工艺常识

硫化工艺常识1.什么是硫化工艺三卡？三卡的感化是什么？三卡：硫化工艺卡、胎侧标识卡和胎面标识卡。

每个硫化机台必须配齐三卡，同时三卡的规格、斑纹和线条必须一一对应。

三卡用于确保工艺参数设定精确、硫化模具安装精确、胎胚应用精确。

2.什么缘故硫化模具变革时要履行首检轨制？防止工艺参数设定缺点、防止三卡用错、防止模具用错和防止进错胎胚。

3.胶囊软洞对轮胎质量会产生什么阻碍？胶囊软洞是胶囊漏的前期征兆。

硫化时在轮胎表里面会有起鼓胞（实包），阻碍轮胎的应用质量。

4.胶囊常显现的问题有哪些？新胶囊：中间线裂口、膨胀不均和砂眼；胶囊应用过程：胶囊穿、胶囊漏、软洞和老化。

5.什么缘故硫化机预热时必须达到规定的预热温度、预热时刻和合模力？因为预热的温度达不到规定要求会在硫化时导致欠硫；预热时刻不足则硫化设备受热不均导致硫化时升温慢和合模力不足；合模力达不到工艺要求会导致成品胎显现胶边和出台等缺点。

6.什么缘故胶囊应用到规定次数时必须强迫改换？胶囊跟着应用次数增多而老化程度加剧，当应用到必定次数后，胶囊的老化程度严峻阻碍成品胎质量，如胎里别处粗拙。

7.什么缘故要严格操纵硫化吊胎时刻？胎胚在机械手上吊的时刻过长会导致胎胚变形和子口脱空，严峻阻碍轮胎质量。

8.什么缘故进灶前应对胎胚进行检查？幸免烘错胎胚，幸免杂质、气泡等其他胎胚缺点造成废次品。

9.喷隔离剂时什么缘故要清理钢棱圈？钢棱圈上聚积过多隔离剂会产生子口裂口和子口圆角等缺点。

10.什么缘故开灶前必须检查上模，确保前一灶轮胎卸出？幸免显现双胞胎及破坏模具。

11.什么缘故硫化号必须放在指定地位？为了规范性、易查看和幸免毁伤其它标识。

12.什么缘故合模过程中操作人员不克不及分开硫化机台？在主动合模过程中假如操作人员不在硫化机前台，当显现专门时不克不及获得及时的处理会破坏设备、毁伤胎胚，造成成品胎缺点。

13.硫化号有何意义和感化？硫化胎号用于注解轮胎临盆的全然信息（临盆年代日、临盆机台、临盆班组和临盆序号），是产品标准中要求的重要标记之一，同时使每一条胎都具有可追溯性。

基板工序工艺常识一、 基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊 反面修补 调试 装车 入库作业指导书1、 定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。

2、 作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。

3、 每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。

4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。

否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。

三、 安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。

1、 安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。

包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。

我们常见的安全件：显像管管座 交流电容器开关变压器熔断电阻 熔断器2、 电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。

包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。

开关电源组件 整流二极管 声表面滤波器晶体振荡器 调谐器四、 手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。

自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。

互检：班组内、工序之间以及工位之间 相互对操作中的工艺质量进行检查。

专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。

1、 考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。

机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。

它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。

下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。

1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。

机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。

机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。

2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。

尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。

加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。

3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。

光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。

表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。

提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。

4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。

在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。

在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。

5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。

刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。

常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。

选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。

6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。

工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。

三定：定人、定机、定工种。

四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。

三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。

三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。

三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。

三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。

三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。

或工序加工中的自检、互检、专检。

五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。

管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。

釉下五彩常识
1. 釉下五彩是中国传统陶瓷工艺中的一种装饰技法,主要运用在青花瓷、粉彩瓷等釉上彩装饰的基础上,在未施釉的胎体上绘制彩绘,然后再施釉。

2. 釉下五彩的"五彩"指的是红、绿、黄、蓝、紫这五种颜色,是釉下装饰中最常见的颜色搭配。

3. 釉下五彩技艺可以追溯到唐代,但真正成熟并广泛应用是在明代。

明代的景德镇窑口是釉下五彩的主要产地。

4. 釉下五彩制作工艺复杂,需要高超的绘画技巧和对颜色的精准把控。

颜色釉料在高温下容易变化,稍有不慎就会影响最终效果。

5. 釉下五彩作品往往以精美的装饰图案为特色,常见的有花卉、人物、龙凤等题材。

图案线条流畅,色彩艳丽夺目。

6. 明清时期的釉下五彩作品是中国陶瓷艺术的杰出代表,不仅技艺精湛,而且题材丰富、风格独特,具有很高的艺术价值和收藏价值。

7. 现代釉下五彩传承了传统工艺,但在创作题材和风格上有所创新。

一些现代陶艺家将釉下五彩与其他装饰手法相结合,探索新的艺术形式。

焊线工艺
1. 金线与铝电极焊接时，温度为什么要控制在200℃以内？
金在高温时（>200℃），易与铝产生脆性的金属间化合物AuAl2（紫斑）和Au5Al2（白斑），同时在接触处因相互扩散形成空洞（柯肯达尔空洞），而使金-铝键合点导电能力变差，并极易碎裂产生脱键。

（因此使用金丝时，应尽量避免采用金-铝结合，而采用金-金结合。

）
2. 什么是柯肯达尔效应（Kirkendall equation）？
在焊接过程中，合金形成的焊点，在结合层附近会发现一些微小的孔洞，而且随着时间的积累，这些孔洞会越来越大，最后会连成一条细缝，导致焊点断裂。

这种现象，就是Kirkendall 效应。

造成Kirkendall现象的原因是不等量的原子交换，低熔点组元扩散快，高熔点组元扩散慢。

Kirkendall现象正是扩散的空位机制的证明。

（空位机制是FCC金属中扩散的主要机制）
3. FCC金属有哪些？
FCC金属是面心立方晶胞，晶胞含有4个金属原子，FCC金属主要有：铜Cu、铝Al、镍Ni、铅Pb、金Au、银Ag、γ-Fe。

4. 哪种元素可以提高合金在氢中的热稳定性？
微量镍Ni元素可以提高合金在氢中的热稳定性。

5. 钯基的作用。

所谓合金线，是钯基含银、金和镍的四元合金，钯和银可无限互溶，形成连续固溶体，有PdAg23、PdAg25、PdAg30、PdAg40等。

注塑成型工艺根底知识一、注塑成型所谓注塑成型〔Injection Molding〕是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。

也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。

二、注塑成形过程是以以下七大顺序执行成型过程几个步骤：1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、翻开平安门7、取出产品。

重复执行这种作业流程，就可连续消费产品。

1、关门半自动需开关平安门，全自动平安门设置在关的状态。

2、锁模将挪动侧的挪动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。

3、射出〔包括保压〕螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压〞。

在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压〞。

4、冷却〔以及下个动作的“可塑化过程〞〕模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却〞。

在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程〞。

放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是根据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压〞。

5、翻开模具将挪动侧的挪动板向后退，模具跟着翻开。

6、翻开平安门平安门翻开，这时成型机处于待机状能。

7、取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成型作业叫做一个成型周期。

成品是由模具的形状成型出来。

模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。

成型材料要流入公母模之前的通路有主流道〔SPRUE〕流道〔RUNNER〕闸门〔GATE〕等。

三、射出成型机射出成型机以较大工程来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。

1、锁模装置将模具关闭不被翻开,成型材料在模腔内冷却凝固后，模具才翻开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

如何掌握工艺知识点总结一、理论学习1.1 系统学习基本理论知识工艺知识主要是通过理论知识的学习来掌握的，因此，首先要系统地学习基本理论知识。

包括但不仅限于材料力学、流体力学、热力学等相关知识，这些知识是工艺制造过程中不可或缺的基础。

1.2 学习相关专业知识根据自身所学专业，有针对性地学习与自己所从事工作领域相关的专业知识。

比如，若从事金属加工工艺，可以学习金属学、热处理学等相关知识；若从事纺织工艺，可以学习纺织学、染整学等相关知识。

1.3 阅读相关专业书籍通过阅读相关专业书籍，不断扩充自己的知识面，了解行业的发展趋势、前沿知识，并且增加自己的实践操作经验。

1.4 参与相关课程培训参与相关行业的培训课程，可以系统地学习和了解新的工艺技术，提高自己的专业技能和知识水平。

1.5 学习相关行业标准了解行业标准、行业规范，熟悉相关法律法规，遵循相关要求进行生产。

二、实践操作2.1 参与实际生产通过参与实际生产过程，了解工艺流程，熟悉整个生产过程，了解每一个环节的关键性。

2.2 学习相关设备操作熟练掌握相关生产设备的操作方法和规程，了解设备的使用原理和维护保养常识。

2.3 学习工艺流程针对不同的产品，了解其具体的生产工艺流程，掌握每一道工序的操作方法和注意事项。

2.4 锻炼观察能力在实际生产过程中，要善于观察和总结，积累经验，提高自己的观察分析能力。

三、交流学习3.1 参与行业交流会议参与与工艺相关的行业交流会议，了解行业情况和最新技术动态，与行业内的专家及同行交流经验、学习知识。

3.2 寻求师傅指导在实际工作中，寻求有经验的师傅指导，学习他们的经验和技巧，不断地提高自己的工艺水平。

3.3 参加社区活动参加工艺相关的社区活动，扩大自己的人脉和知识面，积极参与行业内的讨论和交流。

四、持续学习4.1 关注行业动态了解行业内的最新技术发展动态、市场需求变化等信息，不断更新自己的知识，跟上行业的发展脚步。

4.2 不断积累经验在实际工作中不断积累经验，总结工艺中的问题，找出解决办法，积累自己的实际操作能力。

直拉单晶工艺常识硅的固态密度：2.33克/cm,液态密度2.54克/cm,呈灰色金属光泽,性质较脆,切割时易断裂,比重较小,硬度较大,属于非金属, 是极为重要的半导体元素,液态时其外表张力较大,从液态到固态时体积膨胀较多.氧在硅晶体中的分布是不均匀的,一般头部含量高,尾部含量低, 晶体中央部位含量高,边缘含量低.碳在晶体中的分布是中央部位低,边缘部位高.电阻率：单位面积材料对于两平行平面垂直通过电流的阻力,晶向：一簇晶列的取向.母合金：生产上常常将掺杂纯元素稀释〞成硅熔体叫做母合金.偏度：晶体白然中轴线与晶向之间的夹角度数.空穴：半导体价带结构中一种流动的空位,其作用就像一具具有正效质量的正电子荷一样.迁移率：载流子在单位电场强度作用下的平均漂移速度.载流子：固体中一种能传输电荷的载体,又称电载流.少数载流子寿命：在光电作用下,非平衡少数载流子由产生到复合存在的平均时间.杂质分凝：在结晶过程中,由于杂质偏析,出现杂质分配现象叫杂质分凝.扩散：物质内部热运动导致原子或分子迁移的过程.热对流：液体或气体流过固体外表时,由于固体对液体或气体分子有吸附与摩擦作用,于是从固态外表带发挥或给于固体以热,这种传递热的方式叫热对流.热应力：是压缩力,也可以叫拉伸力,要看液体中央部位对边缘局部的相对收缩或膨胀而定,大小取决于晶体的温场分布.温度梯度：只温度在某方向的变化率用DT/DR表示,指某点的温度T在R方向的变化率,在一定距离内某方向的温度相差越大, 单位距离内温度变化越大,温度梯度也越大,反之越小.对石英土甘蜗的质量要求：1.外观检查：无损伤,无裂纹,无明显划痕,无气泡,无杂质点,100%透明；2.耐高温：在1600C下经16 小时后不变形,不失透,经1500C硅液作用下无白点；3.纯度：sio2 99.99%-99.999% 其中硼含量小于10ppm; 4.直径公差士1.5mm 5. 高度公差士1mm对高纯石墨的要求：纯度高,强度大,结构致密均匀,无孔洞, 无裂纹,耐磨.装料结束加热前应检查的工程：水路是否畅通,电气是否正常, 机械震动是否正常,取光口是否对好.跳硅的含义及如何防止跳硅？跳硅是指熔硅过程中熔硅在坍蜗中沸腾并出现飞溅出来的现象；防止跳硅1.仔细挑选石英土甘蜗和多晶硅；2.熔硅时温度不能过高；3. 流动气氛下熔硅；4.挂边和搭桥时要及时降温；5.增大氧气,降低温度,提升蜗位.拉晶过程中,蜗转不稳什么原因？相应的解决方法？答：1.土甘蜗轴卡滞现象〔去除波纹管杂质〕；2.楔形带松动〔调整楔形带张力〕；3.测速电机有问题〔检查测速电机刷头或更换测速电机〕；4.土甘蜗轴定位轴工作不良〔清洁润滑轴或更换轴承〕；5.给定电位器接触不良〔更换电位器〕.过流产生的原因及排除方法？答：1.加热器打火；2.M气不纯；3.加热电极与炉内绝缘差；4.高温挥发杂质过多；解决方法：清理所有石墨件,连接件；低温大氧气长时间燧烧；更换绝缘体,提升绝缘度,改变氧气纯度；电极对地电阻10欧.籽晶升降不稳有抖动现象什么原因？解决方法?答：1.卷丝轮与牵引套链接松动；2.钢丝绳有毛刺或折痕；3.减速机润滑不良；4.电刷器接触不良.方法：加固卷丝轮与牵引套、更换钢丝绳、清洁润滑、清理调整电刷环.硅电阻受那几个方面的影响？答：1.熔体的杂质分凝.2.杂质的挥发.3.杂质的沾污影响晶体成晶的条件？答：1.锅位；2.料的纯度；3.水平；4.热场纵向、横向的温度的合适；5.真空泵及真空泵油；6.抽气孔及抽气管道是否堵塞；7.籽晶的位错；8.M 气的纯度；9.机械震动.什么是位错？产生位错的原因？测量位错的方法主要有哪些？答：位错就是晶体中由于原子错乱白己引起的具有伯斯矢量的一种线缺陷；原因：1.籽晶中原有的位错随着晶体在生长不断延伸的情况；2.热应力引起的塑性变形,杂质添加引起的晶格应变；3.空位在晶体中的扩散积聚以及液面波动、机械震动等,都会使正在生长中的晶体产生错位.测量方法：腐蚀坑法、杂质沉淀法、X光法.如何提升单晶硅纵向电阻率的均匀性？答：提升头部拉速降低电阻率,降低尾部拉速提升尾部电阻率拉晶过程中旋转所起的作用？答：旋转可以起到热对称作用；旋转有搅拌作用,可以限制熔体的流动,保持熔体合理的纵向和晶向温度梯度, 促进杂质在熔体内的均匀扩散,调节生长界面的形状..什么是漏硅？前兆有那些？应如何处理？答：漏硅是指拉晶过程中因坍蜗破裂导致的硅液泄漏的现象；前兆：电流电压表不稳,炉内有黑烟,液面出现漩涡并逐渐下降；处理方法：开大氧气,降温停炉,升蜗.拉单晶过程中氧气所起的作用〔1〕保护气体〔2〕减压作用〔3〕增强蒸发效应,降低分凝效应.导流桶的作用〔1〕保温〔2〕使纵向梯度变平缓,使径向梯度变小〔3〕使晶体缓慢冷却〔4〕限制气流流动方向.。

艺术常识之手工艺品（讲义）手工艺品：1.青铜器2.陶瓷器3.玉器4.纺织品（一）青铜器1.商代青铜器形制凝重，多直线造型，中轴对称，风格沉稳雄浑。

代表作品有《龙虎纹青铜尊》《四羊方尊》《后母戊鼎》《龙虎纹青铜尊》《四羊方尊》《后母戊鼎》2.西周青铜器形制庄重，纹饰清新简约。

代表作品：《大盂鼎》（陕西出土）《何尊》（出土于陕西宝鸡，铭文中首次出现“中国”二字）。

《大盂鼎》《何尊》宅兹中国3.春秋战国青铜器形制奇巧富丽、精致灵巧，纹饰繁密剔透。

代表作品有河南新郑郑公大墓出土的春秋《莲鹤方壶》、四川成都出土的战国《宴乐采桑狩猎交战纹壶》。

《莲鹤方壶》《宴乐采桑狩猎攻战纹壶》4.秦汉青铜器（1）秦始皇陵《铜车马》：出土于中国陕西西安临潼秦始皇陵西侧。

大小约为真车真马的二分之一。

（2）西汉《长信宫灯》：出土于河北满城窦绾墓。

（3）东汉《马踏飞燕》：出土于甘肃武威雷台，又名《铜奔马》。

（中国旅游的标志）（二）陶瓷器1.陶器（1）半坡陶器陶器主要是半坡陶器，如《人面鱼纹彩陶盆》《三鱼纹彩陶盆》等。

（2）唐三彩：唐三彩是唐代烧制的一种低温多彩的铅釉陶器，以青、绿、黄三色为主，以人、马、骆驼为主要造型，主要出产、流行于当时的中原地区。

2.瓷器（1）南青北白：唐代青瓷和白瓷交相辉映，形成了“南青北白”的局面。

“南青”主要指浙江绍兴的越窑青瓷，“北白”主要指河北的邢窑白瓷，它们和“唐三彩”是唐代陶瓷业的主要组成部分，被并称为“南青北白唐三彩”。

（2）宋代五大名窑：汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑。

（3）青花瓷：中国古代流行时间最长、产量最大的瓷器。

产生于唐代，兴盛于元代景德镇，清康熙时期发展到了顶峰。

景德镇从元代开始成为全国制瓷中心。

定汝官哥钧，汝窑排第一元代青花瓷，时长量最大（三）玉器1.新石器时代玉器红山玉龙是内蒙古红山文化遗址出土的大型C形玉龙，被称为“中华第一龙”2.春秋战国玉器春秋战国的玉器主要是代表传世神玉——和氏璧，现已失传。

铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。

以下是一些铸造工艺的基本知识点总结：1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态，倒入模具，然后冷却凝固成型的制造方法。

这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件，具有很高的生产效率和经济性。

2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。

模具设计决定了最终产品的形状和尺寸，熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程，浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤，清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。

3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择，辅助材料的选择。

金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素，辅助材料选择应考虑模具材料，脱模剂，浇口和浇注系统等。

4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。

熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等，浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。

模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。

5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。

原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。

生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。

铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。

综上所述，铸造工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。

掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。

热处理工艺常识
退火：加热到临界点以上的退火温度后，保温透烧，再在炉中或绝热物中缓慢地冷却下来。

目的：
1、降低硬度、改善加工性能；
2、增加塑性和韧性；
3、消除内应力；
4、改善内部组织，准备淬火。

正火：加热到临界点以上的正火温度后，保温、透烧，再在空气中冷却下来。

目的：
1、得到细密的结构组织；
2、改善加工性能；
3、增加强度和韧性；
4、减少内应力。

淬火：加热到临界点以上的淬火温度后，保温、透烧，再在冷却剂（水、盐水、矿物油或聚乙烯醇水溶液）中急速地冷却下来
目的：
1、提高硬度和强度；
2、增高耐磨性；
3、得到要求的其他机械性能。

回火：加热到临界点以下的回火温度后，保温透烧，再迅速地或缓慢地在水、油或空气中冷却下来
1、淬火时产生的内应力和脆性；
2、增加塑性和韧性；
3、得到各种要求的机械性能。

调质：淬火后高温回火，得到高的韧性和足够强度，有较好的综合机械性能
表面淬火：加热到临界点以上的淬火温度后，用水或乳状液喷射零件表面冷却
目的：使零件表层有高硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性
钢的热处理常识
渗碳：使表面层增碳；渗碳层深度0.4~6mm或大于6mm，硬度在HRC56~65，增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度及疲劳极限。

适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件和大型的重负荷受冲击、耐磨的零件。

氰化：增加结构钢、工具钢制件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切屑性能和使用寿命
氮化：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀性能。

适用于结构钢和铸铁件，如各种耐磨零件（泵轴）。

生产工艺1.茅台酒的十个工艺特点是什么？答：“三高、三多、两低、一少、一长”，即高温制曲、高温馏酒、高温堆积发酵；用曲量多、轮次多、耗粮多；大曲糖化力低、出酒率低；辅料少；陶坛长期贮存。

2.茅台酒为什么要高温馏酒？答：茅台酒的接酒温度要求达到37℃以上。

高温接酒不但有利于排除低沸点、刺激性的物质，而且有利于保留高沸点物质，有利于提高酱香型酒的质量（茅台酒的香气香味成分中高沸点、难挥发物质含量相对较大，低沸点、易挥发物质含量相对较小）。

因人体的温度为37℃，故低沸点物质的排除使酒对人体的刺激性小。

3.茅台酒的“三种典型体”是什么？答：酱香、窖底、醇甜。

4.曲块贮存时间要求？答：干曲贮存时间≥180天，按先进先出的原则使用。

5.茅台酒勾兑工艺通过什么样的基酒合理配比？形成茅台酒的典型风格。

答：通过不同轮次、不同典型体、不同酒度、不同酒龄的基酒6.茅台酒制曲生产中，曲块在仓内发酵期要求是什么？答：大于或等于40天7.茅台酒制酒生产中的哪道工序被称为“二次制曲”答：堆积发酵8.茅台酒酿造主要原料是什么答：高粱、小麦、水9.茅台酒酿造主要辅料是什么答：谷壳、稻草、封窖泥10.茅台酒高温大曲的特点是什么答：糖化力低、香气香味物质丰富、细菌多霉菌少。

11.酒类按照生产工艺可分为哪几类答：发酵酒、蒸馏酒、配制酒12.高温大曲发酵过程中主要有哪些微生物？答：细菌、霉菌、酵母菌。

13.大曲中微生物的来源有哪些？答：原辅料（小麦、母曲、水、稻草等）、空气、生产环境、工用具等。

14.什么是微生物？答：微生物是一切个体微小，结构简单，种类多，繁殖快，分布广，肉眼看不见或看不清的微小生物的总称。

15.制曲拌曲过程中的配料有哪些？答：麦粉、母曲、水。

16.上甑工序操作要求？（1）酒甑底部撒上少许谷壳，铺上一层约3cm厚的粮（酒）答：醅，上甑汽压≤0.12MPa；（2）一人掏糟，一人上甑，按“见汽压醅”和“轻、松、薄、准、匀、平”操作；（3）上甑时间下、造沙≥25min，烤酒轮次≥30min；（4）粮（酒）醅上满后（与甑口平），盖好甑盖，装好过汽管，在甑盖与过汽管、过汽管与冷却器之间的连接部位加水封闭。