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汽机技术低压加热器知识讲解1、概述低压加热器是热力系统中加热主凝结水的设备，加热蒸汽来自汽轮机的抽汽，主凝结水则作为锅炉的给水。
采用抽汽加热凝结水的目的是减少冷源损失，提高电厂的热经济性。
因为这样能使汽轮机中作过部分功的蒸汽，从汽轮机中间级抽出倒入加热器加热凝结水放出其汽化潜热，而凝结成水，这部分蒸汽就不再进入排汽装置，汽热焰被加热器利用，所以减少了冷源损失。
另外由于加热了主凝结水，所以给水温度也就相应地提高了。
这样也可以减少锅炉受热面和因炉水温差过大而产生的热应力，从而提高了设备运行的可靠性。
2、结构特点低压加热器全部采用全焊接结构壳体、双流程卧式U型管，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。
低压加热器按汽轮发电机组TMCR工况进行设计,VWO工况校核；加热器设计满足汽轮机各种工况下提出加热器端差要求（疏水和给水端差），在进行换热面积计算时留有10%的余量，且此部分换热面积未计入堵管裕量。
低压加热器由蒸汽凝结段和疏水冷器段两个传热段组成。
加热器疏水方式为逐级自流，最后流入排汽装置。
1）过热蒸汽冷却段过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的；它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密封。
采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近饱和状态，保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。
这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和损坏传热管。
2）蒸汽凝结段凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。
进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。
位于壳体两端的排汽接管,可排除非凝结气体。
因为非凝结气体的积聚会减少有效面积,降低传热效率并造成腐蚀。
3）疏水冷却段疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水降至颜口温度以下。
疏水温度的降低，使疏水流向下一级加热器时，在管道内发生汽化的趋势得到减弱。
技能认证化工总控工考试(习题卷10)第1部分：单项选择题，共57题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]采用厌氧法治理废水，属于( )。
A)生物处理法B)化学处理法C)物理处理法答案:A解析:2.[单选题]下列阀门中，()是自动作用阀A)截止阀B)节流阀C)闸阀D)止回阀答案:D解析:3.[单选题]在职业活动中,举止得体的要求是( )。
A)态度恭敬、表情从容、行为适度、形象庄重B)态度谦逊、表情严肃、行为适度、形象庄重C)态度恭敬、表情从容、行为谨慎、形象庄重D)态度恭敬、表情严肃、行为敏捷、形象庄重答案:A解析:4.[单选题]在信号报警系统中,以()表示低限报警或预告报警。
A)闪光B)红色灯光C)黄色灯光D)绿色灯光答案:C解析:5.[单选题]碘酸钠氧化法测定糖含量时，测定对象A)醛糖B)酮糖C)醛糖和酮糖D)蔗糖答案:A解析:6.[单选题]下列物质中，能用氢氧化钠标准溶液直接滴定的是( )A)苯酚解析:7.[单选题]单级单吸式离心清水泵，系列代号为A)ISB)DC)ShD)S答案:A解析:8.[单选题]某输水的水泵系统，经管路计算得，需泵提供的压头为He=19[m水柱]，输水量为20 [kg/s ]．则泵的有效功率为()瓦．A)372.8B)37280C)3728D)37. 28答案:C解析:9.[单选题]()是轴流式压缩机的一种特殊现象。
A)震动B)振动C)喘振D)震荡答案:C解析:10.[单选题]吸入微量的硫化氢感到头痛恶心的时候，应采用的解毒方法是()。
A)吸入Cl2B)吸入SO2C)吸入CO2D)吸入大量新鲜空气答案:D解析:11.[单选题]PID图中,仪表功能代码PIC 的P表示被测变量为。
A)温度B)压力C)流量D)密度答案:B解析:12.[单选题]在填料塔中，低浓度难溶气体逆流吸收时，若其它条件不变，但入口气量增加，则出口气体组成将()。
A)增加B)减小C)不变13.[单选题]下列化合物中不溶于水的是()A)醋酸B)乙酸乙酯C)乙醇D)乙胺答案:B解析:14.[单选题]高处作业是指凡距坠落高度基准（）及以上,有可能坠落的高处进行的作业A)2mB)1.5mC)1mD)2.5m答案:A解析:15.[单选题]根据ISO9000 2000版的规定,对不合格的处置不包括()方式。
1、对疏水温度的片面理解许多蒸汽用户被错误的理念所误导，以为疏水设备的温度越低越好，甚至追求疏水阀后排出的温度低于80度，以为这样能降低能源的消耗。
实际上，设备产生的高温饱和冷凝水，如果没有及时排放，疏水设备温度过低，会导致设备内积水，降低了加热的效率。
为满足工艺要求，势必需要加大供汽阀门开度，增加蒸汽压力，甚至需要借助疏水阀旁通排水，最终导致蒸汽耗量的增加。
另外，积水会引起换热设备上下存在温差，影响产品质量稳定和设备寿命，也容易引发水锤。
所以，正确的做法应该是，及时排出设备产生的高温饱和冷凝水，保证设备升温效率。
2、对闪蒸汽的曲解许多用户不知道闪蒸汽的概念，误把闪蒸蒸汽当作漏汽，所以当看到疏水阀出口冒“白汽”时，就误以为是漏汽。
其实，那些“白汽”是完全正常的闪蒸汽现象。
当高温高压的冷凝水排放到低压区时，总热焰保持不变而显热降低，显热降低时释放的热量，将部分水汽化而产生蒸汽，这就是闪蒸蒸汽。
闪蒸汽流速较低，呈“白色”，在管道出口就可以看到，闪蒸汽会随着压差和冷凝水量的多少发生变化。
而生蒸汽是无色的，当疏水设备泄漏时，这些无色的气体，会在离出口管道一段距离后才变得可见，而且外冒的速度较高，呈直线喷射。
因此，我们需要正确区分闪蒸汽与泄漏蒸汽。
3、对串联疏水问题的无意识许多客户为了防止疏水阀失效泄漏蒸汽，在设备出口串联了两台疏水阀。
但这样会造成另外的问题，例如：A、冷凝水在第一个疏水阀出口因压力下降而闪蒸，引起后端疏水阀，因为蒸汽绑锁闭，而导致设备积水；B、两台疏水阀串联时，落在每台疏水阀前后的压差降低，原本单台小口径的疏水阀即可满足排量要求，串联时却需要两台大口径的，造成更大浪费。
所以，正确的做法是根据设备的工艺参数，选用一个高品质合适的疏水阀，这样可以大大减少蒸汽的浪费。
4、对群组疏水问题的不理解许多设备或一台设备的不同加热段，共用一个疏水阀称作群组疏水。
在烘干机的空气加热器设备，这种现象非常普遍。
蒸汽疏水阀国家标准蒸汽疏水阀是工业生产中常用的一种阀门，其作用是排除管道系统中的凝结水和不凝结气体，保证管道系统的正常运行。
为了规范蒸汽疏水阀的生产和应用，我国制定了相应的国家标准，以下将对蒸汽疏水阀国家标准进行详细介绍。
首先，蒸汽疏水阀国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据其结构和工作原理，蒸汽疏水阀分为浮球式、疏水隔离式、疏水瞬时式等多种类型。
标准对每种类型的蒸汽疏水阀的结构特点、主要零部件、工作原理等都有详细的描述，并规定了相应的命名规范，以便生产和使用单位正确选择和使用蒸汽疏水阀。
其次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的技术要求进行了明确。
标准规定了蒸汽疏水阀的公称通径、公称压力、工作温度范围、密封性能、耐压性能、材料要求等技术指标，保证了蒸汽疏水阀在使用过程中的安全可靠性。
此外，标准还对蒸汽疏水阀的试验方法、试验规则、验收规定等进行了规定，确保了产品在出厂前的质量符合标准要求。
再次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的安装、使用和维护进行了规范。
标准对蒸汽疏水阀的安装位置、安装要求、使用注意事项、维护周期等进行了详细说明，帮助用户正确安装和使用蒸汽疏水阀，延长其使用寿命，提高系统的安全性和稳定性。
最后，蒸汽疏水阀国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了规定。
标准规定了蒸汽疏水阀的包装方式、包装标志、运输条件、贮存要求等，保证了产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持良好的状态。
综上所述，蒸汽疏水阀国家标准是对蒸汽疏水阀产品生产、应用和管理的重要依据，它的制定和执行对于提高蒸汽疏水阀产品的质量和使用效果具有重要意义。
各生产和使用单位应严格遵守蒸汽疏水阀国家标准的相关规定，确保产品的质量和安全，促进工业生产的持续健康发展。
目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语 (1)4 蒸汽疏水 (1)5 疏水阀的选用 (2)6 疏水阀的安装 (4)1范围本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。
本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。
本标准不适用于凝结水回收和排放。
2引用文件SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则3术语经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。
4蒸汽疏水4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；b) 蒸汽分水器，扩容器下部;c)饱和蒸汽管道的末端或最低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；d)蒸汽分配管下部；e)蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；f)蒸汽伴热管末端。
4.3蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点；注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；c)水平管段每隔100—150m处；d) 水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度内，不得装设疏水点；e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。
4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包，其尺寸和要求按图1至图4执行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算4.5.1 蒸汽管道启动疏水的凝结水量：q1C1δt1+ q2C2δt2W= ---------------- X60n (1)i1-i2式中：W一—凝结水量，kg/h；q1一—单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg／m或kg／个；q2一一单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg／m或kg／个；C1一—钢管的比热，kJ／(kg.K)；对于碳素钢可取C1=0．4689，合金钢C1=0.4865；C2一一保温材料比热，kJ／(kg.K)；可近似地取C2=0.8374δt1一一钢管升温速度，℃／min；一般按5℃／min计算；δt2一一保温材料升温速度,℃／min;一般取δt2=0.5δt1；i1,i2一一操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓,kJ／kg；n一一管道长度或阀门数量，m或个。
直喷蒸汽的技术要求和洁净蒸汽传统的蒸汽加热设备的底部一般为球形或椭球形蒸汽夹套，也有部分采用内置或外置列管式加热器或强制循环的板式加热器。
无论哪种间接加热，一方面由于物料侧的结垢和层流加热导致加热性能降低，另外一方面蒸汽的含水、不凝性气体的存在、蒸汽的肮脏、冷凝水排放的滞留也会造成间接加热的性能低下，降低了设备的出率。
为了保证加热效率，必须采用更高的蒸汽压力和温度，从而导致被加热介质的局部超温。
在某些蒸汽加热应用中，采用直接喷射蒸汽加热变得常见。
直接喷射加热不需要换热器，直接接触加热速度快，延迟小而控制容易，加热均匀，扰动性好，不需要安装复杂疏水阀以及冷凝水回收系统。
直接喷射蒸汽加热在隧道式水浴灭菌、大型物料蒸煮罐的应用上很普遍。
如果蒸汽喷射系统设计不好，很容易出现蒸汽浪费和加热不均匀等问题，一下几点可以帮助客户有效避免上述问题。
蒸汽的压力决定了蒸汽直接喷射后气泡的大小，蒸汽气泡的冷凝要取决于这些气泡表面的热传递。
蒸汽的比容随着压力升高而降低，因此，压力下降会增加进入水中的气泡的大小。
即使蒸汽气泡是从很小的管子里产生的，如果压力很高的话，气泡的体积仍然会增加很多。
因此，喷管内的压力越低越好，在蒸汽进入水箱前要安装蒸汽减压阀。
蒸汽喷管的形状和小孔的数量、尺寸、分布、喷射面积与蒸汽管道面积倍数也影响蒸汽气泡的大小。
瓦特建议采用小孔加套管的形式，这种形式不仅可以降低气泡的大小和流速，同时也可以降低加热时的噪音。
而在食品饮料、化妆品、乳制品工艺中采用蒸汽直接喷射加热，蒸汽直接注入食品中加热，不仅可以避开夹层锅结垢衍生的问题，能提高加热效率。
加热设备更加紧凑，升温快而连续；使用蒸汽直热能降低蒸汽温度和压力需求，避免加热温度太高。
利用蒸汽直接加热比夹套加热效率提高约30%，节约能耗10%-15%。
降低CIP次数，提升生产速度。
蒸汽直接喷射加热乳制品灭菌，将预热后的牛奶与蒸汽混合，瞬间加热到135℃,持温数秒后再闪蒸迅速冷却并移除与牛奶混合的蒸汽冷凝水。
蒸汽发生器二次侧化学清洗系统调试高鑫发布时间：2021-08-09T03:35:40.721Z 来源：《防护工程》2021年11期作者：高鑫袁昌金[导读] LFG系统为正常运行非安全相关系统，主要由LFG10AM001（储罐及搅拌装置）、LFG10AP001（硼酸输送泵）、LFG90AP001（地坑排水泵）以及部分阀门仪表和管道组成，分布在UKC（核辅助厂房）和UJA（核岛厂房）厂房。
中国核电工程有限公司华东分公司河南新郑 451100摘要：本文介绍了VVER-1000机组LFG系统（蒸汽发生器二次侧化学清洗系统）的组成、功能和调试过程。
讲述了在LFG系统调试过程中曾出现的问题，对出现该问题的原因进行了分析，并提出了相应的解决方案，使问题最终得到了解决，为后续同类型机组或不同类型机组中功能相似系统的调试工作提供相应经验。
关键字：LFG；系统调试；经验1. 引言LFG系统为正常运行非安全相关系统，主要由LFG10AM001（储罐及搅拌装置）、LFG10AP001（硼酸输送泵）、LFG90AP001（地坑排水泵）以及部分阀门仪表和管道组成，分布在UKC（核辅助厂房）和UJA（核岛厂房）厂房。
2. 系统调试中遇到的问题及解决方案2.1关于LFG10AP001泵组扬程偏大的问题的分析解决在进行LFG泵组性能试验时，泵组LFG10AP001沿再循环管线运行时发现泵组流量曲线跟设计偏差较大。
根据设计要求，当泵流量在13.5-60m3/h区间内运行试，泵扬程对应为177m-155m，泵组额定流量为45m3/h（见图1）。
现场实际运行情况，当流量达到36.78m3/h时（此时泵出口压力1.8MPa，见表1），此时泵组扬程为178.2m，且泵组保护定值（泵出口压力小于1.3MPa或大于1.75Mpa时泵保护停运），泵组无法正常运行。
查阅厂家设备运行文件，排除现场设备、管线布置等因素的影响，对比泵组出厂性能曲线，发现现场实际运行曲线与设计偏差较大。
1、工作压力过高A、选型错误，或者使用场合不对，实际工作压差大于疏水阀最大耐压差。
例如，疏水阀选型阀嘴压差“-5”，却应用在压差超过0.5MPa 的工况。
B、减压阀失灵，导致超压。
例如，疏水阀选型阀嘴压差“-5”，当减压阀超压至0.8MPa时，就会超过疏水阀当初选型的最大耐压差。
C、设备本身运行压力非常低。
例如，设备压力只有0.1MPa，而疏水阀后又有背压阻力，导致失流。
此种工况，建议直接对空排水不回收，再利用落差重力增加正向压力。
或者借助疏水泵。
D、前端压力表损坏，读数偏低，实际压差大于疏水阀最大压差。
E、正常磨损后，阀嘴放大，疏水阀的最大耐压差变小。
2、疏水阀安装错误疏水阀流水方向装反了，导致入口蒸汽压力压住阀门关闭。
或者浮球式疏水阀需水平安装，却安装在垂直管道上，都会影响疏水阀失效。
对圆盘式疏水阀，疏水阀装反了也会导致不排水。
3、内部主要部件损坏浮球破裂进水，杠杆与浮球脱落，或其它部件的损坏，导致浮球无法浮起，出水阀嘴孔始终处于关闭状态。
对热静力型疏水阀，波纹管元件由于水击损坏，使疏水阀关闭。
4、疏水阀选型偏小如果排量选型偏小，将导致疏水能力不足，无法完全排除冷凝水。
例如，DN25疏水阀排水能力只有600KG/H，而设备产生的冷凝水量却有1000KG/H。
5、没有冷凝水到达疏水阀前端A、疏水阀前的过滤器堵塞。
B、疏水阀前的管线上有其它阀门关闭或堵塞。
C、管线或弯头堵塞。
可以断开疏水阀前的法兰，确定冷凝水能顺畅到达疏水阀进口端。
6、没有冷凝水进入到疏水阀腔体内A、对于有内置过滤网的疏水阀，需检查入口端过滤网是否有堵塞，阻碍了冷凝水流进腔体内。
B、疏水阀旁通阀门泄漏，冷凝水直接从旁通排放了，只有少量的水从疏水阀排出，造成疏水阀堵水的假象。
7、冷凝能进入腔体，但不能排水疏水阀阀嘴和出水通道被污物杂质堵塞，可拆开内部腔体清理杂质，再用高压空气吹通阀嘴孔与出水通道。
8、蒸汽泄漏导致堵水冷凝水回收管内，如果某处疏水阀大量泄漏。
资料一注：压力均衡器结构原理不是很明白重庆多谱能源技术研究所电话：案例：重庆长江橡胶厂摩胎分厂供热系统改造陕西旬阳卷烟厂《高效蒸汽供热系统》（简称“该专利”）是本所在蒸汽供热领域获得的第一项发明专利，其系统构成突破了传统系统的构成模式，具有如下技术特征：1、系统完善闭合，不再使用疏水阀疏水，疏水阀的泄漏被全部挽回；2、用热设备疏水不畅的问题彻底消除，工艺加热处于最佳工作状态；3、蒸汽携带的潜热，除正常表面散热损失外全部向被加热介质释放；4、回收凝结水和显热不需要外施任何动力机械，全部有效回收利用；5、与系统改造配套的专用设备无易损件，可靠性高、不维修周期长。
显而易见，上述技术特征与现行使用疏水阀的系统比较，已独具优势，系统构成有了质的飞跃。
1994年3月，作为重庆市经委的示范项目，该专利第一次在重庆长江橡胶厂摩胎分厂应用，节汽率达到43.68％。
1995年该专利在重庆有机化工厂苯酚车间应用，由于该车间未装蒸汽流量计，不能给出节汽率指标，但重庆市能源监测站的检测结论为：“在运行工况下，该装置无蒸汽泄漏”。
即该车间系统漏汽率为零。
1997年2月该专利又在重庆中策轮胎有限公司内胎车间应用，节汽率也达40％（注：实际节汽率为41.37％），如再计入凝结水余热回收，总节能率超过50％（见典型案例3图表曲线说明）。
上面所述案例均为等压系统，其应用均取得了预期的效果。
但实际上，大多数企业的供热系统均为不等压系统，即各用热设备的用汽压力不完全相等。
例如卷烟厂项目，其烟机设备的用汽压力最低为0.15MPa，最高达到1.1MPa，其他还有若干不同压力等级的烟机设备，系统构成复杂。
如仍用该专利技术对其改造，不同用汽压力的烟机设备排出的凝结水会互相干扰，导致低用汽压力的烟机设备不能工作。
为解决这一问题，本所通过研究和实践探索，在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上又提出了新的系统构成理念，即在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上，新增加了专用设备“压力均衡器”，利用其具有的压力均衡功能，使各用热设备产生的凝结水的排放压力，在进入凝结水汇集管时达到基本相等的状态，即所谓的准均压状态，再实行集中疏水。
由此，不等压系统也达到了完善闭合运行的目的。
经过十余年在化工、烟草、覆铜板等行业的应用，均达到了预期的目的，实现了预期的发明构想。
为此，本所又以《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》为题向国家知识产权局申请了发明专利，继续为企业节能降耗增效和低碳经济服务。
下图为《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》（注：简称“新发明”）工作流程图：新发明是不等压蒸汽供热系统的一种新的系统构成形式。
压力均衡器为新增的专用设备。
定压装置和调节装置是《高效蒸汽供热系统》发明专利已经成功应用的技术。
根据图示，其工作流程如下：锅炉生产的蒸汽经分汽缸、输汽管网B送入各用热设备C，在其内完成热交换，所产生的凝结水通过压力均衡器D阻汽排水，并使不同压力等级的凝结水转换成为压力基本相等的准均压状态后进入定压装置F，由于定压装置F的定压作用，使之前共网的凝结水管道E 内压力略低于系统压力再进入调节装置G，由于压力均衡器D和调节装置G内的调节阀流通口径足够大，没有疏水阀节流降压的问题存在，因而凝结水能够凭借自身拥有的压力返回除氧器或软水箱H。
由此，新系统实现了真正意义上的闭合。
疏水阀已被取消，由此而造成的蒸汽泄漏已不复存在，新蒸汽不可能通过压力均衡器D、更不可能通过调节装置G泄漏入凝结水管道E。
从而消除了破坏系统闭合的各种因素。
新系统除自然散热损失外，蒸汽携带的潜热已全部得到有效利用。
凝结水和显热也全部回收。
这样的系统，其热效率已非常接近理想用能状态，已得到所有实施案例的证明。
系统新增专用设备简介压力均衡器该设备是专为不等压蒸汽供热系统设计的。
以卷烟厂烟机设备膨化塔使用的疏水阀和系统改造后使用的压力均衡器为例作比较，两者凝结水流通孔径之比为5∶25（mm）后者流通面积是前者（疏水阀）的25倍。
因此，使用压力均衡器后膨化塔内积水的可能性几乎为零，从而保证了膨化塔的工艺加热处于最佳工作状态。
疏水阀通径小，容易被杂物堵塞。
压力均衡器孔径大，被堵塞的可能性极小。
因而压力均衡器能够在相当长的时间内正常工作而勿需维修。
压力均衡器还具有自动节流降压适应系统压力关系，拥有让不同用汽压力设备顺利共网的功能，并能适应高背压工作条件的要求。
由于使用压力均衡器后消除了疏水阀存在的各种问题，从而为系统的完善闭合和集中疏水创造了条件。
根据用户要求，为了不影响生产，新增的压力均衡器只能与原疏水阀并联安装。
当调试投运完成后，疏水阀前后的阀门被关闭，可视为被旁路取消。
其后，拆除与否由企业自主决定。
压力均衡器与疏水阀的功能比较见下表。
定压装置顾名思义，可以起到为系统某个环节定压的作用。
以车间单元系统为例，定压装置处的压力应略低于车间系统内最低用热设备压力的压力值，以保证车间内所有用热设备的凝结水能够顺利流向定压装置而不会相互干扰。
定压装置处的压力由设计人员根据工艺参数要求设定。
调节装置该装置内设置有大口径精密调节阀，是杜绝新蒸汽泄漏的忠实守护神。
装置内部设计有感知水位元件，无凝结水时调节阀可靠关闭。
正常工作时，调节阀在水位感知元件的控制下，变成了一个大小可调的通道，凝结水凭借自身拥有的压力返回除氧器或软水箱，不再需要任何动力机械。
在系统完善闭合后，因疏水阀造成的泄漏全部被挽回，系统漏汽率为零。
由此，本发明通过新的系统构成形式，使不等压蒸汽供热系统也得到完善闭合，并同样具有了《高效蒸汽供热系统》发明专利具有的所有技术特征，再简要归纳如下：1）不使用疏水阀，彻底消除了疏水阀堵塞和蒸气泄漏2）设备积水问题彻底消除，实现了最佳工艺加热要求3）不使用电泵动力输送机械，凝结水及显热全部回收4）封闭式结构专用设备无易损件，保证≥三年不维修注：上述技术特征归纳后可作为验收条件写入合同。
蒸汽应用于工业生产，凝结水从人工排放到发明疏水阀自动疏水，再到“密闭式冷凝水回收装置”技术的应用，凝结了无数科技人员的心血，功不可没。
但是，随着科学技术的不断向前发展，今天的先进技术明天就有可能成为过去。
这是历史发展的必然规律。
《高效蒸汽供热系统》和《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》两项发明专利正是遵循这一规律诞生的。
两项专利均不再使用疏水阀，解决了因疏水阀负面影响带来的一系列问题，使系统的漏汽率可以作到为零。
压力均衡器允许在任何背压下工作，由于其流通孔径足够大，没有如疏水阀节流降压的问题存在，因此，凝结水能够依凭自身拥有的压力返回除氧器或软水箱，因而系统不再需要电泵输送凝结水。
通过上述介绍，可以得出这样的结论，采用本发明专利改造传统供热系统，不仅大幅度减少了能源的消耗，也免除了因疏水阀和动力机械存在而带来的维修工作。
更重要的是，用热设备疏水不畅的问题彻底解决，使加热时间缩短，工艺加热处于最佳工作状态，这极有利于产品质量和产能的提高。
陕西生益华电科技有限公司是原电子工业部生产覆铜板的企业，生产线由日本引进。
由于设计的供热系统存在问题，其年产量一直徘徊在237万张水平上，多年未能解决，制约了企业的发展。
2005年该公司采用本所专利技术对其供热系统改造后，原24层大型热压机疏水不畅、积水和模具层间温差过大（有的高达8℃）的问题彻底消除，加热时间的缩短和系统免维修，增加了大量的有效生产时间，使该公司 2006年的年产量突破了原产能设计能力，从原年产量237万张一下跃升至337万张，增产约三分之一，因此而产生的经济效益远远超过了节能效益。
在这个问题上，一些使用了本所发明专利技术的企业体会深刻。
《高效蒸汽供热系统》和《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》——面向二十一世纪的供热系统发明专利技术，值得企业关注。
资料二内容提要：本讲座向本网站读者介绍无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利。
该发明专利是一种系统构成理论严谨、完备、效能更高、不使用传统疏水阀的供热系统技术。
其蒸汽潜热利用率（除表面散热外）近百分之百；除接口、破口等泄漏点外，凝结水回收率为百分之百，且自动返回热源勿需外施动力，凝结水显热随同回收。
此外，专用装置没有动力机械、易损件和对大气的动密封组件，因此，可靠性很高，不维修周期很长。
根据查新报告、监测报告以及专家鉴定意见，本专利技术优于当前其他供热系统技术。
讲座题目第一讲前言第二讲供热系统现状第三讲全面认识、评价疏水阀第四讲供热系统技术流派简介第五讲提高供热系统效能的方向第六讲无疏水阀《高效蒸汽供热系统》基本原理第七讲《高效蒸汽供热系统》的局限性及其发展第八讲无疏水阀供热系统技术的的适用范围第九讲无疏水阀供热系统效能分析第十讲节能效益的规范计算方法结语参考文献第一讲前言《高效蒸汽供热系统》发明专利是我国供热系统技术领域中唯一获得国家发明专利授权的新型供热系统技术，也是首例优于发达国家技术水平的专利技术。
本专利使用热设备中蒸汽潜热的有效利用率（除表面散热外）近百分之百、蒸汽凝结水近全部回收，其显热随同回收。
可以预见，本专利技术在提高供热系统热能利用率方面将会起到一定推动作用。
众所周知，提高供热系统的热能利用率是非常困难的。
从1911年美国人阿姆斯特朗发明疏水阀应用于间接加热的供热系统，至今已近100年，但系统的构成还没有出现质的变化。
特别是现行的间接加热供热系统（简称“现行系统”）中的疏水阀，历来被看作是获得系统高效能极其重要、必不可少的部件，甚至称之为”节能阀”。
由于它在系统中的作用如此重要，以至于各发达国家都把研制、开发高可靠性、长寿命疏水阀作为提高系统效能的主要研究方向，至今仍然如此。
但是，疏水阀所带来的负面影响也早已引起人们的关注，如：由疏水阀自身阻汽排水功能所决定，系统中每台用热设备必须配用一只。
热负荷大的用热设备还可能需要并联多只疏水阀。
其用量必然很大；难于保证在线的每只疏水阀都不失效（严重漏汽或堵塞）；饱和状态下蒸汽凝结水通过疏水阀的流通孔时，要产生闪蒸汽，工作压力越高闪蒸量越大；泄漏的新蒸汽和凝结水闪蒸汽充斥凝结水管道，最终使系统难以闭合，严重时使系统成为事实上的开式系统，能源浪费严重。
……我国一些大型企业采用了发达国家的技术，系统走向闭合，但由于各种原因效果不尚理想。
而大多数供热系统仍处于实际上的半开式或开式的低效状态。
我们认为，我国供热系统的效能低于发达国家（系统不能或难以闭合）与疏水阀自身功能所带来的上述负面影响密切相关，企业对此体会尤深。
尽管上世纪70年代末，发达国家相继开发了以电、汽、气为动力源的各类高温凝结水回收装置（实为不同动力源的凝结水输送泵，如日本直呼为“输送机”）应用于供热系统，但都不能从根本上消除疏水阀的负面影响。
怎样才能解决疏水阀不利于系统闭合的问题？能否考虑不使用传统的疏水阀？逆向思维使我们找到了大幅度提高供热系统热能利用率新的研究方向，发明了《高效蒸汽供热系统》技术。
