瓦楞纸生产工艺流程图

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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装

DN25
HS-104-2
HS-105-2
DN25
高浓除渣器 1104-1
PIC-101
HS-106-1
DN25
HS-107-1
HS-106-2
HS-107-2
高浓除渣器 1104-2
白水 W1
DN400 DN100
DN550
DN550 DN100
DN500
HS-102-2
清水加压泵 308
DN300
白水塔 411
FIC-401
ES260 白水泵 412
多元盘浓缩机 415
ES263
ES-
SS-401
264
DN65
ES265
HS-402
LICA403
车间来清水总管 去制浆滚筒筛、渣浆机 去造纸车间网辊喷淋
去造纸车间压榨喷淋
ES257
超清水泵 421
DN125 DN150
HS-403
DN125
HS-404-1
去137浆塔 ES249
浆泵205
来自渣浆机、四段除渣器
去309白水池
LIC-115
LIC-112
ES250
浆塔 204
浆泵203 送造纸车间成浆槽
浆泵211
LIA-113 LIA-114
浆池 202
ES251
浆池 207
ES252
浆泵208
ES256
白水泵 313
去 1# 机
ES253
ES255
白水泵
ES217
浆泵114
中浓除渣 器116
ES218
浆泵108
粗筛选控制工艺流程图2
ES-221

例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
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印刷后
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2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
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工序后
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2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
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单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
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2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果

a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包
装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 •结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg.
瓦楞纸箱的结构
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱 和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸箱的制作
瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸 板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再 覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经 纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了 箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
箱纸板
※ 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。 其质量等级。 ※ 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸 板。根据纸张的颜。 ※ 色及表面处理方式，又可细分为白版 纸与牛皮纸。
瓦楞原纸

用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦 楞原纸。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。

1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
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1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
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二、生产工艺介绍
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瓦楞纸箱生产线工艺流程
编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1、产品方案
本项目日产纸板15万平方米，可生产纸箱8万只，产品方案见表1。

表1 项目产品方案
2、主要原材料消耗量以及化学和工业分析
本项目生产原料牛卡纸、单面瓦楞纸以及自制胶（主要成分是玉米淀粉、硼砂、氢氧化钠和水），均为外购。

项目生产过程中使用自制胶进行粘合处理，该自制胶的主要成分和各成分所占的比例为：玉米淀粉（19%）、硼砂（0.7%）、氢氧化钠（0.3%）和水（80%）。

项目生产主要原、辅料及用量见表2。

表2 原辅材料用量。

瓦楞纸箱工艺流程
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生产工艺流程图
2
一、原纸
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1.1原纸的定义
植物纤维与纤维间彼此结合在一起
的纤维网络。
注：原纸是纸箱的主要原材料。
4
1.2原纸分类
5
1.2原纸分类---用途
箱纸板------用于做瓦楞纸板的里纸和面纸 。
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1.4重要原纸物理指标
➢ 瓦楞纸---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压）
➢ 箱纸板（白板、黄板）---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压） 耐破强度（影响纸箱耐破强度） 横向耐折度（影响纸箱摇盖耐折度）
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在 搭接舌部分有 6MM开槽宽度
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
瓦楞紙板会朝水分含量較多的一11111414瓦楞纸指标横向环压强度影响纸箱边压抗压箱纸板白板黄板指标横向环压强度影响纸箱边压抗压耐破强度影响纸箱耐破强度横向耐折度影响纸箱摇盖耐折度12121515瓦楞纸国产高强瓦楞纸90g110g120g140g160g箱纸板进口箱纸板黄板200g250g280g国产箱纸板黄板140g170g200g250g国产箱纸板白板140g170g1313二生产工艺介绍二生产工艺介绍141421瓦楞纸板生产线流水线15纸板211211是实现从原纸变为纸板的过是实现从原纸变为纸板的过1616浆糊糊化温度主要和外界温度变化有关例如

物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
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3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
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3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
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3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
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Q&A 谢谢
48
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
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2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。

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瓦楞流水线各工作站简介 2/13:
传统单面机工作原理
芯纸
箱纸板 瓦楞辘组 热 热 热 热
热
糊车组 压力辘
8
瓦楞流水线各工作站简介 3/13:
单面机的心脏 – 瓦楞辘组
楞距
R
楞 高
r
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瓦楞流水线各工作站简介 4/13:
原纸架及接纸机 原纸架能将纸卷举起,设定一定 张力让单面机或双面机连续拉 取纸匹. 原纸架一组可左右各举一纸卷. 单面机前后各配一组原纸架. 有些原纸架上方配有自动接纸 机,当纸卷用尽或需换纸时可 不停单面机,完成接纸任务.
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瓦楞流水线各工作站简介 13/13: 湿部(Wet End) 与 干部(Dry End) 流水线可分为前段的湿部与后段的干部; 原纸架至驱动部为湿部;分纸压线机至堆 栈部为干部. 湿部是因纸匹、纸板含浆糊水分,需要 使用蒸汽烘干而得名.
流水线尚可分为操作端及传动端两侧.
流水线出纸方向又可分为右手机、左手机.
E楞
C楞
B楞
面纸
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瓦楞流水线各工作站简介 5/13:
预热缸
预热缸内通有蒸气,利用 缸体表面将经过的纸匹 水分蒸除到所需要的含 量;并提高纸匹的温度,以 利下一步的加工程序.
芯纸调质缸 – 入单面机前,另加蒸气喷淋设备.
面纸预热缸 – 入单面机前,可调整包覆角度.
三重预热缸 – 入糊车(Gluer)前加热单瓦及面纸.
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瓦楞流水线各工作站简介 12/13: 堆栈部 (Stacker)
横出机 横切机切断的纸板送入慢速的输送带上,因此造成前后相叠的现 象,再定时分隔下落成小叠. 窄幅慢速的流水线,可利用人力搬下 叠放在栈板上. 自动向下堆栈机(Auto Down Stacker)则可分列将 纸板叠放一定高度至栈板上送出.

箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
CHENLI
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二、生产工艺介绍
CHENLI
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
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2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
CHENLI
CHENLI
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素：
★材质、楞型、尺寸
★印刷压力
★内装物形态
★堆码方式
★手提孔
★堆码时间
★气候环境（湿度）
CHENLI
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数
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2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
由纯木浆组成。
牛皮纸
CHENLI
7
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
CHENLI
8
1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
CHENLI