吊装管道时；管道上下严禁站人；检查管道内及上表面有无重物；严防坠物伤人。

10、钢板管道于砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，管道插入端于风道表面应平齐。

并应进行密封处理。

11、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得3曲，长度一般为200MM.。

四、风机的安装1、做好屋顶风机基础的防水处理地上部分放排系统的风机均在屋面上安装在施工前应及时查看土建的施工总进度；并及时与土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。

2、风机的采购本工程的设备主要以风机为主这些通风设备的采购对日后通风效果非常重要。

设备的采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求；同时要符合国家规范和行业标准。

3、风机安装方案在安装风机中要注意以下几点；1、风机进场后现场施工人员，材料员会同建设单位，生产厂家当面点清验收，做好记录三方签字有现场仓库保管。

2、风机就为前必须验收基础，按图检查基础的纵横向坐标中心线，用水仪检查标高是否在允许偏差范围内，做好记录签字存档方可施工。

第⼆章通风管道制作安装第⼆章通风管道制作安装说明⼀、本章适⽤于薄钢板风管、净化风管、不锈钢风管、铝板风管、玻璃钢风管、塑料风管、复合风管和防⽕板风管等的制作安装，以及柔性软风管安装。

⼆、本章⼦⽬⼯作内容如下：1.薄钢板风管：(1)制作：放样、下料、卷圆、折⽅、轧⼝、咬⼝、制作直管、管件、法兰、吊托⽀架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。

(2)安装：找标⾼、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托⽀架，组装、风管就位、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。

2.不锈钢风管：(1)制作：放样、下料、卷圆，制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊⼝。

(2)安装：找标⾼、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊⼝、固定。

3.净化风管：(1)制作：放样、下料、折⽅、轧⼝、咬⼝、制作直管、管件、法兰、吊托⽀架，钻孔、铆焊、上法兰、组对, ⼝缝外表⾯涂密封胶, 风管内表⾯清洗,风管两端封⼝。

(2)安装：找标⾼、找正、找平、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托⽀架，组装、风管就位、制垫、垫垫、上螺栓、紧固，风管内表⾯清洗, 管⼝封闭, 法兰⼝涂密封胶。

4.铝板风管：(1)制作：放样、下料、卷圆、折⽅, 制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊⼝。

(2)安装：找标⾼、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊⼝、固定。

5.塑料风管：(1)制作：放样、锯切、坡⼝、加热成型制作法兰、管件、钻孔、组合焊接。

(2)安装：就位、制垫、垫垫、法兰连接、找正、找平、固定。

6.玻璃钢风管：(1)安装：找标⾼、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、吊托⽀架制作及埋设，风管配合修补、粘结，组装就位、风管上法兰、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。

7.复合型风管：(1)制作：放样、切槽、开槽、成型、粘合、制作管件、钻孔、组合。

(2)安装：就位、制垫、垫垫、连接、找正、找平、固定。

三、镀锌薄钢板风管⼦⽬中的板材是按镀锌薄钢板编制，如设计要求不⽤镀锌薄钢板者，板材可以换算，其他不变。

一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。

土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。

2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。

下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。

制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。

风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。

其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。

风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。

风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。

风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。

2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。

苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。

此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。

风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。

同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。

为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。

操作工艺1、工艺流程2、操作方法2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。

一片法二片法二片法四片法图2.1.1 切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。

2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。

切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3 风管板材拼接方式2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。

风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。

2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。