高剪切分散乳化机和高剪切混合乳化机的区别和应用
高剪切混合乳化机和高剪切分散乳化机的区别高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
从概念上开,他们的原理和作用是一样的,只是在不同的应用范围有不同的叫法 .
他们主要应用于下:
精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散
2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青
催化剂蜡乳化
3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌
剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助
剂釉膨润土
8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化
9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
高剪切混合乳化机和高剪切分散乳化机的区别高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
从概念上开,他们的原理和作用是一样的,只是在不同的应用范围有不同的叫法 .
他们主要应用于下:
精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散
2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青
催化剂蜡乳化
3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌
剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助
剂釉膨润土
8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化
9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
高剪切乳化设备的特点 高剪切乳化机在使用的过程中可以将物料进行充分的超细化均匀，高剪切乳化机设备可以达到纳米级别，通过乳化设备可以将一些水性 物质以及油性物质进行混合，形成均匀的乳化液。 胶体磨、砂(珠)磨机、粉碎机等设备也可以细化均匀，但这些能细化物料的设备其适用的范围以及细化均匀的能力都是不一样的。高剪 切乳化机在进行加工的过程中其物料的分散以及细化的功能主要用于 液液及固液的乳化均质的细化的分散，适用于真空以及常压下进行有 效的工作。运行的过程中是比较稳定的，且在运行时其噪音非常低， 设备在清洗的过程中也比较的方便，可以进行连续性工作且操作灵活 方便，是细化混合设备中的一种出色的设备，应用范围广泛。 高剪切乳化机的核心部件——定子以及转子都是有锻件进行制作 而成的，这样锻造的产品具有非常好的机械综合的性能，使用的过程 中具有很高的分散、剪切以及乳化效率，设备的剪切头是由定子和转 子来组成的，其中转子有非常高的线速度，带来强劲的机械动能，使 物料在定子以及转子的精密的间隙中受到磨擦以及撞击撕裂等综合作用，可以比较有效的达到其分散、研磨、乳化的效果。 高剪切乳化机的均质切削、刮板搅拌的具体操作：加料后(调试时，可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅
拌的运转。需要提醒的一点是，搅拌功能在启动前应点动，检查一下搅拌刮壁是否有异常情况，如有异常情况应即刻排除，以免出现不必要的物料浪费或设备故障。 高剪切乳化机也被大家称为离心式均质机，这样的物料比较适合于物料的前段处理工段，在处理的过程中，量比较大且能耗小，非常适合在工业化连续生产中使用，处理过的物料具有一定的颗粒分布范围较窄且均匀度好的特点。
几种乳化设备在油佐剂疫苗中的应用 一、胶体磨 立式胶体磨是制造油佐剂疫苗的工具之一, 可以作为油乳剂制造及抗原与油佐剂预混合的设备。立式胶体磨是通过转齿和定齿作相对运动，使油佐剂与抗原通过其间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动，从而使佐剂与抗原乳化，其乳化的液珠直径在1～5μm之间。JIM-50型立式胶体磨（图5-15）为国内常用。该机电机功率1kW；转速8000r/min；电源电压：220V；转齿最大直径50mm；流量20～100kg/h；粒度1～5μm；重量30kg；外形尺寸300mm×250mm×700mm。 图5-16 JIM-50型立式胶体磨 二、高压匀浆泵 高压匀浆泵是一种制备超细液-液乳化物或液-固分散物的通用设备，是胶体磨的替代产品。其主要加工部位具有极高的耐腐蚀性和良好的耐磨性，对加工乳化的油佐剂、抗原均不会产生不良影响。如我国生产的GYB30-6D型高压匀浆泵。它由高压往复柱塞泵和匀质器组成，疫苗的乳化加工在匀质阀内进行。油佐剂及抗原在高压下进入可调节的间隙，使油乳剂和抗原获得极高的流速（200～300m/s），从而在匀质阀里形成一个巨大的压力下跌，产生空穴效应；湍流和剪切力的作用，将原先粗糙的油佐剂和抗原加工成0.25～2μm极细微的颗粒。该机匀质阀的压力可在0～60MPa范围内任意选择。本型号属单级泵，每小时最大制苗量为30L，最高压力为60MPa。
三、罐内剪切机 罐内剪切头是目前油佐剂疫苗应用较多的工具之一，是可以作为油乳剂制造及抗原与油预混合的设备。灌内剪切头是通过内转子和外带孔的定子作相对运动，使油佐剂与抗原通过其间隙时受到强大的剪切力、撞击力、离心力，从而使佐剂与抗原乳化，其乳化的液珠直径在1～5mm之间。罐内剪切机（如图5-17）为国内常用，在乳液分散的过程中，分散机的线速度尤为重要，在一定的线速度下，如果想得到更合适的粒径，其他的影响因素与参数则会显得更重要，影响分散结果的因素：工作形式（批次式或连续式）、工作头的线速度、工作头的齿形结构。除了标准搅拌形式外，还有不同的搅拌桨可供选择（如图5-18）。根据不同的搅拌要求及工作条件还可选择不同的电机、密封及转速配置。 图5-17 罐内剪切机（福州福尔特机械设备有限公司提供） 图5-18 罐内搅拌桨（福州福尔特机械设备有限公司提供）
1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术，已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等 诸多行业，并得到迅速发展，已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的 工艺过程。 国外早在 30 年前就产生并使用均质机，且应用于生产。目前，已有美国、日本、德 国等 10 多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者，也被广泛的认识 和研究。自从 1948 年德国 FLUKO 公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高 剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近 40 年来，国外，特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域 发挥着重大作用，如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均 质设备基本上上是采用定一转子型（stator-rotor）结构作为均质头，在电机的高速驱动 下（300-10000r/min） ，物料在转子与定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切 和湍流，使物料在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下，得到充分 的分散、乳化、破碎，达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面 都取得了显著进展。如美国IKA-WERKE GMHB CO.KG生产的多系列分散均制设备；美国ROSS 公司研制的高剪切混合乳化机；德国 IKA-MASCHINENBAU 公司研制的 ULTRA 分散机；德国 YSTRAL公司生产的X40型分散搅拌机；德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂、管线式高 剪切分散乳化剂、管式分散乳化剂、间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂、高效强力 分散乳化剂等世界领先高科技产品。 我国的均质机研究产品是从 50 年代个别厂家开始的，最早是上海烟草机械厂仿制美 国产品，直到 80 年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。随着 国外剪切式均质机的迅速发展，近年来，国内许多科研人员，制造和使用厂家也开始重视 对剪切式均质机的研究工作。目前，已建立了与国外厂商联营、合资研制生产剪切式均质 机的公司。如上海菲鲁克（FLUKO）机电设备有限公司；中美合资南通罗斯（ROSS）混合 设备有限公司等。 现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机， 如东市长江机电有限公司、 上海环保设备总厂、上海威宇机电有限公司、上海市化工装备研究所生产的集混合、分散、 乳化、溶解、粉碎等功能为一体的系列剪切式均质机。 1.1 高剪切均质机的均质原理 剪切均质机基于超剪切原理，实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机 主要工作部件为一级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面： 1 液力剪切作用 液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高 速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度 下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转 子槽道内流动时，流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度 成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，最大速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏 离中心，且频率增大，最大速度增大，且向壁面趋近，剪切力增大。流体在同轴圆筒之间 成为旋转流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。如圆
高剪切分散机的应用及影响因素 高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。 ◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产； ◆ 粒径分布范围窄，匀度高； ◆ 省时、高效、节约能源； ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳； ◆ 消除批次间生产的品质差异； ◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切； ◆ 具有短距离、低扬程输送功能； ◆ 使用简单，维修方便； ◆ 可实现自动化控制； ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏； ◆ 单机处理量从1～120m3/h。 高剪切分散机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
高速分散机的应用及影响因素 高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机 高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等 高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高速分散机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉 高速分散机的分散理论 分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：
分散机高转速分散机高剪切分散机的比较分析 分散机：分散机（乳化机、均质机）在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。不同行业有不同的叫法，例如化妆品通常以液液混合、油水乳化为主要目的，习惯称为乳化机或均质机；涂料行业经常要用于粉末分散、固液混合比较多，习惯称为分散机。医药行业、精细化工等则根据用途不一而叫法不一，但最终用途都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。 高转速分散机：速度分为角速度和线速度，剪切速度通常指线速度，线速度=角速度×直径×π，从这个公式中不难看出，为什么工业生产用的分散机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm？主要考虑的就是直径因素，通常分散机的分散效果与剪切线速度关系密切，为了使两者剪切线速度接近，从而达到分散效果接近的目的。实验室做试验时用量相对很少（几ml至数百ml之间），要求转定子的物理尺寸必须适应对应量，这样的结果导致实验室分散机的直径必须小，为了弥补因直径小对线速度的损失，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验室分散设备的“高转速”，即通常我们说的高转速分散机（又名匀浆机）。 高剪切分散机：现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使固体颗粒进一步细化并充分混合到液体中形成相对稳定的悬浮液，即高剪切分散机。
要分析分散机高转速分散机高剪切分散机的性能和特点，先需要了解影响物料分散效果的几个因素： 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好） 4 物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，直到设备的极限） 关于线速度的计算公式： 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率(s-1) = v 速率/ g 定-转子间距 由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率 这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。 高剪切分散机定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.3 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60 分散后混合液为什么会分层？ 大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝，并由于重力作用而很快分层，分散的目的就是要在产品的有效期内抗絮凝、防止分层，维持悬浮颗粒的均匀分布，提高产品的稳定性。悬浮液的絮凝理论 絮凝作用即是在静态（由于布朗运动）或动态（在剪切力作用下条件下，通过颗粒碰撞引起颗粒数目减少的过程。胶体系统中，如不考虑稳定剂，颗粒间的相互作用主要有范德华（Vander Waals）引力；伴随着带电颗粒的库仑（Coulombic）力（斥力或引力）。这些力的起因截然不同，Derjaguin 和Landau 在苏联，Verwey 和Overbeek 在荷兰分别独立的提出DLVO 理论，构成了亲液分散体系中絮凝作用经典理论的基础，阐述了胶体悬浮体系的稳定性主要与胶体颗粒间上述两个独立的相互作用的相对距离有关。悬浮液的分层理论 分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定： 式中： ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散
高速乳化机的应用及影响因素 高速乳化机,一般的乳化机只有3000转,只有超高3000转的乳化机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速乳化机 高速乳化机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等 高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高速乳化机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉 高速乳化机的分散理论 分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定： 式中 ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的
高剪切分散乳化机和高剪切混合乳化机的区别和应用 高剪切混合乳化机和高剪切分散乳化机的区别高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 从概念上开,他们的原理和作用是一样的,只是在不同的应用范围有不同的叫法 . 他们主要应用于下: 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青 催化剂蜡乳化 3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌 剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助 剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
实验室高剪切乳化均质分散机系列 A6/A8超细匀浆机（微处理可手持） A6应用领域 适用于多种工艺：均质/乳化/解聚/分散/疫苗/脂肪乳/农药/酸奶/纺织助剂/悬浮液/果汁/细胞破碎/油水乳化/煤浆/化妆品/沥青/颜料/香精/组织匀浆。A8效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种要求 A6独有优势 ?轻量化手持式设计：可手持和支架操作，设计简单合理 ?精细的工作头设计：最小处理量可以达到0.1ml ?双重绝缘安全保护，给您安全保障 ?模块化设计：提供多种中工作头可选配 A6技术参数 品牌型号：【OuHor欧河】A8【OuHor欧河】A6
电源：220V/50Hz 220V/50Hz 马达功率：160W 160W 转速范围：5000~38000rpm 5000~38000rpm 搅拌量（H20）：0.1~150ml 0.1~150ml 最大处理粘度：200CP 200CP 调速方式：电子无极调速电子无极调速 定时功能：无无 转速显示：无（刻度显示）无（刻度显示） 标配工作头：10BC(处理量：5~150ml) 6BC(处理量：0.2~20ml) 接触物流材质：SUS316L SUS316L 轴套材质：PTFE PTFE 卫生标准：GMP医药卫生标准 工作类型：分批处理 外形尺寸：420*100*50 标配 工作支架、底座、 拆装工具 允许环境温度：5-40° 允许环境湿度：80% 主机重量：0.85KG A6应用现场图片
A6应用现场视频 演示视频网址：https://https://www.doczj.com/doc/442391664.html,/x/page/a0540aivlg6.html A8和AIR反应器配合使用：https://https://www.doczj.com/doc/442391664.html,/x/page/o0524blvp4w.html 可选配工作头型号
高剪切均质机设计 1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术，已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等 诸多行业，并得到迅速发展，已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的 工艺过程。 国外早在 30 年前就产生并使用均质机，且应用于生产。目前，已有美国、日本、德 国等 10 多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者，也被广泛的认识 和研究。自从 1948 年德国 FLUKO 公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高 剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近 40 年来，国外，特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域 发挥着重大作用，如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均 质设备基本上上是采用定一转子型（stator-rotor）结构作为均质头，在电机的高速驱动 下（300-10000r/min） ，物料在转子与定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切 和湍流，使物料在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下，得到充分 的分散、乳化、破碎，达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面 都取得了显著进展。如美国IKA-WERKE GMHB CO.KG生产的多系列分散均制设备；美国ROSS 公司研制的高剪切混合乳化机；德国 IKA-MASCHINENBAU 公司研制的 ULTRA 分散机；德国 YSTRAL公司生产的X40型分散搅拌机；德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂、管线式高 剪切分散乳化剂、管式分散乳化剂、间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂、高效强力 分散乳化剂等世界领先高科技产品。 我国的均质机研究产品是从 50 年代个别厂家开始的，最早是上海烟草机械厂仿制美 国产品，直到 80 年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。随着 国外剪切式均质机的迅速发展，近年来，国内许多科研人员，制造和使用厂家也开始重视 对剪切式均质机的研究工作。目前，已建立了与国外厂商联营、合资研制生产剪切式均质 机的公司。如上海菲鲁克（FLUKO）机电设备有限公司；中美合资南通罗斯（ROSS）混合 设备有限公司等。 现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机， 如东市长江机电有限公司、 上海环保设备总厂、上海威宇机电有限公司、上海市化工装备研究所生产的集混合、分散、 乳化、溶解、粉碎等功能为一体的系列剪切式均质机。 1.1 高剪切均质机的均质原理 剪切均质机基于超剪切原理，实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机 主要工作部件为一级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面： 1 液力剪切作用 液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高 速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度 下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转 子槽道内流动时，流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度 成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，最大速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏
影响分散乳化均质结果的因素 乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求：一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。 现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是
“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机乳化机，高剪切乳化机，分散乳化机，均质乳化机，管线式乳化机，管线式高剪切乳化机，管线式高剪切分散均质机，管线式超高速乳化机，管线式分散乳化机，高剪切分散乳化机,高剪切均质乳化机,高剪切混合乳化机,管线式均质乳化机，管线式高剪切乳化混合机，单级管线式乳化机，二级管线式乳化机，三级管线式乳化机，多级管线式乳化机，沥青乳化机。 硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,柴油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机,沙拉酱乳化机 间歇式乳化机，间歇式高剪切乳化机，间歇式高剪切分散乳化机，批次高剪切乳化机，间歇式分散乳化机，批次分散乳化机，升降式乳化机，移动式乳化机。中试型乳化机，中试型高剪切机，中试型乳化分散机， 实验室乳化机，实验室高剪切分散机，实验室匀浆机，实验室分散乳化机，实验室超细匀浆机，真空乳化机，管线式真空乳化机，搅拌乳化机。 分散机，高剪切分散机，乳化分散机，高剪切乳化分散机，管线式分散机，管线式分散混合机，间歇式乳化分散机，间歇式高剪切分散机，。
弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 操作说明 产品名称：弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 产品介绍： 设备简介 高速马达，可选配多种工作头，转速最高可至28000rpm，线速度高达27m/s。 本机特征 弗鲁克 Fluko FA25-D集灵巧、方便、高扩展性于一体，整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种高要求的分散乳化实验，尽享实验室分散乳化乐趣。 适用工艺 弗鲁克 Fluko FA25-D可根据所配的工作头不同，完成多种不同工艺，包括分散、乳化、均质、研磨、高粘度物料的混合、分散、均质，动植物组织破碎、匀浆等。 工作原理 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。 转子高速旋转，产生高圆周线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散或乳化，并经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 应用： FA25-D型主要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨脂、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化、柴油乳化、电子、电池等行业，是工厂、科研机构、大专院校、医学单位等进行科学研究、产品开发、品质控制的理想设备。
本产品以标准500瓦功率的电机和标准工作支架为一个基本模块，配置一个标准的25F工作头。另可搭配不同功率的电机，搭配多种不同形式、不同规格、不同材质的工作头，只需轻松更换工作头，便可实现对物料的分散、乳化、均质、混合等功能。 产品整机装配： 1.底板 2.工作头 3.电机联体 4.联轴节 5.夹具 6.电机 7.立杆 8.转速数字显示仪 9.锁紧螺钉 10.螺母 11.垫片 12.防滑垫 13.横杆
高剪切均质乳化机-超剪切均质乳化机，定转子均质乳化机；高剪切乳化机，管线式高剪切乳化机，高剪切乳化机厂家 高速乳化机，沥青乳化机，电池浆料分散乳化机，食品乳化机，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化机，柴油乳化机，硅油乳化机，实验室剪切乳化机，色浆乳化机，白炭黑分散乳化机，电池浆料真空乳化机。三级乳化机，管道乳化机。 乳化机，高剪切乳化机，分散乳化机，均质乳化机，管线式乳化机，管线式高剪切乳化机，管线式高剪切分散均质机，管线式超高速乳化机，管线式分散乳化机，管线式均质乳化机，管线式高剪切乳化混合机，单级管线式乳化机，二级管线式乳化机，三级管线式乳化机，多级管线式乳化机，沥青乳化机。 间歇式乳化机，间歇式高剪切乳化机，间歇式高剪切分散乳化机，批次高剪切乳化机，间歇式分散乳化机，批次分散乳化机，升降式乳化机，移动式乳化机。 中试型乳化机，中试型高剪切分散机，中试型乳化分散机， 实验室乳化机，实验室高剪切分散机，实验室匀浆机，实验室分散乳化机，实验室超细匀浆机，真空乳化机，管线式真空乳化机，搅拌乳化机。 参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化机型号，价格信息咨询 实验室小型乳化机，中试型乳化机，管线式高剪切均质乳化机，15000转高速乳化机，纳米乳化机，乳化机 管线式高剪切均质乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。 为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。 特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。 根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
高剪切乳化机实验型 使用说明书 山东省莱州市化工机械厂 地址：莱州市路旺镇龙旺埠邮编：261432 电话: (0535)2348158 2348159
目录 1. 概述 2．结构形式、技术参数 3．使用方法、注意事项 4．电气部分常见故障及排除方法
一、概述 实验用高剪切混合乳化机是我公司引进美国技术开发的新产品，独特的搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎功能于一体，能有效地为您解决混合难题，转子与定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切，是实验室理想的混合乳化设备。 二、结构形式、技术参数 根据不同工艺要求，我公司设计了敞口式BME100L、封 闭式BME100LX两种形式： 1．敞口式BME100L技术参数 a．无级调速1000-10000rpm b．具有数显功能 c．适应介质粘度1000cp以下 d．只用于敞口式容 2．封闭式BME100Lx a.无级调速1000-12000rpm b.具有数显功能 c.适应介质粘度1000 cp以下 d.专用于密封状态下的操作 三、使用方法、注意事项 1.本设备输入电源220，外壳必须接地，建议使 习550W的稳压电源，如果你对转速要求比 较高，必须外接稳压电源。 2．检查在运输过程中是否损坏，如有不正常情 况，请用户找电工更换。加速开关从关闭状 态逐渐用手动按动加速钮，转速上升至所需
转速，电子数显装置会显示搅拌转速。 3．动力头的升降，先松开升降主柱锁 紧螺母，将动力头调节至适应位置 后锁紧。 4．根据不同介质的混合，请选用适当 的搅拌定子，本机备有三种不同开 孔的定子。 细节头①网孔定子，用于低粘度液体的混 合及小颗粒固体在液体中的粉 碎、溶解。 开缝头②长孔定子，用于中等粘度液体的 混合及中等颗粒在液体中的粉 碎、溶解。 粉碎头③圆孔定子，用于较高粘度液体的 混合及大颗粒在液体中的粉碎、 溶解。 5．搅拌头必须在液料中运转，以免滑 动轴承与转轴，转子与定子因干磨 引起发热而咬死。 6．每次启动前，都要用手盘动转轴，转动灵活后方可启动。 7．开机：接上电源后，慢慢按动加速开关，电机转速慢慢改变，根据显示屏显示的转速，调整到你所需的转速。 8．本乳化机额定转速10000转／分，乳化时请不要超过该转速，乳化机连续工作时间，不得超过20分钟，否则，会影响使用寿命。 9．关机，用手指按动关机按钮，显示屏0000，即可关机。 10.每次使用完毕，拔掉电源插头，动力头必须在清水或有机溶剂中
第一部分药物制剂实验
实验一滴丸剂制备及质量控制 一、目的要求 1. 掌握滴丸的制备方法与操作； 2. 熟悉影响滴丸质量的主要因素及控制方法。 二、实验原理 滴丸剂系指原料药物与适宜的基质加热熔融混匀，滴入不相互溶、互不作用的冷凝介质中制成的球形或类球型制剂。将药物制成滴丸后，可增加药物的溶解度和溶出速率，提高药物的生物利用度，提高药物的稳定性，使液态药物固体化以便于应用。 基质是滴丸的赋形剂，与滴丸的成形、溶散时限及质量稳定性等有着密切联系。基质按其溶解性分为水溶性和非水溶性两大类。常用的水溶性基质有聚乙二醇（PEG）类、硬脂酸、甘油明胶等，其中，尤以PEG4000或PEG6000最为多用，其熔点低，毒性小，化学性质稳定，对药物的溶解性能良好，易溶于水和多数极性有机溶剂，在胃肠道内，能显著提高药物的溶出速率。非水溶性基质有硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、氢化植物油等，可延缓或控制药物释放，也可与水溶性基质合用，以调节药物的溶出速率，增加药物的溶解量或有利于滴丸的成型。 冷却液的相对密度应轻于或重于基质，但二者不宜相差过大，以免小丸上浮或下沉过快。水溶性基质常用液状石蜡或液状石蜡与煤油的混合液，脂肪性基质常用水或乙醇作冷却液。 本实验以水溶性基质PEG4000，PEG6000为基质，分别采用熔融法和溶剂-熔融法将难溶性药物制成滴丸，可明显提高药物的溶解度，降低药物的毒副作用。 三、仪器及试剂 1. 原料：水杨酸，黄芩苷 2. 试剂：聚乙二醇4000，聚乙二醇6000，聚乙烯吡咯烷酮K30，乙醇，液体石蜡，乙醚 3. 仪器与设备：滴丸机，集热式磁力搅拌器，直型冷凝管，电子天平，圆底烧瓶，烧杯，玻棒，崩解仪，滤纸等 四、实验内容 （一）水杨酸滴丸的制备 1. 处方 水杨酸0.5g
I50 型实验室高剪切分散乳化机使用说明书 I50 型使用说明 安全措施 使用本设备时，必须遵循以下触电、火险、人身伤害等基本安全保护措施: 使用前请仔细阅读使用说明： 在清洗、维护、保养或其它任何相关操作前，必须先切断电源。 为避免电击危险，不要将分散刀头外的其它部位与工作物料接触。 设备出现故障或损坏后不得再进行操作。 为防止电击，非相关专业人员不得擅自打开设备壳体。 工作状态下，建议佩戴听力保护装置。 警告！！！ 供电电源必须与本设备要求电源相符！
处理危险化学品时，须对手、眼等身体部位采取适当的保护措施！ 更换分散刀头时，必须在关机，切断电源的状态下进行！ 只有本公司认可的元件才能在本机上使用，不要试图改装本设备！ 玻璃反应容器必须用夹具固定好后方可配合本设备使用！ 严禁脱离介质运转本设备！ 在使用、清洗及放置过程中。应将分散刀头定转子部分向下！ 防范设备运转、调速过程中可能引起的工作物料飞溅！ 电机两侧的排风槽禁止阻塞！ 1. 原理 I50 型实验室高剪切分散乳化机，由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品。 2. 应用 I 50 型常应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨酯、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化等行业。 3. 技术参数 3.1马达 输入功率：800W 输出功率：450W 频率：50/60HZ 额定电压:AC/220V 速度范围：10000-30000rpm 噪音：79dB 重量：10 KG 3.2 .工作头
乳化机和乳化泵(剪切泵,均质泵)的区别 乳化泵(剪切泵,均质泵)就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 首先它叫乳化泵(剪切泵,均质泵),只能是管线式.它包括卧式管线式乳化泵和立式管线式乳化泵.从我们的产品来讲包括EDL1000,ER1000.EDL2000,ER2000,ERS2000系列乳化泵 而乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶
的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 它包括间歇时乳化机和管线式乳化机我们的间歇时乳化机包括EDC,EDS,EDE系列间歇时乳化机,管线式乳化机包括EDL1000,ER1000.EDL2000,ER2000,ERS2000系列乳化机 从管线式来讲,他们是一样的,只是不同的厂家不同的叫法,而间歇时乳化机肯定不能叫乳化泵(剪切泵,均质泵). EDC系列高剪切乳化机 高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 ·主要选配乳化头形式：
实验室搅拌机系列 E60-H实验室数显搅拌机（大功率） E60-H应用领域 E60-H型可应用于生物制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨脂、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化等领域，适用于实验室多黏度体系的分散、搅拌等混合工艺。 E60-H独有优势 全铝外壳：耐用切散热好，运行稳定，适合中低粘度搅拌混合 旋钮电子调速系统：可快速调节至实验转速，带过载保护系统 带记忆功能：定时功能，可预先设定转速，随时启停 三位数字清晰显示：简洁轻巧，操作简单， 加大的Y型固定支架：可随意加高
E60-H技术参数 E60-H应用现场图片
E60-H 应用现场视频 演示视频网址：https://https://www.doczj.com/doc/442391664.html,/x/page/u0552r12ah1.html 演示视频网址：https://https://www.doczj.com/doc/442391664.html,/x/page/e0166idoo86.html 搅拌桨可选型号 1．四叶片螺旋桨式---标准型搅拌头，使混合介质由上至下轴向流动，剪切力小。 2．三叶片螺旋桨式---使混合介质由上向下轴向流动，产生局部剪切力。中高速使用。 3．溶解式---使混合介质由上、下均产生径向流动，形成的强紊流和高剪切力可以粉碎液体中颗粒。中高速使用。 4．离心式---双叶片随速度增大而张开，适于窄口容器中使用。搅拌效果类似于四叶片螺桨浆式。中高速使用。 5．扇片式---产生切向流动，紊流小，热交换性能良好，应用于需柔和搅拌介质的场合。中低速使用。 6．锚式---产生切向流动，边缘形成高剪切率。使混合介质不易沉积在容器壁上。低速使用。应用于聚合物反应及液体中矿物质的分散，是理想的中高粘度流体的搅拌元件。 7.其他特殊桨叶---可选择其他各种样式的桨叶（满足您的特殊工况）