纸板线生产工艺流程讲义-

纸板生产线培训教程课件纸板生产线培训教程课件纸板是我们日常生活中经常使用的一种材料，它广泛应用于包装、建筑、印刷等领域。

而纸板的生产线是将纸浆转化为成品纸板的关键环节。

为了提高员工的技能和效率，培训教程课件成为了必不可少的工具。

本文将介绍纸板生产线培训教程课件的内容和结构，以及如何制作一份高质量的课件。

一、纸板生产线培训教程课件的内容1. 纸板生产线的工作原理：首先，课件需要介绍纸板生产线的整体工作原理，包括纸浆的制备、纸浆的输送、纸板的成型和纸板的后续处理等环节。

通过图文并茂的方式，让学员对整个生产线的工作流程有一个全面的了解。

2. 设备和工具的介绍：接下来，课件需要详细介绍纸板生产线中使用的各种设备和工具，包括纸浆制备设备、纸浆输送设备、纸板成型设备以及纸板后续处理设备等。

对于每一种设备和工具，要介绍其结构、功能和使用方法，以及常见故障和维修方法。

3. 安全操作规程：纸板生产线是一个复杂的工作环境，安全操作至关重要。

课件应该包含关于纸板生产线安全操作的规程和注意事项，如正确佩戴个人防护装备、设备操作前的检查和维护、急救措施等。

同时，要通过案例分析和实例演示，让学员深刻认识到安全操作的重要性。

4. 故障排除和维修：纸板生产线在运行过程中可能会出现各种故障，如设备故障、工艺问题等。

课件应该介绍常见的故障情况和排除方法，以及维修过程中的注意事项。

通过实例演示和模拟操作，让学员掌握故障排除和维修的技巧。

5. 质量控制和品质检验：纸板的质量对于包装和印刷行业来说至关重要。

课件应该介绍纸板的常见质量问题和检验方法，如纸板的强度、平整度、吸湿性等指标的检测方法。

同时，要强调质量控制的重要性，以及如何通过工艺调整和设备维护来提高纸板的质量。

二、纸板生产线培训教程课件的结构1. 引言：课件的开头应该是一个引言，介绍纸板的应用领域和市场需求，以及纸板生产线培训的重要性。

通过引言，可以引起学员的兴趣，激发学习的动力。

纸板工艺流程简介
《纸板工艺流程简介》
纸板是一种常见的包装材料，也被广泛应用于制作礼品盒、文件夹等产品。

纸板的加工过程需要经过一系列的工艺流程，才能最终制成成品。

下面是纸板工艺的简要流程介绍。

1. 原料准备：纸板的制作首先需要准备适当的原料，通常是纸浆混合物。

纸浆混合物是由废纸和木材等材料经过特殊处理后形成的。

2. 纸板成型：经过原料准备后，纸板成型的工艺流程开始。

首先将纸浆混合物涂抹到特殊的网状结构上，经过一系列的加工程序，使得纸浆混合物形成平整的纸板。

3. 压花处理：为了提高纸板的质感和美观度，通常还需要进行压花处理。

这一工艺流程可以根据需求制作各种不同的纹理和图案，使得纸板更具有观赏性。

4. 切割和成型：纸板制成后，需要经过切割和成型的工艺流程，将纸板切割成所需的尺寸和形状。

然后通过折叠和粘合等方式，将纸板成型为最终的产品，如包装盒、文件夹等。

5. 包装和质检：最后，经过成型的纸板产品需要进行包装和质检。

包装工艺可以根据不同产品的需求进行设计，而质检则是为了确保纸板产品的质量和安全性。

通过以上工艺流程，纸板可以被制作成各种形式和用途的产品。

这些产品不仅在日常生活中有着广泛的应用，也在商业领域具有重要的地位。

纸板工艺的不断创新和发展，也为纸板产品的制作提供了更多可能性。

纸板生产工艺流程纸板是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。

下面将介绍一下纸板的生产工艺流程。

首先，纸板的生产需要原材料纸浆。

纸浆是通过将废纸碎块加水搅拌，经过浸泡、脱墨、漂白等工艺处理得到的。

纸浆的制作是纸板生产的基础，而纸浆的品质对纸板的质量起着决定性的影响。

接下来，将制作好的纸浆注入到造纸机中进行造纸。

造纸机将纸浆均匀地分布在网纹上，并加压去除多余的水分。

纸浆经过压榨、烘干等工艺处理后，成为一张张厚度均匀的湿纸板。

经过烘干后，湿纸板进入压光机进行压光处理。

压光机利用压力使湿纸板表面变得平整光滑，提高纸板的光泽度和外观质量。

接下来，纸板进入浸涂机进行浸涂处理。

浸涂是为了增加纸板的强度和防水性能。

在浸涂机中，纸板通过涂刷机构，进行浸涂处理。

涂刷机构涂刷的涂料通常是聚合物乳液、涂漆或胶黏剂等。

浸涂处理后，纸板需要通过烘干进行干燥处理。

烘干的目的是除去涂刷的涂料中的水分，使纸板恢复到干燥的状态。

烘干通常采用高温热风或红外线照射等方式进行。

最后，纸板需要进行切割和包装。

切割是将大块的纸板切割成所需规格的小块。

包装则是将纸板按照一定的规格进行包装，方便存储和运输。

以上就是纸板的生产工艺流程。

从原材料的准备到纸浆的制备，再到造纸、压光、浸涂、烘干、切割和包装等过程，每一道工序都需要严格控制和操作，以保证最终纸板的质量和性能。

纸板作为一种重要的包装材料，不仅能起到保护产品的作用，还能提升产品的附加值。

随着科技的发展和人们对环保的重视，纸板的生产也在不断创新和改进，以适应市场需求。

瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。

操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。

前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。

另外最高速度生产。

这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。

关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。

其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。

使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。

糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。

水质必需符合标准要求。

(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。

否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。

如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。

蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。

送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。

压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。

对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。

在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。

在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。

及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。

例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。

其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。

2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。

如果无水流入，表明无畅通。

应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。

3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。

或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。

一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。

纸板生产工艺流程纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业和领域。

纸板的生产工艺流程包括原材料准备、制浆、造纸和加工等多个环节。

下面将详细介绍纸板的生产工艺流程。

一、原材料准备纸板的原材料主要包括废纸和木浆。

废纸是纸板的主要原料之一，通过回收利用可以减少对森林资源的砍伐，有利于环保。

废纸需要进行分类、打包、运输等处理，以便后续的制浆工序使用。

木浆是纸板的另一种重要原料，通常由木材经过化学或机械方法制得。

在原材料准备阶段，需要对废纸和木浆进行质量检测和混合，以确保生产的纸板质量符合要求。

二、制浆制浆是纸板生产的关键环节之一，主要包括浆料的制备和处理。

浆料的制备是将原料废纸或木浆加入到制浆机中，经过打浆、脱墨、漂白等工艺处理，最终得到符合要求的纸浆。

制浆的过程中需要控制好浆料的比例、温度、PH值等参数，以确保纸浆的质量稳定。

制浆过程中产生的废水和废渣需要进行处理，以减少对环境的影响。

三、造纸造纸是将纸浆经过成型、压榨、干燥等工艺处理，最终得到纸板的过程。

在造纸的过程中，需要根据不同类型的纸板产品确定合适的成型方式和工艺参数，以确保纸板的厚度、强度、平整度等性能符合要求。

同时，造纸过程中需要控制好温度、湿度、压力等工艺条件，以确保纸板的质量稳定。

造纸过程中产生的废水和废气也需要进行处理，以减少对环境的影响。

四、加工纸板生产完成后，还需要进行裁切、压花、印刷、覆膜等加工工艺，以满足不同客户的需求。

加工过程中需要根据客户的要求确定合适的加工方式和工艺参数，以确保纸板产品的质量和外观符合要求。

同时，加工过程中还需要进行质量检测和包装，以确保产品的质量和安全性。

综上所述，纸板的生产工艺流程包括原材料准备、制浆、造纸和加工等多个环节。

在每个环节中都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和稳定性。

同时，还需要进行环保处理，减少对环境的影响。

希望通过本文的介绍，读者对纸板生产工艺流程有了更深入的了解。

纸板工艺流程纸板是一种常见的包装材料，也被广泛应用于手工艺品制作和家居装饰等领域。

纸板工艺是指利用纸板材料进行制作的一种手工艺技术，它可以通过剪、折、粘等方式将纸板制作成各种形态的作品。

下面我们将介绍纸板工艺的基本流程和技巧。

1. 材料准备首先，我们需要准备好所需的纸板材料。

一般来说，纸板材料有单层和双层两种，单层纸板适合制作平面作品，而双层纸板则适合制作立体作品。

在选择纸板材料时，要根据作品的要求和自己的技术水平来进行选择。

2. 设计图纸在制作纸板工艺品之前，我们需要先设计出作品的图纸。

图纸的设计要考虑到纸板的折叠和粘合方式，以及作品的整体结构和外观效果。

可以通过手绘或者计算机绘图软件来完成图纸的设计。

3. 切割纸板根据设计的图纸，将纸板进行切割。

在切割纸板时，要使用尺子和刀具来保证切割的准确性和平整度。

对于需要折叠的部分，可以使用刀具在纸板上划出折痕，以便后续的折叠工作。

4. 折叠和粘合将切割好的纸板按照设计图纸进行折叠，并使用胶水或者双面胶进行粘合。

在折叠和粘合的过程中，要注意保持作品的整体结构和外观效果，避免出现错误或者瑕疵。

5. 装饰和涂饰在纸板工艺品制作完成后，可以根据需要进行装饰和涂饰。

可以使用彩色纸板、丝带、珠饰等材料进行装饰，也可以使用颜料或者喷漆进行涂饰，以增加作品的美观度和艺术性。

6. 完成作品最后，将装饰和涂饰完成的纸板工艺品进行整理和修整，确保作品的完整性和稳固性。

完成后的纸板工艺品可以用于装饰家居、作为礼物赠送他人，也可以进行展示和收藏。

总结纸板工艺是一种简单而又有趣的手工艺技术，通过对纸板材料的切割、折叠、粘合等操作，可以制作出各种形态的作品。

在进行纸板工艺制作时，要注意选择合适的纸板材料，设计合理的图纸，以及精细的切割、折叠和粘合工艺，才能制作出精美的纸板工艺品。

希望以上介绍的纸板工艺流程和技巧能够对您有所帮助，也希望您能在制作纸板工艺品的过程中获得乐趣和满足感。

纸板生产工艺纸板生产工艺是指将纸浆经过一系列的加工和处理步骤，最终制成纸板产品的过程。

下面是纸板生产工艺的一般流程：1.原材料准备：将纸浆的原材料进行筛选，并根据不同的品质要求进行混合调配。

常用的纸浆原料包括木材纤维、废纸等。

2.打浆：将纸浆原料加入水中，在打浆机中进行搅拌和打浆，将纤维素分散到水中形成纸浆。

3.造纸：将打浆后的纸浆通过造纸机纸网进行湿网造纸。

首先，将纸浆均匀地喷洒在纸网上，然后用排水罩将余水排除，使纸浆中纤维素之间互相交缠形成纸。

接着，通过压榨和干燥，使纸板逐渐形成。

4.表面处理：即纸板的胶合。

在造纸过程中，可以添加一些胶粘剂和填料，以增加纸板的强度和光滑度。

同时，还可以对纸板进行染色、涂层等表面处理，以改变纸板的外观和性能。

5.裁切和设计：生产好的纸板可以根据需要进行裁切和设计，以便制成各种形状和尺寸的纸板产品。

6.瓦楞纸板加工：瓦楞纸板是一种由两层平面纸之间夹着一层瓦楞纸芯制成的纸板。

瓦楞纸板用于包装和运输，具有良好的抗压性和缓冲性能。

在瓦楞纸板的生产过程中，需要将瓦楞纸芯与平面纸进行黏合，形成瓦楞纸板。

7.成品整理和包装：将制成的纸板进行整理，检查质量，并进行包装，以便储存和销售。

纸板生产工艺中的关键环节是打浆、造纸和瓦楞纸板加工。

打浆是将纸浆原料与水混合并进行分散的过程。

在打浆过程中，需要控制好纸浆的浓度、PH值和温度等参数，以获得均匀的纸浆。

造纸是将打浆好的纸浆通过造纸机成型的过程。

造纸机械主要包括网盘、压榨轮和干燥器等。

在造纸过程中，需要控制水的排除和纤维的交缠，使纸板逐渐形成。

瓦楞纸板加工是将瓦楞纸芯与平面纸进行黏合形成瓦楞纸板的过程。

在瓦楞纸板加工过程中，需要控制好瓦楞纸芯的形状和大小以及黏合剂的使用，以保证瓦楞纸板的质量和性能。

纸板生产工艺还需要注意环保和节能。

生产纸板会产生废水、废气和废纸等污染物，需要进行处理或循环利用。

同时，还可以通过优化生产工艺和提高设备的利用率，来降低能源的消耗。

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纸板线操作流程纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25℃之间，相对湿度在50﹪为宜。

否则会影响糊液的流动。

生产前准备工作：1检查工作所需的工具是否齐全。

2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。

C车/B车的操作流程一、坑纸机操作流程单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。

二、开机前的准备工作1、给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；2、开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热；3、机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；4、开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；5、按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。

瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；6、一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170℃方可进行生产。

（注：特殊原材料需要降低温度的例外）三、具体操作顺序1、将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。

2、停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。

3、原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。

瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。

；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。

（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。