风险识别检查表
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(风险管理)风险分析表风险评价的目的风险评价目的是通过事先分析、评价,制定风险控制措施,实现事前预防,达到消减危害,控制风险目的。
风险评价组织组长: 副组长: 组员:风险评价程序1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。
从企业从事的活动,使用的设备设施中选取分析对象,对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。
2、确定风险评价范围3、确定风险评价方法4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则,对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价,划分风险等级5、评价过程如下图所示:风险评价范围Array通过全公司存在的危害形式和存在的场所,作业活动。
见下表风险评价方法从本公司的实际情况出发,风险评价方法采用工作危害分析法(JHA)、安全检查表分析法(SCL)和预危险性分析法(PHA)。
1、工作危害分析法(JHA)工作危害分析(JHA)是一项系统的分析程序,它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业,在JHA分析过程中,对每一项基本的工作步骤都要,以便识别潜在危害,找出做这项工作的最安全途径。
这一程序用的其它说法是工作安全分析(JSA)和工作危害分解。
工作危害分析(JHA)较适用于检修、入罐(釜)清洗、折除等作业活动。
2、安全检查表分析法(SCL)安全检查表分析法是基于经验的方法。
由分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。
并以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
安全检查表分析法(SCL)较适用于关键装置的风险评价。
3、预危险性分析法(PHA)预危险性分析法是在项目发展的初期,特别是在概念或设计的开始阶段,对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析,尽可能评价出潜在的危险性。
预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。
晶鑫无纺布制品有限公司产品风险分析及评估表晶鑫无纺布制品有限公司坐落于罗庄新北区,由股份制投资组建主要产品:无纺布和纸尿裤的生产和包装。
一、产品原材料风险分析及控制公司产品主要原料是聚丙烯.公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合产品安全,其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的,所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们米购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素。
并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司无纺布的生产工艺流程总体如下生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的质量,并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险,将我们的产品风险降到最低,确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表:1、供应商提供的原辅料或服务项目的风险2、加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险15、产品储存、运输的风险7、工作服防护服等的风险&产品监测的风险9、个人卫生的风险10、产品放行的风险11、其他新增要求项目的风险评估控制表如下:21.供应商提供的原辅料或服务项目风险32.加工过程的风险-(1)452.加工过程的风险-(2)62.加工过程的风险-(3)73.区域、设施等安全的风险评估-(1)83.区域、设施等安全的风险评估-(2)9104.虫害危害等的风险5.产品储存、运输的风险评估6.监视和测量装置安全的风险评估&产品监测的风险评估-(1)&产品监测的风险评估-(2)9.个人卫生的风险评估10.产品放行的风险评估11、其他新增要求项目的风险评估。
安全生产标准化安全生产风险体系内审检查表备注:一、分数分配与计算方法:(一)分数分配:根据体系内容的系统性原理,每个要素的分数将按以下比例分配到SECP各环节:(S)要素的策划/系统建立:资源、标准及支持文件的准备,占10%。
(E)系统包括标准/计划及支持文件的执行,占25%。
(C)对建立系统包括标准/计划及支持文件执行的依从程度占30%。
(P)绩效:系统包括标准及支持质量和实际达到目的/目标,占35%。
九个单元分数分别为:第一单元1795分,第二单元1470分,第三单元1200分,第四单元870分,第五单元910分,第六单元1870分,第七单元520分,第八单元575分,第九单元600分,总计9810分。
二、计分方法(每个要素):S分=要素分x10%;E分=要素分x25%;C分=要素分x30%;P分=要素分x35%;序号体系元素审核要点审核发现得分率(%)S E C P11.1安全生产方针传达、宣贯局安全生产方针,并保留相关记录。
21.2安全生产责任制制定各岗位安全生产责任制。
3责任制颁布后对员工进行宣传、培训并保留相关记录。
4对各岗位安全生产责任制的到位情况进行年度评估。
5制定各岗位安全生产责任制到位情况考核办法,并执行。
6机构与职能发生变化时及时对责任制进行修改。
7每年对责任制的全面性、合理性与可操作性进行回顾,对存在的问题进行修订。
8责任制修订后与员工进行沟通。
9将员工拒绝程序向所有的员工进行沟通与说明。
10员工清楚拒绝程序。
11客观调查和统计分析拒绝事件。
12对拒绝事件分析结果提出改进措施。
13 1.3安全生产法律法规与标准获取法律法规的渠道畅通。
14建立了法律法规与标准清单(库),并识别与安全生产相关法律法规与标准的有效性及适用条款。
15车间级制度符合法律法规的要求,并有编制、审核和批准人员签字。
16每年对建立的法律法规与标准清单(库)进行回顾。
171.4安全生产目标与指标根据上级要求层层分解安全生产目标与指标18收集贵阳供电局安全生产目标与指标文件化资料,提供本单位安全生产目标与指标文件化资料。
技术研发项目风险管理一、技术研发项目风险管理制度项目风险识别过程示意图 第3章 研发项目风险评估第7条 项目负责人组织项目组成员在风险识别的基础上,将损失概率、损失程度以及其他因素综合起来考虑,分析风险可能对项目造成的影响,寻求风险对策。
第8条 项目风险评估的工作内容。
1.确定项目风险的关键因素。
2.确定项目风险的优先等级。
3.评价项目风险的影响情况。
4.综合评定项目的整体风险水平 5.确定项目风险管理的有效途径。
第9条 项目风险定性评价。
项目负责人应掌握风险定性评价工作的各环节内容,具体评价过程如下图所示。
风险识别的资料风险识别工具 \与技术风险识别结果(1)项目风险管理计划 (2)项目计划(3)历史资料 (4)风险种类 (5)制约因素与假设条(1)资料会审、信息收集、SWOT 分析技术(2)核查表、流程图、其他图解手段 (3)现场视察法 (4)相关部门配合(5)索赔记录统计法、环境分析法 1.输入2.处理(1)风险清单(2)风险触发器 (3)其他相关资料3.输出项目风险定性评价过程示意图第10条 项目风险定量分析。
项目风险定量分析目标为量化分析每一风险的概率及其对项目目标造成的后果,具体评估过程如下图所示。
项目风险定量分析过程示意图 第4章 研发项目风险应对第11条 项目负责人通过对风险识别、评估的分析,把风险发生的概率、风险评估工具 与技术(1)项目风险管理计划 (2)项目风险及其条件排序(3)进一步分析计划表 (4)历史资料 (5)其他计划成果 (1)概率分步法(2)外推方法 (3)灵敏度分析法 (4)决策树分析法 (5)仿真模拟法等 1.输入2.处理(1)量化风险序列清单(2)项目的概率分析结果(3)完成的时间和成本目标的概率 (4)所需的应急资源3.输出风险定量 评价依据风险定量 评估结果风险评估工具 与技术(1)项目风险管理计划 (2)项目风险识别结果(3)项目进展情况 (4)数据的准确性和可靠性 (5)概率范围和影响程度 (1)定性评估(2)矩阵图分析 (3)风险发展预测评价 (4)假设检验 (5)数据准确度评估 1.输入2.处理(1)项目总体风险等级 (2)主要风险清单 (3)进一步分析计划3.输出风险定性 评价依据风险定性 评价结果二、技术研发项目风险管理流程技术研发项目风险管理流程关键节点说明任务概要 研发项目风险管理关键节点相关说明① 项目风险识别结果是项目风险识别工作的输出,也是项目风险量化的输入,因此研发项目负责人应通过风险识别报告的形式及时呈现风险识别的结果② 研发项目负责人应根据项目风险识别与评估结果来进行选择,通常应选择概率高、影响度高、后果严重的风险作为控制对象 ③研发项目负责人应根据项目风险的特性和可能发生的时间,制定风险应对与监控因素控制 编制计划阶段控总经理 技术研发部经理研发项目负责人 研发项目组成员开始建立风险管理机制 项目风险识别 ①形成风险识别结果 配合项目风险评估 做出风险综合评价 实施风险应对方案配合审核 结束③制定风险应对方案审核审核④继续进行风险监控跟踪分析控制结果 ②确定需要控制风险研发项目风险管理三、技术研发项目风险管理表格(一)研发项目风险管理计划表(二)研发项目风险识别分析表(三)研发项目风险定量评级表(四)研发项目风险应对计划表四、技术研发项目风险监控方案。