注塑成型工艺培训教程

注塑工程培训教程发布人扈荣阳注塑成型机理注塑成型四大要素：1)塑胶原料2)注塑模具3)注塑机4)成型工艺技术注塑过程：1.加料 2.塑化 3.充模 4.保压 5.冷却 6.脱模是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。

注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模mould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。

塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪切流动塑料的特性和用途塑料的特性：1、重量轻2、优异的化学稳定性，是一种理想的化工结构材料。

3、理想的绝缘性能，对电，热，声都具有良好的绝缘性能。

4、突出的耐磨性和自润滑性。

可实现“无噪音传动”，还可实现“无油润滑”5、多种防护性能6、卓越的成型性能塑料的分类：按塑料中合成树脂的分子结构及其特性，可将其分成两大类：热塑形和热固性塑料塑料的使用性能：塑料的物理性能：主要有密度，表观密度，相对密度，透气性，透视性，吸水性，透明性，透光性塑料的化学性能：主要有耐化学性，耐侯性，耐老化性，光稳定性等塑料的机械性能:有拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变形，摩擦系数及硬度塑料的热性能:主要有线膨胀系数，导热稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性，热分解温度，耐热性塑料的电性能，主要有介电常数，表面电阻率，体积电阻率，介电强度，介电损耗热塑性塑料的工艺性能：收缩性：收缩率=（模具尺寸-塑制件尺寸）/塑制件尺寸，其影响因素如下：1.塑料品种2.塑件结构3.浇口形式，尺寸及其分布4.成型工艺条件流动性。

可用熔流测试方法来测定MFI。

注塑成型工艺培训教材第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。

并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。

不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。

而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。

对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。

对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。

测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。

注塑成型工艺培训教程1. 引言注塑成型技术是一种常见且广泛应用的塑料加工技术，通过加热和软化塑料，在模具中注射塑料，并通过冷却和凝固得到所需的产品形态。

本文将介绍注塑成型工艺的基本原理、流程以及常见问题分析和解决方法。

2. 注塑成型工艺基本原理注塑成型的基本原理是将塑料颗粒加热融化，注入模具中，通过冷却和凝固得到所需的产品形态。

以下是注塑成型工艺的基本步骤：•材料准备：选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。

•模具准备：设计和制造适合产品形态的模具。

•注射机调试：将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。

•模具注射：将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。

•冷却和凝固：使模具中的塑料冷却和凝固，得到产品的形态。

•模具开启：将已凝固的产品从模具中取出。

•后续处理：进行产品的修整、装配和包装等工序。

3. 注塑成型工艺流程注塑成型工艺的流程主要包括材料准备、模具准备、注射机调试、模具注射、冷却和凝固、模具开启以及后续处理等步骤。

下面详细介绍每个步骤的内容：3.1 材料准备选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。

常见的塑料颗粒有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

在注塑成型过程中，塑料颗粒需要经过干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。

3.2 模具准备设计和制造适合产品形态的模具。

模具的设计应考虑产品的尺寸、外形以及模具的开关方式等因素。

模具通常由上模板、下模板、模具腔和模具核等部分组成，确保在注射过程中产品能够顺利成型。

3.3 注射机调试将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。

注射机通常由料斗、螺杆、加热器和注射筒等部分组成。

调试时，根据塑料的类型和成型要求，调整注射机的温度、压力和注射速度等参数，确保塑料能够顺利注入模具中。

3.4 模具注射将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。

注射过程中，塑料通过注射机的螺杆向前推进，进入模具腔中，并填充整个模具的空腔。