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注塑成型 注塑成型工艺PPT幻灯片课件

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注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)

注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)

注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训

注塑成型工艺(PPT128页)

注塑成型工艺(PPT128页)

采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。

《注塑成型技术资料》PPT课件

《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
h
1
1、成型技术简介
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2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
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10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
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11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
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5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
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6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
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注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當

《IML注塑成型技术》课件

《IML注塑成型技术》课件

成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。

注塑成型工艺参数(PPT50张)

注塑成型工艺参数(PPT50张)

成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
28
注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系


模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系


熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度

常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系



常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220

塑料注塑成型工艺PPT课件

塑料注塑成型工艺PPT课件
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
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Toggle Link
機械式安全裝置
形體（鎖模）Cylinder Cross Head 11
Tie-Bar
固定Die Plate
模具
Ⅱ. 注塑成型機
■ 注塑機的構造和名稱
形體(鎖模형）체 Cylinder
形體（鎖模）部
이移동動반板
Toggle Link Ejector
Tie-Bar 안安전全문門
고固정定반板
注塑部
Hopper
Nozzle Screw Cylinder
Shutter
Controller 油유壓압Motor
型開 Stroke 調整裝置
Heater Cover Purge Cover
油壓控制裝置
電氣控制裝置
Frame
12
油壓 Oil Level Gauge 壓力 Gauge
Ⅱ. 注塑成型機
15
Ⅱ. 注塑成型機
■ 注塑機 選定方法
1. 鎖模力 : 根據產品的大小決定 鎖模力.
■ Frame
設置形體（鎖模力）,注塑,油壓,電氣裝置的基礎部位 形體（鎖模）,注塑一般在Frame上面放置,油壓和電氣控制部在Frame內部, 內裝油壓機器的一部分(板操作側）設置在 Frame外部.
■ 形體（鎖模）裝置(Clamping Unit)
在注塑時用強力來維持模具,防止模具發生推動的裝置
13
Ⅱ. 注塑成型機
③ 形體（鎖模） Cylinder - 模具在開閉時,發生形體力的油壓Cylinder 直壓式 : Piston直接結合到可動板 Toggle式 : 通過Toggle Link的構造,可增加力量
④ 模具厚度調整裝置 - 直壓式的原理上，不需要模具厚度調整裝置 ※ 但, 調整0點時需要 - Toggle式,因需要按模具厚度來調整形體（鎖模）裝置,才能得到 形體力，因此需要厚度調整裝置
① 直壓式 - 型開閉速度慢 (∵Cylinder Size 大) -一直維持同樣的形體力 - 易於把握形體力（鎖模力） - 形體力發生的時間長
② Toggle式 - Energy效率高,可進行輕量化 - 可進行Hi-Cycle成型(高速型開閉) - 難於正確確認形體力（鎖模力） - Tie-bar的伸張和彈性恢復會發生形體力,因此必要設定模具厚度
熱硬化性 (Thermo-set)
- 壓出成型 (Compression Molding) - SMC (Sheet Molding Compound) - 移送成型 (Resin Transfer Molding) - FRP (Fiber Reinforced Plastic) - RIM (Reaction Injection Molding)
<形體裝置的構成>
① 固定板,可動板(型板, Die Platen) - 固定板, 可動板所構成 - 固定板固定在Frame上, 可動板隨著Tie-bar開閉模具
② Tie-bar - 支持型板,在模具開閉動作時，發揮Guide功能 - 在Toggle式,通過Tie-bar的伸張引起的彈性恢復力而發生形體（鎖模）力。
樹脂別
熱硬化性(Thermo-set) /熱加塑性(Thermo-plastics)
Multi Components 一般(1種)/Insert 注塑/多種材料注塑
驅動方式
油壓式(Hydraulic) / 電動式(Electricity)
其他
8
Ⅱ. 注塑成型機
<形態別的機種分類>
◆ 水準型
◆ Insert專用
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)
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◆ 垂直型
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）方式分類> ◆ 直壓式的構造
形體（鎖模）Cylinder
稼動ห้องสมุดไป่ตู้Die-platen
形體（鎖模）油壓Hose 10
油壓 推杆
Ⅱ. 注塑成型機
◆ 曲臂式(Toggle)的構造
移動Die Plate
Ejector Cylinder Tail Stock
型後調整裝置
6
其他
Ⅱ. 注塑成型機
Ⅱ. 注塑成型機 (Injection Molding Machine)
7
Ⅱ. 注塑成型機
■ 注塑成型機的區分
區分方法
區分內容
形態別
水準型(Horizontal)/ 垂直型(Vertical) Flinger型 / 垂直水準型 /特殊注塑
形體方式（鎖模）
直壓式(Direct) / 曲臂式(Toggle) / DIMA式 / Tie-bar less式
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
14
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
■ 在熱加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最為一般，最發展的成型技法.
■ 注塑成型(射出成形)的 3大 要素 - 樹脂,模具,注塑成型機
樹脂
模具
3
注塑成型機
Ⅰ. 注塑成型概論
4
Ⅰ. 注塑成型概論 注塑過程: 合模→注塑→保壓→冷卻(塑化) →開模→脫模
5
Ⅰ. 注塑成型概論
■ Plastic的成型加工法
2014.吳春益
1
注塑成型目錄
Br
Br
O
Br Br
Br
Br Br
Br
Br
Br
Ⅰ. 注塑成型概論 Ⅱ. 注塑成型機 Ⅲ. 注塑成型條件 Ⅳ.注塑成型的不良類型分析 附録: Plastic的成型加工法
2
Ⅰ. 注塑成型概論
Ⅰ. 注塑成型(射出成形)是什麼?
■ 原理 - 加熱而成熔融狀態的Plastic材料,通過施加壓力，注入到封閉的模具 空間內，通過在模具內的冷卻和固化,製造出與模具形象同樣形態的方法.