焊接结构(完整).

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。

本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。

通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。

结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。

如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。

2.范围本标准适用于的结构件生产。

本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。

3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 需要加工的材料下料余量标准4.1表面精度等于或高于的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量长/宽度（mm）单边余量（mm）厚（mm）单边余量（mm）圆孔/方孔（mm）单边余量（mm）焊前加工焊后加工≤10 2 ≤60 3≤100024 10~20 3 61~100 41001~2000 5 21~40 4 >100 52001~3000 3 6 >40 54.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。

5. 焊接工艺5.1 焊工5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.2 焊前准备5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。

5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。

E4303焊条150℃烘焙1～2小时。

5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(β) (°)1 1~3I型坡口0~1.5——单面焊3~6 0~2.5 双面焊2 3~9V型坡口0~2 0~20~365~7555~65 9~26 0~33 6~9 带垫板V型坡口3~5 0~20~245~55 9~26 4~64 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~655 2~30 T型接头I型坡口0~2 ——6 6~10T型接头单边V型坡口0~2 0~245~55 10~17 0~3 0~317~30 0~4 0~47 20~40 T型接头对称K型坡口0~3 2~3 45~558管径Φ≤76法兰角焊接头2~3 —50~60（30~35）5.3结构件焊接参数5.3.1手工电弧焊：钢板厚度mm 焊条直径mm 6以下8～20 20～30 30以上焊接电流A Φ3.2 100～130 130～185 185～210 210～270 焊接电流A Φ4 185～210 210～270 260～300 5.3.2 CO2气体保护焊：钢板厚度mm 焊接电流A 焊接电压V 焊丝直径mm6以下120～220 20～25Φ1.2Φ1.68～20 120～300 25～35Φ1.2Φ1.620～30 300～400 30～35 Φ1.2 Φ1.630以上400～500 35～40Φ1.2Φ1.65.4 焊接5.4.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

焊接结构装配图的表达方法1、焊接结构装配图的画法（1）一般规定①对于焊接结构装配图中的螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等连接件和轴、手柄、连杆等实心件，当剖切面通过基本轴线或对称面时，可采用局部剖视图。

①对于相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条轮廓线；而相邻两个零件的非接触面，即使间隔很小，也必须画两条线。

两个相邻的零件在剖视图中的剖面线方向应该相反，或方向一致而间隔不等。

（2）特殊画法①沿零件的结合面剖切和拆卸画法在焊接结构装配图中，为了把装配体某部分零件表达得更清楚，可以假想沿某些零件的结合面进行剖切或把某些零件拆卸后绘制，拆卸后需要说明时可注上“拆下件××”。

①零件的单独画法在焊接结构装配图中，可用视图、剖视图或断面图单独表达某个零件的结构形状，但必须在视图上方标注对应说明。

（3）假想画法当需要在焊接结构装配图上表达某些零件的运动范围和极限位置时，可用双点画线画出该零件在极限位置的外形图；当需要表达本部件与相邻部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻部分的轮廓线。

（4）夸大画法对于焊接结构装配图中的薄片零件、细丝零件、微小零件及较小的斜度等，允许该部分不按比例，夸大画出。

（5）简化画法①在焊接结构装配图中，对于小圆角、小倒角、退刀槽等零件的工艺结构可以不画。

①对于焊接结构装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组或几组，其余的以点画线表示中心位置即可。

①对于焊接结构装配图中标准件的一边应用规定表示法，而另一边允许用交叉细实线表达。

①当剖面的厚度等于或小于2mm，可用涂黑代替剖面线。

当两相邻剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的间隙。

①当剖切平面通过某些部件的对称中心线或轴线时，同时这些部件为标准产品或已有其他图形表达清楚，该部分可按不剖绘制。

2、焊接结构装配图的尺寸标注焊接结构装配图中的尺寸标注不同于零件图，焊接结构装配图中不必标出全部尺寸，只需标注能够说明机器性能、工作原理、安装要求等信息的必要的尺寸，主要包括以下内容：（1）规格尺寸用于说明机械或部件的规格性能尺寸，是设计和使用该产品的重要依据。

完整版)混凝土结构焊接技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土结构焊接技术的相关要点，包括焊接作业的准备工作、设备选用、焊接方法、质量控制等方面，以确保焊接工作能够安全、高效地进行。

2.准备工作在进行混凝土结构焊接前，必须进行以下准备工作：1.清理焊接区域，确保焊接面干净、无杂质。

2.验收焊接材料，包括焊条、焊丝等，保证其质量合格。

3.安装好焊接设备，如电焊机、焊接工具等。

4.检查焊接设备的接地是否良好。

3.设备选用对于混凝土结构焊接，推荐使用以下设备：1.弧焊机：适用于常规焊接，具有稳定的焊接电流和电压输出。

2.气保焊机：适用于大面积焊接，焊接速度快。

3.氩弧焊机：适用于焊接不锈钢或高合金材料，焊接质量高。

4.焊接方法在进行混凝土结构焊接时，可选择以下常用的焊接方法：1.手工电弧焊接：适用于焊接较小的构件，需要有一定的焊接技能。

2.自动焊接：适用于焊接大面积的构件，操作简便，焊接速度快。

3.气保焊接：适用于薄板的焊接，焊缝平整，无明显气孔。

5.质量控制为确保混凝土结构焊接的质量，应进行以下控制措施：1.焊接过程中应注意焊接温度、电压、电流的稳定性。

2.焊接缺陷包括焊缝不牢固、焊缝出现裂纹等情况，应进行及时的修复。

3.及时清理焊接区域的剩余焊渣、焊条渣等杂质。

4.进行焊接质量检测，如焊缝的拉伸试验、X射线检测等。

6.安全注意事项在进行混凝土结构焊接时，应注意以下安全事项：1.戴好防护用品，如焊接面罩、防护服、防护手套等。

2.确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

3.防止火花飞溅，采取防火措施，避免火灾发生。

4.遵循安全操作规程，确保工作人员的人身安全。

7.结论混凝土结构焊接技术交底是确保焊接工作安全、高效进行的关键，通过对焊接作业的准备工作、设备选用、焊接方法、质量控制和安全注意事项的交底，可以改善焊接工作的质量，减少安全事故的发生。

通过良好的交底和培训，提高工作人员的焊接水平，以满足混凝土结构焊接的要求和标准。

螺柱焊（stud welding）将螺柱一端与板件 (或管件 )表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

螺柱焊钉螺柱焊（ stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。

实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、螺柱焊机、储能式凸焊等。

与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。

[1] 螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。

储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约 1-3ms。

储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用 220V交流电，通过变压器 1降压，再通过整流桥 2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容 6充电。

由智能芯片精确控制可控硅 5，使储能电容 6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。

储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。

(完整版)玻璃结构焊接技术交底简介玻璃结构在建筑和装饰行业中越来越常见。

为了确保玻璃结构的安全和稳定，焊接技术成为一项重要的工艺。

本文档将介绍玻璃结构焊接技术的工作原理、操作方法和注意事项。

工作原理玻璃结构焊接技术通过加热两个相邻玻璃板的边缘，在高温下使其融合在一起，形成一个坚固的连接。

焊接使用的材料多为玻璃焊料或玻璃胶，具有良好的粘接性和耐高温性。

操作方法1. 准备工作：检查焊接设备的状态，确保设备正常工作；准备所需的焊接材料，如玻璃焊料、玻璃胶等。

2. 清洁玻璃表面：使用专门的清洁剂清理玻璃表面，确保没有油污和灰尘，并且玻璃表面干燥。

3. 配置焊接机：根据焊接要求，调整焊接机的温度和时间，以及焊接机的角度和位置。

4. 进行焊接：将焊接材料涂抹在玻璃边缘，将两个玻璃板紧密地贴合在一起，并用焊接机提供的热能对其进行加热。

5. 焊接完成后，立即检查焊接点的质量。

焊接点应该均匀、牢固，并且没有明显的裂缝或缺陷。

如果发现问题，及时修复。

注意事项1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。

2. 控制温度：焊接机的温度要适中，过高或过低都会影响焊接质量。

在焊接之前，要先测试焊接机的温度，确保温度稳定。

3. 精确操作：焊接时要保持稳定的手部动作，控制好焊接机的角度和位置，以避免焊接不均匀或焊接过程中的意外。

4. 注意保护玻璃表面：使用专用的保护罩或胶带等工具，避免焊接材料污染玻璃表面。

总结玻璃结构焊接技术是一项重要的工艺，能够确保玻璃结构的稳定。

在进行焊接作业时，操作人员需要遵守安全规定，控制好焊接机的温度和操作方法，确保焊接质量。

同时，要定期检查焊接点的质量，及时进行修复和维护。

只有这样才能保证玻璃结构的长期安全使用。