公差配合课件全解

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《公差配合课件》PPT课件

标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差（ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
（2）公差等级公差等级系数a（见表2-6）标准公差的值T= a i
第三节机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（2）基本尺寸基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm） (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个偏差（上偏差或下偏差）：
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
（一）形状公差和形状误差
1. 形状公差构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。

公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级，各级标准公差的代号为IT01， IT0,IT1,IT2，…，IT18。IT01精度最高，其余依次降低，标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
第2章公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差（公差带位置）不变，而只改变另一种零件的基本偏差（公差位置），以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和基轴制两种。基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下偏差为零的一种配合制度，基本偏差为H。基轴制：基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制度，基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基本偏差为上偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。

公差与配合讲课用 ppt课件

极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大
的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限
尺寸
ppt课件
24
公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
ppt课件
26
• 如果实际尺寸是50，合格吗?
例
ppt课件
27
2.2.3 偏差和公差的术语和定义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：
ppt课件
19
公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差线性尺寸的未注公差》 • GB/T3177—2006《光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《圆锥过盈配合的计算和选用》
10
(2) 微观几何形状误差微观几何形状误差是加工后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
（3）表面波度表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差，主要是由加工过程中的振动引起的，表面成明显的周期波形，如图 1-2所示。理想形状（正圆）
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章绪论

【精品】公差配合PPT课件(完整版)

一般情况，工件都会有上述四个基本的公差要求（有的零件图纸也许没有标注尺寸和形位公差，此时，应该按国家标准的未注公差来理解和执行），这也正是本教材中最重要的、需要重点掌握的基础性国家标准。在机械加工中，由于各种误差的存在，一般认为公差是误差的最大允许值，因此，误差是在加工过程中产生的，而公差则是由设计人员确定的。
1.3 互换性与标准化
1. 3. 1 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用，随着机械
制造业的不断发展，要求企业内部有统一的技术标准，以扩大互换性生产规模和控制机器备件的供应。早在20世纪初，英国一家生产剪羊毛机器的公司——纽瓦尔（Newall）于 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表），从而使生产成本大幅度下降，同时，产品质量不断提高，在市场上挤跨了其他同类公司，在这一领域鹤立鸡群。这个过程中，极限表起了举足轻重的作用。
(2) 几何形状误差：由于机床、刀具的几何形状误差及其相对运动的不协调，使光滑圆柱的表面在加工中产生了误差。如图1-1(b)所示，产生了素线的不直（da1、da2、da3的直径尺寸大小不一），即为直线度误差；因为光滑圆柱的横截面理论上都是理想的几何圆，而加工后实际形状变成一个误差圆，如图1-1(c)所示（da4、da5的横剖面尺寸不同），出现了圆度误差。以上即为几何形状误差。
图 1-2 相互位置误差
(4) 表面粗糙度（微观的几何形状误差）：加工后刀具在工件表面留下刀具痕迹，即使经过精细加工，目视很光亮的表面，经过放大观察，也可很清楚地看到工件表面的凸峰和凹谷，使工件表面粗糙不平。
加工误差在机械制造中是不可避免的，只要将工件的加工误差（尺寸、形状、位置和表面粗糙度）都控制在公差范围内就为合格品，如图1-3所示。

公差与配合图PPT课件

返回文挡
在给定互相垂直的两个方向上(P78)
返回文挡
任意方向上的直线度(P82)
返回文挡
平行度(以面为基准、面/面)(P80)
返回文挡
平行度(以面为基准、线/面)(P80)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
公差与配合图
公差与配合示意图(P10)
返回文挡
公差带图(P9)
返回文挡
间隙配合(P10)
最大间隙： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙： Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙： Xav=1/2（ Xmax+Xmin）
返回文挡
过盈配合(P10)
最小过盈： Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈： Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈： Yav=1/2（Ymin+Ymax）
框格标注(P71)
返回文挡
形位公差标注示例1(P79)
返回文挡
形位公差标注示例2(P72)
返回文挡
形位公差标注示例3(P72)
返回文挡
形位公差标注示例4(P72)
返回文挡
最小条件(a)(P80)
返回文挡
最小条件(b)(P79)
返回文挡
在给定平面内的直线度(P78)
返回文挡
在给定一个方向的直线度(P78)
返回文挡
过渡配合(P11)
Xav(Yav)=1/2（ Xmax+Ymax）为正时，是平均间隙；
为负时，是平均过盈。
返回文挡

公差与配合 ppt课件

轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2）配合的种类
① 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上
图例：孔轴
最大极限尺寸最小极限尺寸
最大间隙最小间隙最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙
② 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺寸分段
差
等级
0.5～＞＞6～＞＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1）标注公差带代号
优点：配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。
缺点：数值不直观。用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差

公差与配合ppt课件

过渡配合
配合松弛，影响零件的稳定性和功能。
间隙配合
配合间隙过大，可能导致零件之间的相对位置不稳定。
总结和要点
公差与配合是机械设计中的重要概念，对零件质量和性能至关重要。合理控制公差，选择合适的配合类型，确保零件的装配和功能。
对零件的形状和相对位置进行控制和限制。
3 配合类型
包括过盈配合、过渡配合和间隙配合等。
公差与配合的应用
装配
通过控制公差和选择合适的配合类型，实现零件的精确装配。
汽车制造
在汽车工业中，公差与配合的控制尤为重要，确保汽车零件的质量和可靠性。
公差与配合的常见问题
过盈
配合过于紧密，导致装配困难或零件损坏。
原理
根据机械设计的要求和实际情况，确定合适的公差，确保零件的功能和可靠性。
配合的定义和原理
定义
配合是指零件之间的形位关系，包括配合类型和配合公差。
原理
根据机械零件的功能和运动方式，选择合适的配合类型和配合公差，保证零件的相互协调性。
公差与配合的分类
1 尺寸公差
2 形位公差
对零件的尺寸进行控制和限制。
公差与配合ppt课件
公差与配合是机械设计中至关重要的概念。通过掌握公差的定义、原理以及配合的定义、原理，我们可以确保机械部件的质量和性能。
Hale Waihona Puke 公差与配合是什么公差
指针对零件尺寸、形状、位置等方面的允许偏差。
配合
指零件之间相对位置关系的要求，包括配合类型、配合公差等。
公差的定义和原理
定义
公差是指允许的偏差范围，表示零件的制造精度。

配合公差讲解PPT课件

4
第四页，共40页。
一.形状和位置公差朮语及其定义(4)
13)间隙: 当孔大于其配合轴时,孔与轴之差为正值。
a. 最大间隙:孔之最大尺寸与轴之最小尺寸之差。 b. 最小间隙:孔之最小尺寸与轴之最大尺寸之差。 14)干涉:当轴大于其配合孔时,孔与轴之差为负值。 a.最大干涉:孔之最小尺寸与轴之最大尺寸之差; b.最小干涉:孔之最大尺寸与轴之最小尺寸之差。
其公差带为两同轴圆柱面之间的区域.
12
第十二页，共40页。
三.位置公差 (1)
位置公差:
位置公差可分为定向(方向),定位(位置)和跳动(轮廓)三类.
定向公差是关联要素对基准在规定方向上所允许的变动量. 控制被测要素在方向上的误差,定向公差包括平行度,垂直
度和倾斜度三项.
定位公差是被要素对基准要素规定的位置所允许的变动全量.定位公差包括同轴度,对称度和位置度(正位度)三项.
22
第二十二页，共40页。
三.位置公差 (11)
单位:mm
符号
公差带定义
(二) 垂直度公差
标注和解释
2) 线对面垂直度公差
公差带是互相垂直的距离分被测轴线必须位于距离分别为公别为t1和t2且垂直于基准面差值0.2和0.1的互相垂直且垂直于基的两对平行平面之间区域准平面的两对平行平面之间
23
形位公差
1.基本概念
2.形状公差 (圆度,平面度,直线度,圆柱度)
3.位置公差 (垂直度,平行度,位置度,倾斜度)
1
第一页，共40页。
一.形状和位置公差朮语及其定义(1)
1)公称尺寸: 是单位数字之标示,用以鉴别大小,亦即长度之数值。在图上所示, 乃为一般称呼之尺寸。 2) 实际尺寸: 是零件经由测量而获得之数值。 3) 基本尺寸: 是决定尺寸极限之基准或参考尺寸.

公差与配合标准PPT课件

光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机制教研室《公差配合与测量技术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带偏置在零线下侧。
机制教研室《公差配合与测量技术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了 20 个公差等级。
机制教研室《公差配合与测量技术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸

键和花键的公差及配合全解课件

公差的存在可以提高零件的互换性和生产效率，但也会对零件的精度和性能产生影响。
键和花键的尺寸公差
01
尺寸公差是指键和花键的基本尺寸允许变化的范围，包括长度、宽度和高度等。
02
键和花键的尺寸公差主要受到材料、制造方法和生产环境等因素的影响。
03
为了确保键和花键的正常使用，必须对尺寸公差进行合理控制，以保证其基本尺寸的准确性。
花键的应用场景
花键主要用于传递较大的扭矩，特别是在需要承受较大载荷的机械中，如飞机起落架、工业减速器等。由于其较高的承载能力和稳定性，花键已成为许多重型机械中的关键零件。
02
键和花键的公差
公差的概念
公差是允许零件尺寸和几何形状变化的范围，是生产过程中不可避免的误差。
公差分为尺寸公差、位置公差和形状公差三种类型，它们分别控制着零件尺寸的变化范围、零件位置的变化范围和零件形状的变化范围。
根据工作载荷、转速和精度要求，设计键和花键的结构和尺寸。
保证互பைடு நூலகம்性
确保生产出的键和花键具有良好的互换性，便于装配和维修。
降低应力集中
合理设计键和花键的齿形和槽形，降低应力集中，提高抗疲劳强度。
键和花键的材料选择
强度和耐磨性
选择高强度和耐磨性好的材料，如碳钢、合金钢或不锈钢。
工艺性能
考虑材料的可加工性和热处理性能，便于制造和优化机械性能。
01
配合是指两个或多个零件在装配时，通过一定的方式相互连接，以实现共同工作或满足特定功能要求的过程。
02
配合关系的好坏直接影响到零件的装配质量、使用性能和寿命。
键和花键的配合方式
键和花键的配合方式主要有三种：间隙配合、过渡配合和过盈配合。

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1. 标准公差系列（2）公差等级
公差等级系数a（见表2-6）标准公差的值T= a i
表2-6 尺寸≤500mm的IT5至IT18级标准公差计算表公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 公差值 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
0 基
本
尺寸
ES H EI=0
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。
(3)配合公差配合公差=轴公差+孔公差
二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列 P28 表2-7
1. 标准公差系列
（1）公差单位（公差因子,单位μm）当尺寸≤500mm时，
（mm）
i0.453 D0.00D 1
反映加工误差
反映测量误差
1. 标准公差系列
（2）公差等级标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差（ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个偏差（上偏差或下偏差）： es = ei + IT ei = es – IT
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差 1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ~ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ~ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连接强度。
公差配合课件全解
一、公差与配合的基本概念加工误差
公差
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（2）基本尺寸基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。Biblioteka 1. 有关“尺寸”的术语和意义
1. 标准公差系列（3）基本尺寸分段
i0.453 D0.00D 1
标准公差的值T= a i
1. 标准公差系列
（3）基本尺寸分段例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。
计算基本尺寸
（mm）
D 30 503.873
1. 标准公差系列
例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。公差单位
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（3）零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义（4）公差带
上偏差
基
本
尺
寸
下偏差
上偏差
下偏差
零线
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（4）公差带在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。
(mm） IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25 (mm)
i 0 .43 5 3 .7 8 3 0 .0 0 3 .7 1 8 1 3 .5 6
2. 基本偏差系列
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差请看P32 表2-9
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（7）误差
误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差，用△Xi表示。
即 △Xi = Xi — X0
式中，i = 1、2、3、…、n，为测量次数。
误差△Xi恒不为零！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。基孔制基轴制
0 基
本
尺寸
es=0 h ei
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
间隙配合过渡配合过盈配合
(2) 配合类型
间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包括最小间隙等于零的配合）。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包括最小过盈等于零的配合）。
偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差
极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴）
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴）
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（2）尺寸公差（公差）尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
（3）实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（4）极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。
其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸
（4）极限尺寸
图2-8 公差与配合示意图
图2-9 公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（1）尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
在国家标准中，公差带包括：公差带大小由标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（5）标准公差标准公差就是国家标准所确定的公差。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（6）基本偏差基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。