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瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求，适用于本企业纸板（箱）碰线工序应遵循的准则。
2职责2.1瓦楞纸板（箱）碰线操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对碰线操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。
3瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3. 1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5开始生产Z前操作人员应对纸板进行仔细检杳，检杳纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3.2.1瓦楞纸板（箱）碰线的质量要求3. 2. 1. 1压线宽度单瓦楞W12mm,双瓦楞W17mni,三瓦楞W20mni。
3. 2. 1. 2碰线尺寸误差± 1mm。
3.2. 1.3压痕线深浅适宜，压线明显、折线居中，摇盖先内折9（）。
、然后外折90。
，连续3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3. 2. 1. 4箱壁上不得有多余的碰线。
3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。
3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，压线不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
1 范围本标准规定了瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板生产管理中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板生产线领班负责指挥整条生产线的正常生产，协调相关工位生产情况。
2.2 瓦楞纸板生产线纵横切机操作人员负责按生产任务单和本规程的要求进行生产，确保所生产的产品质量符合规定要求。
3 瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求3.1 瓦楞纸板生产线的生产流程图瓦楞纸板生产线的生产流程图如图1所示。
3.2 瓦楞纸板纵横切机工序操作要求3.2.1 纸板的质量标准3.2.1.1 BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，C瓦三层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，E瓦三层纸板厚度为1.5～2.2mm。
3.2.1.2 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏。
3.2.1.3 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
3.2.1.4 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
3.2.1.5 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面残损≤8mm。
3.2.1.6 纸板生产线温度适中，压线居中，压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线弯折180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 压线、纵向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1m m。
3.2.1.8 横向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1.5mm。
3.2.2 生产前准备3.2.2.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.2.2.2 开机前认真检查机器前后是否有人调试设备。
3.2.2.3 开机前认真检查各电路、汽路、汽阀是否有短路和泄漏现象，检查时发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
3.2.2.4 检查各部位（传动轴、各部位锁丝、定位丝）紧固状况、横切刀油位和编码器，发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书1 目的规范瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2 适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3 职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2明确当班生产任务，确认验收原辅材料的质量、数量是否与生产工作单一致。
4.1.3玉米淀粉胶注入胶水槽箱内，原料纸上机，调整纸架刹车，瓦楞辊和各预热辊加热升温，然后送入里纸和瓦楞纸。
4.1.4瓦楞辊和各预热辊加热至160?—180?，由机长决定开机。
4.1.5经过机组联动试运行正常后，机速可开到预定速度生产。
4.1.6生产过程中，应随时检查各部位运行情况:纸边有否对齐，纸板粘结是否良好;楞峰上胶量是否均匀、适量;胶水浓度是否适宜，有否打折、起皱、断裂等现象，发现问题及时处理。
4.1.7生产时特别注意蒸汽压力是否保持在8—10KG，如果压力不稳定，须作出相应的处理，直至停机排查。
4.1.8生产时要注意天桥上过纸情况，时速基本与后道协调一致，以免天桥积纸过多导致不良品产生。
4.1.9机器运转过程中发现异常或故障，要即刻停机、断电。
自行不能处理的问题，向当班主管报告解决。
4.1.10生产完毕，先关闭热源，切断瓦楞纸，然后切断里纸，松开上瓦楞辊及压力辊，清洗胶盘，瓦楞辊上的胶水等物，并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
1．目的和适用范围1.1目的: 为了控制瓦楞纸板生产线糊的质量，以保证板片质量，达到生产效率。
1.2适用范围：瓦楞纸板生产线制糊操作2．工作要求2.1操作员的培训操作员必须经过培训。
培训内容包括制糊设备操作，糊配方及性能，糊质量检查和糊质量控制图等。
经考察能独立操作方能上岗。
2.2本工序为纸箱生产特殊工序，操作员必须严格本作业指导书操作。
2.3新糊质量控制标准: 单面机糊化温度62±2℃，粘度31±4 秒，糊温度>32℃双机机糊化温度59±2℃，粘度32±3 秒，糊温度>32℃生产运行时糊质量控制标准：单面机粘度30±4 秒，糊温度>30℃双机机粘度30±3 秒，糊温度>30℃2.4糊配方的使用，单、双机糊配方原则上应分别使用，以保证糊质量的稳定。
相对而言，单面机对糊的适应性较强，当有以下情况时，两种配方的糊可以混用。
但在使用时应特别关注其粘合情况，注意控制生产线速度，单面机的预热和施胶量。
A．当用双面机配方制的新糊，因为某种原因，达不到双面机糊的标准要求，但达到单面机糊要求的。
可将糊输给单面机使用。
B．双面机糊太多，糊桶不能容纳；或单面机糊太少，即将造成生产线停机时，制成的双面机糊可以直接放入单面机使用，但应及时通知操作人员注意调整。
C．单面机配方的糊一般不能用在双面机。
除非各项指标符合双面机要求。
2.5 制糊工根据生产需要，经机长同意，可修改糊配方。
做好糊配方修改记录，糊的使用情况，报生产部和计划调度部。
益阳天格印业高新区分公司3 制新糊工作程序3.1 工前准备3.1.1 检查制糊原料是否完备，通知锅炉房通蒸汽。
3.1.2 开制糊设备及遥控计算机电源，检查两者通讯、运行是否正常。
发现设备问题，通知设备部修理。
3.1.3 在瓦楞纸板生产线开机前30分钟开始制糊。
3.2 制糊操作3.2.1在计算机上选定制糊配方及制糊数量。
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。
1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。
1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。
1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。
1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。
自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。
1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。
1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。
1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。
二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。
2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。
2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。
2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。
2.5配置好粘合剂。
2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。
2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。
2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。
2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。
2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。
2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。
xxxxxxxxxxxx纸板线作业指导书文件名：纸板线作业指导书文件编号：S1版本：生效日期：页数：共 17 页受控状态：拟制部门：监察部门：1.目的为规范纸板线各部位正确操作维护，以保持设备完好，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
2.范围本指导书适用于主线车间xxxxxxxxxxxxxxxxxx型五层瓦楞纸板生产线的操作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。
叉车将本单所需的原纸送到工作区域。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票，值班经理签字审核后并指派人员领用当班所需的机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.3生产作业3.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，启动小车控制器(用手推动)将其送到工作点。
3.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度与纸管芯高度一致，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合跑上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
瓦楞纸板生产线作业指导书
1、目的
以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。
2、适应范围
适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责
3。
1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”,班后“三做到”。
3。
2、坚持质量第一，认真做好标记,做到“三对"、“三检"、“三要”。
对不合格产品不转不接, 发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定.严格遵守“五好”、“五精细”。
3。
4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3。
5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期.
4、程序
4。
1、A、B机操作要点:
4。
1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1。
2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求.
4。
1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4。
1。
5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点:
4.2。
1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置，生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作).
4.2。
4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。
4.2。
5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
4.3。
1、上纸前核对原料要求,上机原纸及时调整原纸偏移量。
4。
3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离,精力要集中，需要配合时及时报告。
4。
3。
3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码,严禁板材在设备上撞击。
4。
4、操作质量控制要点:
4。
4。
1、纸板加工流程领料:瓦纸、里纸--—A瓦楞机瓦纸、里纸——-B瓦楞机A、B 单瓦楞纸面纸---双面——-加热—-—散热--—纵切机—-—横切机———接板—-—堆码--—排湿—-—产品
4.4。
2、加工A、B瓦楞中,首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙,必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm~0。
2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm 以内方可进行生产. 瓦楞高度的控制:A瓦H=4。
5mm~5mm
B瓦H=2.5mm～3mm
4.4。
3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸,水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。
4.4.4、生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正. 4.4.4.1、瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份。
下压辊的压力。
4.4.4.2、瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当(通常要求瓦辊压力控制在3。
5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大，瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份.
4。
4。
4.3、瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应更换。
4.4.5、双重涂胶根据不同克重用料，输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙,达到上胶量均匀，上胶厚度一般控制在0。
1mm～0。
2mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘考后不出现气泡、折纵和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整
A.调整上胶量大小；
B. 调整B、A瓦及面纸张力;
C 调整面纸烘干程度（原纸水份确定）；
D。
查看原纸克重的均匀度.
E．检查涂胶辊是否跳动。
4.4。
6、进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置,预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。
4.4.7、纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求±0。
2 mm，长度尺寸控制在—3 mm～+8mm，随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位,不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。
纸板踏瓦：检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿。
加热板各压辊转动不灵活。
分析瓦纸用料特性等方法.
4.4.8、纵横机操作者对车速进行严格控制,根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽,速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内检测室测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。
4。
4.9、接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码,接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：A．严重的拱板,进行平压整形; B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理）; C、面纸产生色差及时反馈。
4.4.10、堆码高度控制在1m～1。
6 m以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行，后交质检检验合格后流入下道工序。
4.4。
11、专业质检根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。
4。
5、认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。
4。
6、认真执行交接班制度。
附：生产线板带使用技术要求及规定
一、使用技术要求
1、使用初期板带时，应调整张力到合适位置，即不松不紧.
2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜，遇有跑偏现象时，必须及时调整。
其调整方法：（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松；反之，左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大，过大后会将板带拉变形（注:不同规格的纸板跑偏程度不一样）.
4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度，防止在运行中卡钩穿肖窜出.
5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水）且勿在带面上留有纸屑及其它污物，更应防止粘合剂污染板带。
必须保持带面清洁，使板带的透气量不受影响，保证纸板质量。
7、每月（在实施前先将书面方案报车间技术审定）应进行一次彻底清洁，首先开机慢速运行，用水喷淋使板带充分湿润，放适量洗洁精,用毛刷清扫，清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
二、管理规定:
1、纸板线管理人员要认真指导、时刻督促(（根据不同规格产品）操作工正确调试, 严格执行板带使用技术要求，杜绝违章指挥；
2.操作工在生产中要加强责任心和使用感，对板带的偏移要及时纠正。
3板带跑偏擦伤、违章损伤、不按技术要求操作保养板带、根据情节轻重处罚款100元～1000元，造成板带严重缩短使用寿命的另计损失。
