料,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求,确定试 验方案,寻找一种消除补焊后变形的措施,并确定该措施 与焊接变形量的关系,为现场修复磨煤机进料端盖裂纹提 供依据。
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3. 设计依据或题目来源背景
(1)图纸资料,如图8-1。
(2)某发电厂20万千瓦发电机组 的磨煤机进料端盖在运行中产生了
裂纹,两端盖中间是直径约 3960mm的圆筒,圆筒由电动机经 减速装置带动以很低的转速(16~ 25r/min)旋转,带料(自重、钢 球、煤)运行质量达700余吨,端 盖材料为ZG35,磨煤机端盖结构及 裂纹部位如图8-1所示。
(3)分析磨煤机工作原理,补焊 变形带来的后果。
图8-1 磨煤机端盖结构及裂纹部 位
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3. 设计内容 内容之一:质量控制系统设计 (1)过程分析 (2)质量检测点确定 ① 生产前的外购原材料或服务检验。 ② 生产过程中产品检验。 ③ 生产后的成品检验。 (3)检验方法 (4)检验样本大小 (5)检验人员 内容之二:质量控制技术 质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制。
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4. 设计任务
图8-2 试件及其坡口尺寸 (a)试件尺寸 (b)坡口尺 寸
图8-3 模拟试件标距孔的布置
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表8-1 焊道及焊接参数
焊道类别 焊接电 焊接电 焊接时 焊缝长 焊接线能 流(A) 压(V) 间(s) 度(mm) 量(J/cm)
正面打底焊
反面打底焊 150
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●预热装置。采用弯成弧度的凹形和凸形丙烷喷管加热。 ●焊条的烘干。焊条应由专人管理,焊条经350℃~400℃烘焙2h后
放入100℃~120℃的烘箱内保温,随用随取。焊工配备保温筒,取 出的焊条超过4h时,应重新烘干。 ●焊接变形的防止。为防止焊接变形,纵缝和环缝的焊接都在球形 焊接夹具上进行,在凹形夹具上焊内焊缝,在凸形夹具上焊外焊缝, 并用弧形加强板固定,罐内采用十字交叉支撑。焊后检查,如有超 标变形可用水压机进行矫正。