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高剪切搅拌机工作原理今天咱来唠唠高剪切搅拌机这个超有趣的家伙的工作原理。
你看啊，高剪切搅拌机就像是一个超级厉害的魔法搅拌棒。
它的核心部件有一个高速旋转的转子，这转子就像是一个精力无限的小旋风。
当这个转子开始转起来的时候啊，那速度快得就像一阵风似的。
这个转子在旋转的时候呢，会在搅拌机内部产生一个非常强大的吸力。
就像你用吸管喝饮料，猛地一吸，那股强大的力量一样。
周围的物料就被这个吸力给拉过来了，不管是液体啊，还是一些细小的固体颗粒，都没办法抵抗这个吸力，只能乖乖地被拉到转子附近。
然后呢，在转子周围有一些特殊设计的定子。
这定子就像是一个超级守门员，不过它不是把东西挡在外面，而是让物料在经过它的时候发生奇妙的变化。
当被转子吸过来的物料冲到定子的时候，就像是调皮的孩子撞到了一堵软软的墙上。
这一撞啊，物料就被分割成了更小的部分。
想象一下，原本是一大团的东西，就像一大团棉花糖，经过转子的吸力和定子这么一折腾，就变成了一小颗一小颗的棉花糖粒。
而且啊，这个过程还会让物料之间充分地混合起来。
比如说你有一些颜料，红色和蓝色的，在高剪切搅拌机里这么一搅和，就变成了均匀的紫色啦。
高剪切搅拌机的这种工作方式啊，对于那些比较难混合均匀的物料来说，简直就是救星。
比如说有些化妆品原料，里面有油啊，有水啊，还有各种营养成分的粉末。
如果用普通的搅拌方法，那油可能就浮在上面，水在下面，粉末还到处都是。
但是高剪切搅拌机就不一样啦，它像一个超级指挥家，把这些不听话的“小成员”都安排得妥妥当当的，让它们均匀地混合在一起，这样做出来的化妆品才好用呢。
再说说在食品行业的应用吧。
像做一些酱料，番茄酱之类的。
番茄的果肉、果汁，还有各种调味料，在高剪切搅拌机里一转，果肉被打得碎碎的，调味料也均匀地分布在里面，做出来的番茄酱口感才好呢。
那浓郁的味道，每一口都能尝到各种调料的完美搭配，这可都是高剪切搅拌机的功劳。
而且啊，高剪切搅拌机在制药行业也超级重要。
药品厂常用设备简述1. 反应釜：用于制备化学药物的设备，包括玻璃反应釜和不锈钢反应釜。
反应釜通常具有高温高压的特点，能够满足不同化学反应的要求。
2. 分散机：用于将药物原料中的固体颗粒或粉末与溶剂进行混合和分散，常见的有高剪切分散机和超声波分散机。
3. 干燥机：用于将湿润的药物原料或制剂进行干燥，常见的有喷雾干燥机和真空干燥机。
4. 混合机：用于将不同成分的药物原料进行混合，可以是粉末与粉末的混合，也可以是粉末与液体的混合。
5. 压片机：用于将药物原料制成固体片剂或颗粒，常见的有单台压片机和旋转式压片机。
6. 包装机：用于对药品进行包装，包括胶囊填充机、自动包装机和贴标机等。
以上设备仅为药品厂常用设备中的一部分，不同的药品生产工艺和产品要求将决定使用的设备种类和规格。
药品厂会根据自身的生产需要选择合适的设备，以确保生产出符合质量标准的药品。
对于药品厂而言，选择合适的设备对于生产药品的质量、效率和成本都至关重要。
随着科技的不断进步和市场的竞争，药品厂常用的设备不断更新与改进，以满足日益增长的市场需求和质量标准。
下面我们来继续介绍一些药品厂常用的设备。
7. 溶液制备设备：在制备一些注射剂和口服液等药物时，通常会需要溶液制备设备，如喷雾干燥设备、搅拌存储罐、输送泵等。
这些设备用于将固体原料与溶剂混合、溶解和处理。
合理的溶液制备设备能够帮助药品厂保证药物的质量和稳定性。
8. 过滤设备：在药品生产过程中，常常需要对药物原料进行过滤以去除杂质。
过滤设备包括各种滤器、过滤板和过滤袋等，以及相应的过滤设备，如滤压机和真空过滤机。
9. 冷冻干燥设备：在一些生物制剂和灵敏药物的生产中，常常需要采用冷冻干燥技术。
冷冻干燥设备用于将溶液中的药物原料通过冷冻和真空干燥的方式，将其转变为干燥的固体药物制剂，同时保持其原有的活性。
10. 洁净室设备：在一些特殊的药品生产中，需要保持高洁净度的生产环境，以防止外部污染物对药品产生影响。
高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；◆ 粒径分布范围窄，匀度高；◆ 省时、高效、节约能源；◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；◆ 消除批次间生产的品质差异；◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；◆ 具有短距离、低扬程输送功能；◆ 使用简单，维修方便；◆ 可实现自动化控制；◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
涂料分散机的工作原理分散机工作原理涂料分散机的锯齿圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘 2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击；区域外形成两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散的作用。
涂料分散机紧要是用在内墙工程漆、环保耐擦洗墙面漆、净味全效墙面漆、艺术涂料、天然彩石漆等等。
涂料分散机的特点：1 涂料分散机接受无极调速：有电磁调速、变频调速机防爆变频调速等多种形式。
无极调速功能充分充分各生产过程中的工艺要求，可以依据不同的工艺阶段选择不同的转速。
粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
2 分散机的分散盘下方呈层流状，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散作用。
高速分散机具有电动升降、无级调速等多种功能。
3 分散机在分散盘边缘 2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击。
4 分散机紧要是针对不同粘度浆状的液体原材料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的猛烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到快速混合、溶解、分散、细化的功能。
分散机的操作如何？分散机广义上是搅拌机的一种。
由于接受高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
操作规程：开车前1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动快捷，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
开车1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
一、实验名称分散机的实验二、实验目的1. 了解分散机的工作原理和操作方法；2. 掌握分散机在不同工况下的使用技巧；3. 通过实验，提高对分散机性能的认识和操作技能。
三、实验原理分散机是一种用于将固体、液体或气体等物料进行分散、混合的设备。
其工作原理是利用高速旋转的分散盘将物料进行剪切、撞击，从而达到分散、混合的效果。
本实验主要研究分散机在不同工况下的分散效果。
四、实验内容1. 实验器材：分散机、分散盘、物料、电子秤、秒表、温度计等；2. 实验步骤：（1）打开分散机电源，预热5分钟；（2）将一定量的物料放入分散机内，调整分散盘转速；（3）启动分散机，观察分散效果，记录分散时间；（4）改变分散盘转速，重复步骤（3）；（5）记录不同转速下的分散时间、分散效果和物料温度；（6）整理实验数据，分析分散机在不同工况下的分散效果。
五、实验步骤1. 实验前，将分散机放在平稳的桌面上，确保分散机稳定运行；2. 将物料按照实验要求称量，放入分散机内；3. 打开分散机电源，预热5分钟；4. 调整分散盘转速，分别设置为1000r/min、1500r/min、2000r/min；5. 启动分散机，观察分散效果，记录分散时间；6. 分别在1000r/min、1500r/min、2000r/min转速下，重复步骤5，记录分散时间、分散效果和物料温度；7. 关闭分散机，整理实验数据。
六、实验结果与分析1. 实验结果：转速：1000r/min，分散时间：10秒，分散效果：较好，物料温度：35℃；转速：1500r/min，分散时间：8秒，分散效果：良好，物料温度：40℃；转速：2000r/min，分散时间：6秒，分散效果：优秀，物料温度：45℃。
2. 分析：从实验结果可以看出，随着分散盘转速的增加，分散时间逐渐缩短，分散效果逐渐提高。
这是因为分散盘转速越高，剪切、撞击作用越强，物料分散越均匀。
然而，物料温度也随之升高，需要注意实验过程中的安全。
乳化机和分散机的区别都有哪些？我们该怎么选择
乳化机和分散机的应用十分的普遍，而其两者都用一定相像共同点，一般很多刚接触者两款装置的人很难去区别什么样的装置合适他们的物料混合，较容不明白功用的用处而造成购置差错装置，今天主要讲解下关于分散和乳化机一些日化生产的一些混合装置。
分散机主要是针对固-液物料，是指在溶液中机器分解打散固体微粒，使用分散盘等分散工具来达到的分散效用。
高速分散机是一种主要用来针对不同粘度浆状的液体原材料开展粉碎、分散、乳化、混杂的装置，通过不同类别的分散盘开展高速运转，并对物料展开高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到很快混杂、溶解、分散、细化的功用
乳化机是针对液-液物料，运用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体，要用转子-定子系统来达到高效乳化的效用，适用于低粘度产品。
高剪切乳化机迅速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，运用机器带来的强大动能，使物料在定转子狭小的空隙中，每分钟背负几十万次的液力剪切。
离心挤压撞击撕裂等综合功用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，z ui终取得无气泡细致及安定的高品质产品。
高速分散机与高剪切乳化机都属于高速分散搅拌装置，两种分散装置在使用范围中也有同的地方，如食品、制药及化工行业，但两者之间也有差别：高速分散机的使用范围比起普遍，机能较为齐备，高剪切乳化机多用以一些细度要求高的化工行业生产。
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。
此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。
德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。
这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。
相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。
最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。
与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。
分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。
分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。
传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。
由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。
在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。
然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。
高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。
利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。
因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。
这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。
粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。
高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。
其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。
在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。
提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。
可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。
附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。
附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。
聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。
附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。
二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。
因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。
颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。
能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。
分散机高转速分散机高剪切分散机的比较分析
分散机：分散机（乳化机、均质机）在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
不同行业有不同的叫法，例如化妆品通常以液液混合、油水乳化为主要目的，习惯称为乳化机或均质机；涂料行业经常要用于粉末分散、固液混合比较多，习惯称为分散机。
医药行业、精细化工等则根据用途不一而叫法不一，但最终用途都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。
高转速分散机：速度分为角速度和线速度，剪切速度通常指线速度，线速度=角速度×直径×π，从这个公式中不难看出，为什么工业生产用的分散机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm？主要考虑的就是直径因素，通常分散机的分散效果与剪切线速度关系密切，为了使两者剪切线速度接近，从而达到分散效果接近的目的。
实验室做试验时用量相对很少（几ml至数百ml之间），要求转定子的物理尺寸必须适应对应量，这样的结果导致实验室分散机的直径必须小，为了弥补因直径小对线速度的损失，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验室分散设备的“高转速”，即通常我们说的高转速分散机（又名匀浆机）。
高剪切分散机：现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使固体颗粒进一步细化并充分混合到液体中形成相对稳定的悬浮液，即高剪切分散机。
要分析分散机高转速分散机高剪切分散机的性能和特点，先需要了解影响物料分散效果的几个因素：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好）
4 物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，直到设备的极限）
关于线速度的计算公式：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率(s-1) = v 速率/ g 定-转子间距
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
高剪切分散机定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.3 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60
分散后混合液为什么会分层？
大部分的浆料都是属于悬浮液体系。
不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝，并由于重力作用而很快分层，分散的目的就是要在产品的有效期内抗絮凝、防止分层，维持悬浮颗粒的均匀分布，提高产品的稳定性。
悬浮液的絮凝理论
絮凝作用即是在静态（由于布朗运动）或动态（在剪切力作用下条件下，通过颗粒碰撞引起颗粒数目减少的过程。
胶体系统中，如不考虑稳定剂，颗粒间的相互作用主要有范德华（Vander Waals）引力；伴随着带电颗粒的库仑（Coulombic）力（斥力或引力）。
这些力的起因截然不同，Derjaguin 和Landau 在苏联，Verwey 和Overbeek 在荷兰分别独立的提出DLVO 理论，构成了亲液分散体系中絮凝作用经典理论的基础，阐述了胶体悬浮体系的稳定性主要与胶体颗粒间上述两个独立的相互作用的相对距离有关。
悬浮液的分层理论
分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：
式中：
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散
相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
高剪切分散机和分散机剪切速率比较：
电机转速50HZ/87HZ 3000/4700 RPM 9000/13789RPM
最大线速度
在转子的相同直径下
若增大转子的直径同时必须设计的结构调整和增大电机的功率V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S
V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S
V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力F=9/0.3X1000-=30000 S-1
F=14/0.3X1000=42000 S-1 F=23/0.2X1000=115000S-1
F=40/0.2/X1000=200000S-1
这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍
高剪切分散机和分散机定转子比较：
工作头只能是粗，中，细中一个，处理得
物料范围较窄。
要么只能是另外的
型号FDX3，不符合流体力学的结
构。
可以是单级，二级，三级，处理的物料范围更广，转子定子结构符合流体力学的线性结构。
在转动时流体是切线方向甩开。
轴的振动偏差0.1mm 0.01mm
这与设备的设计有关转子/定子间隙0.3-0.6mm 0.2-0.4mm
高剪切分散机和分散机生产的产品效果比较：
分散机分散的粒度细度有限，10μm一下非常困难，且粒度范围分布广；
高剪切分散机可实现粒度在0.1-1μm的材质精细加工，粒度分布范围窄，如图
分散机高转速分散机高剪切分散机在实验室、中试生产、工业生产中的应用：
高转速分散机（10000rpm--30000rpm）应用于实验室，分散机应用于工业化生产；
怎样有效的将二者有机结合起来？是许多工艺工程师经常遇到的一个问题，往往一个产品在实验研发的时候效果很好，配方也没有问题，但在中试和正式投产的时候需要重新对设备进行选型，需要不断调整工艺参数，甚至有时候需要推倒重来，费时费力，影响产品生产进程，对于时间就是金钱，领先就意味着利润的市场，经常是得不偿失。
怎样解决这个问题？高剪切分散机采用现今国际流行的立式结构，实验设备和工业设备使用同一机型，放大型号，保持剪切速率不变，分散效果一致；这样一来，在实验室用高剪切分散机研发出来的产品，在中试和工业生产的时候，不再需要为设备选型，改变工艺条件来适用设备而烦恼。
分散机高转速分散机高剪切分散机三种不同设备的特点和应用，还有许多方面可以分析，希望更多专业人士不吝指导，一起分享！。
