工艺常识

工艺常识教学设计知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。

2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。

3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。

某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。

请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。

钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。

2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。

操作要领：1、站立和握锯姿势要正确2、推锯加压，回拉不加压3、锯程要长4、推拉要有节奏（2）刨：刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。

刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。

基板工序工艺常识一、 基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊 反面修补 调试 装车 入库作业指导书1、 定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。

2、 作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。

3、 每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。

4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。

否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。

三、 安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。

1、 安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。

包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。

我们常见的安全件：显像管管座 交流电容器开关变压器熔断电阻 熔断器2、 电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。

包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。

开关电源组件 整流二极管 声表面滤波器晶体振荡器 调谐器四、 手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。

自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。

互检：班组内、工序之间以及工位之间 相互对操作中的工艺质量进行检查。

专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。

1、 考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。

工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。

三定：定人、定机、定工种。

四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。

三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。

三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。

三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。

三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。

三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。

或工序加工中的自检、互检、专检。

五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。

管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。

第一章汽车总装配工艺设计概述1.1 装配的一般定义机械或电器产品，生产的最后一道工序必定是装配（包括检测和调整），否则各种零件无法集结而发挥应有的功能。

所谓装配就是将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程。

也可称为“使各种零件、部件、合件或总成具有规定的相互位置关系的工艺过程”。

1.1.1 装配中的联接装配要把各种零部件、合件或总成组合起来，其主要的方法是联接。

装配中的联接可有以下分类：装配联接｛活动联接｛不可拆式｛式不可拆可拆式可拆式固定联接（1）可拆式活动联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，可拆卸后再联接，不损坏其中任何一个零件，如铰接、圆柱销联接。

（2）不可拆式活动联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，但不能再拆开，或者拆开后必定损坏其中一件或几件零件，不加修复或更换不能重新联接，如轴承。

（3）可拆式固定联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后相互之间不能活动，可以拆开且可以重新联接而不损坏其中任何零件。

这种联接在机电产品中最为常见，如螺纹联接、借助螺钉或螺栓螺帽的联接、键联接等等。

（4）不可拆式固定联接。

两件或两件以上零件相互联接后不能相对活动，而且不能拆开，一旦拆开必定损坏其中一个零件，非经修复或更换不能重新联接，如焊接、铆接、热压（过盈配合）等。

在机电产品中也是经常采用的联接方式。

以上几种联接在汽车总装配中常见的是可拆式活动联接和可拆式固定联接。

1.1.2 装配的地位和作用装配是机电产品生产中必不可少的最后一道工序，没有装配就没有完整的产品，它具有重要的地位和作用。

（1）装配将最终检验零部件的制造质量。

零件在加工过程中，尽管采取了各种手段来保证质量，但由于种种原因，不可避免的仍会有少数不良品甚至不合格件混人下道工序或出厂，这样的零件在装配过程中往往会被发现而加以剔除。

工艺员常识工艺技术员是指从事工艺技术的人员。

工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。

工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。

具体如下：1.初步编制工艺发展计划为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。

工艺发展计划包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。

2.工艺技术的研究与开发工艺技术员应对工艺技术进行研究与开发。

其基本要求是：（1）提高工艺水平。

工艺技术的研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。

工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。

（2）配备人员与经费。

为搞好工艺技术的研究与开发，工艺技术员应建议企业给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。

（3）推广先进成果。

工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。

3.产品图纸的工艺分析和审查对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。

其主要内容为：①产品精度、性能及技术要求是否经济合理。

②零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。

③所选用的材料及毛坯形式是否适宜。

④毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。