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纸箱制作工艺流程与检测标准
纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。
虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。
接下来我们认识一下它们的结构：
【一】纸板材质构成
分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？
面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。
分为：
K纸：基重200g~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2
纸：基重150~175g/m2
B纸：基重120g~130g/m2
W纸（白色）：基重125g/m2
C纸：基重125-135g/m2
3纸：基重100-150g/m2
广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。
Ｋ＝200~250克/平方米
Ａ＝150~175克
Ｂ＝120~130克
Ｃ代表127克挂面纸
Ｔ代表160~180克挂面纸
Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡
3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等
2，什么是瓦楞纸？
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
按断面波型分
有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分
有A型，B型，C型，E型
【二】造纸基本生产工艺流程
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
造纸流程如下：
【三】纸板制作介绍
1，纸板的分类
根据选用的瓦楞层数，我们将纸板分为：单坑、双坑、三坑三种。
2，纸板的命名
单坑：K3K、K3A、A3A、A3B、B3B、A2B、W9C等
双坑：K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等
三坑：A三A、A三B、B三B
3，纸板材质的规范表示
4，纸箱印刷技术：常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
印刷分类特点柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机较大幅宽可达到 2.5m~2.8m。(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。
(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔
印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
(6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
(4)制版容易，为PS版常规制版。
(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
(6)印刷成本高。
(7)印刷品质比较稳定。
丝网印别丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨
率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。
(1)不适合联动生产线，生产效率低。(2)印刷幅面可大可小。
(3)可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。
(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
(5)制版容易，制版成本低。
(6)印刷成本低。
(7)印刷品质比较稳定。
5，纸板制作流程：
另外，还有一些新型印刷工艺：
塑料凹印复合纸箱工艺（制作成本低，印刷精美。）
铜版纸凹印复合纸箱工艺（当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺）
直接胶印瓦楞纸箱工艺（该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向）
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺（纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。）
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纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/1715185282.html,） 纸箱制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。 1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2 纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2
C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米 Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。 按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型
精心整理 纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 重量轻 ，而同样3mm 成本低 公害）。 易加工 材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过
55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。
纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择 许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模
纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印包装纸箱的需要。使得纸箱模切工艺得到飞速发展。 我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使用中积攒的精验也在丰富。 在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验和大家浅谈。 就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压
平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。因为两种模切的方式相差比较大。 一.平压平模切压线处理 平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是： 1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。 解决方法： (1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。 (2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。 (3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。 (4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。 2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：
纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、
箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成
塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证
浅谈模切工艺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
浅谈模切工艺 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。 上版 首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。 备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。 试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装 上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：平压平型模切机 工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点 提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。模切、压痕工艺要点 < 做好工艺设计> ①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设 计进行修正； ②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片； ③进行缩比计算； ④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量 ⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。 <瓦楞纸箱模切方式的选择> 瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。 圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。 圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。
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第一节瓦楞纸板 一．瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1．单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保 护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。 2．三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3．五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。五
层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4．七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。 瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
254. 0 878. 8 6 241 3.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190. 5 228. 6 254. 279. 4 304. 8 75 90 100 110 120 449. 2 537. 1 615. 2 1083 .4 1318 .2 92 110 126 222 270 14. 6 19. 3 24. 6 35. 2 42. 2 200 275 350 500 600 143 2.3 189 3.3 241 3.3 345 3.1 413 9.8 表3-1 美国瓦楞纸箱规范 二．瓦楞的形状、种类及特性 1．瓦楞的形状及其特性 瓦楞纸板的抗压强度与瓦楞的形状有直接关系。瓦楞芯纸的剖面结构近似三角形，呈波纹状的两个波峰表面和衬纸
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
浅谈纸盒模切版的制作和应用 在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。 标签：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用 1 制作纸盒模切板 模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。 ②开槽。③制作钢刀、钢线。④拼版。⑤生成连接点。⑥粘贴弹性材料。⑦试压。 ⑧开压痕底模。⑨试切、样品确认。 1.1 样图绘制 根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。②刀线的接头地方，不能有尖角。③尽量减少邻近较窄废边的出现。④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。 1.2 开槽 模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。激光开槽是在激光切割机完成的。通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。 1.3 制作钢刀、钢线和拼版 利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。 1.4 生成连接点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点 随着各行各业对包装的日趋重视，各厂家对精美瓦楞纸箱的需求量越来越大，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。下面给大家介绍一些工艺要点： 一、做好工艺设计 ①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正； ②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片； ③进行缩比计算； ④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量 ⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。 二、瓦楞纸箱模切方式的选择 瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。 平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。 圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。 圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。模切刀的选择当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。 选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是12齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向 模切，可提高制版效率与模切效果。
纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱的优点: 重量轻 比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图
①、瓦楞纸板生产线
瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。
原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞 纸箱生产工艺流程 (2009-12-31 18:26:35) 标签 包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品 包装纸箱优点 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91） 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。 a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸板生产线 纸板形成工艺： 瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 j )双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。
彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。 愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2
单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 粘 合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制瓦楞 箱板纸（面） 瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）
药品包装纸盒生产过程控制 药品包装纸盒是药品生产企业主要的原辅材料之一，作为药品和医疗机构制剂直接或间接接触药品 所使用的一种外包装材料和容器，对于药品的稳定性和使用安全性具有十分重要的作用。优质的药品包装 材料可以有效地减少药品的破损、提高保护功能,保证药品的有效期。 西安环球印务股份有限公司作为中国生产规模、技术质量领先的药品包装材料生产提供商，核心业 务是为国内外制药企业提供专业的包装解决方案。经过不断创新进取，环球印务已成为国际知名在华投资 药企及国内著名大中型药企的包装材料首选供应商。 环球印务秉持为顾客提供专业的包装解决方案，使顾客专注他们自己的专业领域。按照法规要求， 制药企业必须遵从GMP规范，由此延伸到包装材料供应商的控制重点就是：安全稳的产品质量、避免混 淆、避免污染。环球印务将上述3个控制重点清晰的规定到企业内控标准中，并且细致分解落实到整个生 产组织和工艺流程各个环节；不断优化生产工艺流程，实施技术创新和改进，确保所提供的保证材料符合 环球印务内控标准、符合制药企业使用标准、符合GMP法规要求。 西安环球印务股份有限公司生产控制重点工艺流程图 页 1一、工艺编制过程控制 工艺编制是生产实施的源头，工艺方案的合理性对生产过程产品质量稳定性及预防缺陷发生至关重 要。在该环节中需要重点控制：
1、新产品进入流程之前按照SOP规定赋予其唯一的产品编码号，产品编码号是整个生产实施过程中 该产品最清晰的唯一标识，避免沟通、工艺信息传递、生产组织等过程中出现理解偏差造成混淆或错误。 2、对生产工艺、所有材料等进行合规性评审，必要时需组织生产、质量、技术人员实施工艺评审 会议。 3、小批量样品试制，对工艺路线的合理性及质量性能的满足性进行验证。 二、生产计划管理 生产计划作为生产运行的指挥调度中心，在保证产品按照顾客交货需求和满足预期工艺安排的实现过程中起着至关重要的作用。该环节的控制重点主要包括： 1、对工艺路线、加工材料、交货期、包装要求等合同内容进行审核，确保公司资源能够顺利完成 上述要求。 2、依据合同要求、工艺要求结合公司资源，按照SOP规定编制最合理的生产计划。 3、从计划制定环节开始定义批次，所有生产记录、质量记录、生产指令、生产组织等都以批次为 单位实施，生产实施过程实施物料平衡控制、整体转序等措施严格禁止混批发生。 三、电子监管码生产过程控制 电子监管码实施一盒一码，按照国家法规要求已经是药品包装纸盒不可或缺的一种生产工艺，在生产过程从需要重点控制以下几个方面： 1.数据信息流管理：设立专人管理电子监管码数据，负责数据的接受、检查、传递、加载和生产 完成后的销毁。 2.保证检测系统工作正常：在生产开始之前、换批次、交接班时都需要对电子监管码的在线光栅 检测系统的调试效果及使用性能进行失效性验证，以保证生产过程出现的不合格品能够100%的在线剔除。 3.严谨、规范的按照SOP实施生产过程控制，保证工序产品质量稳定和符合标准要求：a、生产前 实施全面的清场清洁，避免污染或混淆的发生。b、首检产品被QC检验通过后，才被允许正式开机生产c、生产过程控制严格按照SOP要求进行抽检并做好生产记录。d、生产结束，严格实施物料批平衡控制，避免生产过程异常的物料混淆。 四、印刷生产过程控制 印刷生产过程是影响包纸盒质量最关键的工序，所以需要重点控制。 1.生产前后清场清洁控制：印刷开始前对现场物料、工艺资料等进行清场检查，确保与本批次无关 的任何物料、资料都不能进入生产现场，避免混淆的发生；对设备、工具等进行清洁，避免污
（供参考） 编制：林前坤2009年11月3日
目录
一、纸箱包装项目特点 主要特点： (1) 项目科技含量低，注重实践经验(2) 原、辅助材料、业务就地组织(3) 产品就地生产，就地销售(4) 产品零库存（以销定产，根据订单生产）（5）生产周期短、快（当日购进纸板，当日出产品）（6）环保、无污染、用电量小（7）设备投资额度小，产值高（8）项目开发可行性程度高，上马快捷(9)投资风险低、收益明显等特点。 二、纸箱生产工艺流程图 第一道工序第二道工序第三道工序
三、纸箱制造全程示意图（基本配置） 工 序设备配置图操作后成型示意图 分纸滚线机 第 一 道 工 序 经过分纸滚线机一次可以完成纸板一片或多片的横向两条滚线 印刷开槽机 第 二 道 工 序 经过印刷开槽机一次完成多色印刷、切角、滚线、开槽、切边五道工序 钉箱机 第 三 道 工 序 装钉成型打包入库
四、生产综合情况表（按理论匡算） 注：1、前期订单少，人员也少，工序可采取流水作业进行，一道工序完 成后再进行另一道工序作业。 2、每小时可生产纸箱数量一栏，该数据是按机械速度匡算（停机因 素未算在内） 五、怎样计算纸箱利润（供参考） （一）按产值计算纸箱利润 1、由于各地的原、辅助材料、厂房租金、运输，人员工资、利息等各项费用成本及成品纸箱出厂的销售价格因地区差异不尽相同，加上产值的大小等各种因素，就会产生不同的经营利润。按常规匡算，在东莞的毛利润率一般为25%左右。因为随着产值增加，可变成本也相应增加，如原、辅助材料成本、电费及人员工资、利息等成本。反之，管理人员的管理成本、厂房租金及设备等成本基本不变。据此，产值越大，净利润率应为更高。
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米
Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型 【二】造纸基本生产工艺流程 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：