C02半自动焊焊接工艺评定

焊接工艺评定实例一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。

如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。

特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。

当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。

焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。

外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。

（2）角接接头试板。

外观检查、宏观金相检验。

（3）不锈耐蚀堆焊层试件。

外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。

（4）硬质合金堆焊层试件。

外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。

（5）螺柱焊试件。

外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。

按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。

按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验（缺口韧性试验）。

按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）角焊缝试样的宏观试验。

宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。

焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。

焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。

首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。

焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。

焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。

焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。

其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。

焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。

同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。

此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。

对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。

同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。

综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。

只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。

希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。

目录1 绪论 (3)1.1焊接技术的发展状况 (3)1.2低合金高强钢的发展 (3)1.2.1 国外发展概况 (3)1.2.2 国内的发展概况 (7)2 低合金高强钢的物理性能及焊接性分析 (8)2.1低合金高强度钢的物理性能分析 (8)2.1.1 低合金高强度钢的定义与分类 (8)2.1.2 低合金高强度钢的物理性能 (9)2.2低合金高强钢的焊接性 (9)2.2.1 金属的焊接性 (9)2.2.2 影响焊接性的因素 (10)2.3低合金高强钢的焊接性的分析方法 (11)2.3.1 从金属的特性分析焊接性 (11)2.3.2 从焊接工艺条件分析焊接性 (12)2.4低合金高强钢焊接时容易出现的问题及防止措施 (12)2.4.1 焊接接头的焊接裂纹 (12)2.4.2 焊接接头的脆化和软化 (18)3 50D管子CO半自动焊对接焊缝的焊接工艺制定的分析 (19)2气体保护焊的特点 (19)3.1CO23.1.1 CO气体保护焊的优点 (19)2气体保护焊的缺点 (19)3.1.2 CO23.2CO气体保护焊的适用范围 (19)2焊接时材料的要求 (20)3.3CO24 低合金高强钢在焊接时的焊接要点和工艺 (21)4.1低合金高强钢中的主要强化机制 (21)4.2低合金高强钢的焊接要点 (22)4.3低合金高强钢焊接工艺 (23)5 焊接工艺的拟定 (25)5.1焊接方法的选择： (25)5.2母材的选择： (25)5.3焊丝的选择 (25)5.4焊前准备： (25)5.5焊前预热和焊后热处理： (26)6 焊接工艺评定指导书(WPS) (27)7 焊接工艺评定 (28)7.1焊接工艺评定的目的和意义 (28)7.2焊接工艺评定的一般过程 (28)7.3焊接工艺评定报告： (29)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 绪论1.1 焊接技术的发展状况焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。

通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。

焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。

评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。

评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。

焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。

评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。

评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。

评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。

焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。

同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。

总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。

通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。

焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。

焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。

评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。

首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。

这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。

试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。

然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。

C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保C02焊接作业的安全和有效性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从C02焊接的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项和常见问题解决方案等方面进行详细介绍。

一、C02焊接的基本原理1.1 C02焊接的工作原理是利用C02气体在高温下产生的电弧来熔化金属，实现金属材料的连接。

1.2 C02焊接是一种半自动焊接方法，操作简单，效率高。

1.3 C02焊接适用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金等金属材料。

二、设备准备2.1 准备C02气瓶、焊接电源、焊接枪、焊丝等焊接设备。

2.2 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。

2.3 确保焊接场地通风良好，避免气体中毒和火灾等安全隐患。

三、C02焊接作业步骤3.1 清洁焊接件表面，去除油污和氧化物。

3.2 调整焊接电流和电压，选择合适的焊接参数。

3.3 开始焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝质量。

四、安全注意事项4.1 戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护装备。

4.2 注意焊接过程中的火花飞溅，避免烧伤和火灾。

4.3 注意焊接区域的通风情况，避免吸入有毒气体对身体造成伤害。

五、常见问题解决方案5.1 如果出现焊接气孔，可以适当提高焊接电流和焊接速度。

5.2 如果焊接缝不牢固，可以适当增加焊接时间和焊接压力。

5.3 如果焊接过程中出现电弧不稳定，可以检查焊接枪和电源接头是否松动。

总结：通过本文的介绍，读者可以了解C02焊接的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项和常见问题解决方案等内容，从而更好地掌握C02焊接作业的技巧和注意事项，确保焊接作业的安全和有效性。

希望本文对读者有所帮助。

安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告★CO2半自动焊接★编号：PQR9820-049 WPS2030-049焊接方法：GMAW母材牌号：ASME-A105/GB-20#焊材牌号: H08Mn2SiA完成日期: 2002.01.20安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告目录序号名称页数备注1 A105焊接评定试验大纲 12 A105焊接工艺规程（WPS） 23 A105焊接工艺评定记录（PQR） 24 焊接操作记录表 15 渗透检测(PT)报告/6 硬度检测报告/7 侵蚀检测报告/8 拉力试验报告√9 角焊缝断裂报告√10 焊工技能资格评定记录(WPQ) 111 焊接工艺卡片 1安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定大纲一、目的：为保证焊接工艺评定顺利进行，制订本大纲。

二、范围：适用于A105-20#焊接工艺。

三、内容：1、焊接设备:氧乙炔焰2、母材：A1053、母材试样尺寸Φ180×Φ76×25 各1件4、焊丝：H08Mn2SiA主要化学成分(%)：C Mn Si Cr Ni S≤P≤≤0.11 1.8-2.1 0.65-0.95 ≤0.2 ≤0.3 0.03 0.035、焊丝型、号直径：H08Mn2SiA、Φ1.26、焊前焊条烘焙：烘焙温度/室温，保温时间//小时7、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度)8、侵蚀检测报告：9、PT探伤报告：10、硬度测试报告：11、拉力试验报告：√12、角焊缝断裂报告：√13、工艺规程编: WPS 2030-04914. 工艺评定编号：PQR 9830-049焊接工艺规程（WPS）TF艺原016A1）公司名称：安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺规程编号WPS 2030-049日期2002.0120依据的工艺评定记录编号PQR 9830-049修改号日期焊接方法GMAW自动化等级□自动□手工□机动■半自动接头（QS-402）接头型式见示意图母材（QW-403）P-No. 1组号2与P-No.1组号2或钢号和等级为A105与钢号和等级为A105或化学成分和力学性能为A105与化学成分和力学性能为相焊厚度范围：母材：堆焊/ 角焊√管子直径范围：坡口焊◣角焊√其它填充金属*（QW-4SFA No. 5.1AWS No. (分类号) ER70S-6 ( GB/ER50-6 )F－No. 1A－No. 1填充金属尺寸Φ76×200mm熔敷焊缝金属厚度范围25mm坡口焊接/角焊接◣焊丝一焊剂（分类号）/焊剂商标名称/可熔化嵌条/其它/焊接工艺规程（WPS）TF艺原016A2WPS No. WPS 2030-049 修改号：焊层焊接方法填充金属电流A 电压V范围焊接速度范围其它种类直径极性安培1--2 GMAW ER50-6 Φ1.2mm 反145--168 20-23180±10/mm/min编制曰期审核曰期会签曰期批准曰期焊接位置（QW-405）焊后热处理（QW-407）焊接的位置水平(1G) 温度范围/焊接方向：向上UP向下时间范围/角焊缝位置气体(QW-408)预热(QW-406)(百分比组成)大层间温度/ 保护气Co2 / 0.2-0.25L/min最小预热温度室温气体混合比流量预热的保持方式/ 尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性(QW-409)电流AC或DC DC极性反接安培(范围) 145--168A 伏特20--23 v(安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录)钨极尺寸和类型/金属过渡方式(GMAW) 短路过度送丝速度范围180±10/mm/min焊接技术(QW-410)嘴孔或喷嘴尺寸/ 直进焊或横摆焊/打底焊道和中间焊道的清理方法. □刷理.□打磨. 横摆方法/背面清根方法/ 焊接速度(范围) 180±10mm/min焊接速度(范围) 180±10mm/min 导电嘴至工作距离10-13mm多道焊或单道焊(每侧) 单道焊捶击有无/其它: 实施焊接。

C02焊接作业指导书一、引言C02焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。

本指导书旨在提供C02焊接作业的详细指导，以确保焊接过程的安全性和质量。

二、作业准备1. 确保焊接设备的正常运行：检查C02焊接机的电源接线、气源接口和电源开关是否正常，并确保焊接机的地线连接良好。

2. 准备焊接材料和工具：根据焊接任务的要求，准备好焊丝、气体保护剂、焊接面具、焊接钳等必要的工具和材料。

3. 检查焊接工件：确保焊接工件的表面清洁，无油污、锈蚀或其他杂质，并检查工件的尺寸和形状是否符合要求。

三、焊接操作步骤1. 设置焊接参数：根据焊接工件的材料和厚度，调整C02焊接机的电流、电压和气体流量等参数，以确保焊接质量和效率。

2. 准备焊接接头：根据焊接要求，对接头进行必要的加工和准备工作，如切割、打磨、倒角等，以确保焊接接头的质量。

3. 安装焊丝和气体保护剂：将适当规格的焊丝装入焊丝供给器，并连接气体保护剂管道，确保焊接过程中有足够的保护气体。

4. 开始焊接：将焊丝引入焊接接头的缝隙中，通过控制焊接枪的移动速度和焊接电流，进行焊接操作。

注意保持焊接枪与焊接接头的适当距离和角度。

5. 焊接完成后的处理：焊接完成后，及时切断电源，等待焊接接头冷却后，进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、涂层等。

四、焊接质量控制1. 监测焊接参数：在焊接过程中，定期检查焊接参数的稳定性和准确性，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。

2. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行目视检查和非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量和完整性。

3. 记录焊接参数和检测结果：对每次焊接过程的参数和检测结果进行详细记录，以便后续的质量追溯和分析。

五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴防护面具、焊接手套、耐火服等个人防护装备，以保护自身安全。

2. 确保通风良好：在焊接过程中，要确保作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚和对人体的危害。

焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法一、焊接工艺评定方法：1.确定焊接材料：按照设计要求选择合适的焊接材料，包括焊接金属材料和辅助材料。

2.选择焊接方法：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。

3.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接方法，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

4.制作焊接试件：采用焊接材料和工艺参数进行焊接试验，制作一定数量的焊接试件。

5.执行焊接试验：采用焊接试件进行焊接试验，评估焊缝的焊接质量和性能，包括焊缝的外观、强度、断裂韧性等。

6.评定焊接工艺水平：根据焊接试验的结果，评定焊接工艺的合格等级，并确定相应的焊接工艺规范。

二、焊接工艺规程编制方法：1.明确编制目的和需求：确定焊接工艺规程编制的目的和需求，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等方面的要求。

2.收集相关数据和信息：收集与焊接工艺相关的数据和信息，包括焊接材料的性能、焊接方法的原理、焊接工艺参数的选择等。

3.制定焊接规程：根据收集到的数据和信息，制定焊接工艺规程的内容和格式。

规程应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、检验要求等。

4.审核修改规程：组织专家对制定的焊接工艺规程进行审核，修改不合理或错误的部分，确保规程的准确性和可操作性。

5.发布规程并培训宣传：将修订后的焊接工艺规程发布给相关人员，并组织培训和宣传活动，确保相关人员能够正确理解和操作焊接工艺规程。

6.定期修订规程：根据焊接实际情况和技术进步，定期修订焊接工艺规程，保持规程的准确性和适应性。

总结：焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制是确保焊接质量和工艺标准化的重要手段。

通过合理的焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接质量。

而焊接工艺规程的编制可以使焊接操作符合标准化要求，提高生产效率和质量标准。

因此，对焊接工艺评定和工艺规程的实用编制方法有一定的了解和应用能力，有助于提高焊接质量和工艺标准化水平。

【组织教学】1、检查学生出勤情况.2、强调课堂纪律。

【作业点评】【复习提问】1、C02气体有何要求？应如何脱水？2、C02焊丝有什么要求?【相关工艺】二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数C02气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。

（1）焊丝直径焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。

（2）焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。

一般短路过渡的焊接电流在40～230 A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250～500 A范围内。

（3）电弧电压为保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。

通常电弧电压应随焊接电流的增大或减小而相应增大或减小。

（4）焊接速度在其他参数不变时，焊接速度增加，容易产生咬边、未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。

一般CO2半自动焊的焊接速度为15-30㎝／min。

（5）焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15㎜。

（6）气体流量气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大会产生涡流，焊缝表面成浅褐色，也会出现气孔。

（7）电源极性为了减少飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。

【课堂小结】1、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数有哪些？2、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数应如何选择？【布置作业】1、C02气体保护焊有哪些焊接工艺参数?2、C02气体保护焊焊接电流与电弧电压如何配合？【技能教学组织】1、点名,检查学生出勤情况；2、检查学生的劳保穿戴情况，并给与指正；3. 检查材料、工具，运行设备。

【示范指导】1.教师各工位分别示范指导。

【巡回指导】1.巡回观察学生练习情况。

2.发现不规范之处，当场指出并示范。

焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。

另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。

2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。

A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数©计算压力容器强度计算时的焊缝系数也另外，设计一个合理的焊接结构应当是：a）最简单的结构形式；b）最少的焊接工作量；c）容易进行焊接施工；d）焊接接头产生变形的可能性最小；e）最低的表面处理要求；f）最简便的焊缝检验方法；g）最少的加工与焊接成本；h）最短的交货期限。

3、焊接结构工作图（设计图）:焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成（各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图）.通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1）、结构材料;2）、焊接方法及材料;3）、焊接接头形式及尺寸的细节（或局部放大图）;4）、允许尺寸偏差;5）、焊前预热要求;6）、焊后热处理的方法.（消除应力热处理）.注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接, 其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。

焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。

首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。

其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。

焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。

设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。

另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。

焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。

工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。

最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。

焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。

验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。

综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。

只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

焊接工艺评定报告Report of Welding Procedure Qualification评定单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 评定项目： CO2气体保护焊对接接头评定编号： XXXX-GMAW-Q235B-B08-F 编制：审核：批准：评定检验章：报告日期：年月日焊接工艺评定报告目录工程名称焊接工艺评定指导书编号XX-XX-XXX母材钢号Q235B 规格8mm 供货状态热轧生产厂马鞍山钢铁焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃*h）备注焊丝诸城清华ER50-6 Φ1.2mm / /保护气体巨网气体CO2 / / /焊接方法GMAW 焊接位置平焊（F）设备型号NBC-500 电源及极性DC/反接预热温度（℃）/ 层间温度≤100℃后热温度（℃）及时间/ 焊后热处理/接头及坡口尺寸图6×30焊接顺序图焊接工艺参数焊道焊接方法焊条（焊丝）/直径焊剂气流量L/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min备注1 GMAW ER50-6 Φ1.2mm -- 15-18160-1925-30 25-40 -- 2-4 GMAW ER50-6 Φ1.2mm -- 15-18190-2228-32 25-40 --技术措施焊前清理角磨机打磨层间清理/ 背面清根--其他：1、焊接前应认真清理氧化皮、油污等焊接杂质；2、认真清理层间氧化皮、飞溅等杂质；3、定位焊应无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷，如有应清除焊点后再继续焊接编制XXX 日期2012-03-27 审核XXX 日期2011-03-27。