高铬铸铁的软化退火工艺

马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理
工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺包括以下步骤：
1. 预热处理：将高铬铸铁零件放入炉内，温度逐渐升至750℃左右保温一段时间，使其达到均匀的温度。

2. 降温处理：将预热后的高铬铸铁零件迅速放入含有冷却介质（如水、油）的热处理槽中，确保零件表面迅速冷却。

3. 淬火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入均质化装置中，加
热至900～950℃，保温一定时间，使其完全奥氏体化。

4. 淬火冷却：将均质后的高铬铸铁零件迅速放入冷却介质（如水）中，迅速冷却至室温。

5. 回火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入炉内，加热至适宜
的温度（通常在300～600℃之间），保温一定时间，然后冷却至室温。

通过以上热处理工艺，可以使高铬铸铁中的马氏体和贝氏体组织
充分形成，提高其硬度、耐磨性和强度，同时保持一定的韧性，使其
具备较好的综合力学性能。

高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。

具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。

首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。

具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。

工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。

2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。

3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。

高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。

我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。

今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。

那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。

张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。

这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。

我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。

得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。

说起加热，那可是一门大学问。

得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。

张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。

加热完成后，就是冷却环节。

这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。

张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。

我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。

说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。

有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。

当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。

”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。

他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。

关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。

跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。

他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。

我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。

如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。

每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。

”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。

cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。

热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。

1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。

通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。

当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。

2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。

根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。

3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。

在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。

通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。

4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。

对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。

5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。

对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。

6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。

对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。

7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。

在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。

8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。

在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。

奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。

铸铁完全退火工艺流程一、铸铁的退火概述铸铁是一种常用的铁合金材料，具有良好的铸造性能和机械性能。

然而，在铸造过程中，铸铁会出现一些内部缺陷和应力。

为了消除这些缺陷和应力，提高铸铁的可加工性和机械性能，需要对其进行退火处理。

二、铸铁的完全退火工艺流程1. 预热将铸铁件放入炉中进行预热，目的是使铸铁件均匀升温，减少因温度梯度产生的内部应力。

预热温度一般为800℃左右，保温时间根据铸铁件的大小而定。

2. 加热将预热后的铸铁件继续加热到退火温度。

退火温度一般为900-950℃，根据铸铁的成分和组织结构来确定。

加热速度要适宜，避免因温度梯度过大而引起应力集中，导致铸铁件变形或开裂。

3. 保温在退火温度下保持一定的时间，使铸铁内部的组织结构达到热平衡。

保温时间一般为2-4小时，具体时间根据铸铁的厚度和尺寸来确定。

4. 冷却退火时间结束后，将铸铁从炉中取出，进行自然冷却。

冷却速度要适宜，避免因过快的冷却速度引起应力集中和组织结构变化，导致铸铁件开裂或性能下降。

5. 清理冷却后的铸铁件可能会有一些氧化皮和铁锈，需要进行清理。

清理方法可以采用机械除锈、酸洗、喷砂等方式，将铸铁件表面的杂质和氧化物去除，以保证铸铁件的表面质量。

6. 检验退火后的铸铁件需要进行检验，以验证退火效果是否符合要求。

常见的检验项目包括硬度测试、力学性能测试、显微组织观察等。

7. 包装检验合格的铸铁件可以进行包装，以防止在运输和储存过程中受到外界环境的影响。

常见的包装方式包括木箱、纸箱、托盘等。

三、完全退火的意义和注意事项完全退火可以消除铸铁内部的缺陷和应力，提高其可加工性和机械性能。

在退火过程中，需要注意以下几点：1. 退火温度和时间的选择要合理，根据铸铁的成分和组织结构来确定。

2. 加热和冷却速度要适宜，避免引起应力集中和组织结构变化。

3. 清理过程要彻底，确保铸铁件表面质量。

4. 检验要细致，确保退火效果符合要求。

铸铁的完全退火工艺流程是一个综合性的过程，需要合理选择退火温度和时间，控制加热和冷却速度，进行清理和检验等步骤。

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