水稳粗集料压碎值指标

水稳层施工技术方案一、材料1、原材料水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。

粗集料:采用压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0。

25％，有机质含量应不超过2%的级配碎石。

细集料：采用碎石料加工过程的细料部分,及洁净的天然砂，有机质含量不超过2%。

塑性指数小于6%，液限小于28％。

水：采用洁净的饮用水.2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围3、水泥稳定碎石基层混合料级配范围4、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围5、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa.按最佳含水量和最大干密度97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别,选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。

如试验结果与原试验一致,则报监理工程师进行审批.若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。

三、施工现场人员、设备配置为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制/天，为便于施工管理整段路基水稳层施工，共1个负责人和1个现场管理技术员,共12人，同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共18人。

安全人员2人，共需投入人员为32人.水稳层施工拟投入设备如下：机械设备配置表考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。

三、施工工艺1、施工工艺流程图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面,交验合格并报请监理工程师检查验收。

对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量（%）5水泥剂量（%） 5.4最大干密度ρd （g/cm3) 2.313、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

试验技能答辩综合考核打分表序号考核内容考核情况优秀满意合格较差1 目的衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在工程中的适用性，判定其是否符合规范和设计要求。

10 9-7 6-4 3-02 原理一定级配的粗骨料在侧壁约束的容器中受到垂直压力荷载，在颗粒间传递形成一定的路径。

通过压碎后筛分得到其压碎值，可以作为评价骨架结构稳定性的依据。

20 19-15 14-10 9-03 主要设备国标：压力机（300kN，示值相对误差2%）、天平（10kg，感量1g）、压碎值测定仪、方孔筛（19.0mm、9.5mm、2.36mm）、垫棒（φ10，500mm圆钢），公路：压力机（500kN，10min内达到400kN）、天平（2~3kg，感量1g）、压碎值测定仪、方孔筛（13.2mm、9.5mm、2.36mm）、金属筒（内径112mm，高179.4mm，容积1767cm3）、金属棒（φ10、长450~600mm，一端加工成半球形）10 9-7 6-4 3-04 环境条件试验室温度20±5℃。

10 9-7 6-4 3-05 取样制样料堆：上中下不同部位取样大致等量（15份GB，公路若干份能具有代表性）轮船、汽车：不同部位、不同深度取样大致等量（16份，公路若干份能具有代表性）皮带：出料处等皮带宽取样大致等量（8份，公路间隔3次以上能具有代表性）四分法缩分至试样所需量（烘干或风干后备用，（常用：GB：9.5m 2.0kg；16m 2.0kg；19m 6.0kg；26.5m 6.0kg；31.5m 10.0kg；37.5m 10.0kg；公路：9.5m 2kg；16m 2kg；19m 6kg；26.5m 6kg；31.5m 10kg；37.5m 10kg；），根据最大粒径确定称取试样的质量。

）15 14-11 10-6 5-06 试验步骤公路：风干试样（如样品特别潮湿需烘干，小于100℃、小于4小时、冷却至室温），筛除小于9.5mm和大于13.2mm的颗粒，确定试样质量，（三次称量相同质量试样）三层装入，平整表面，插捣25次（半圆端），用直边刀刮平表面。

粗集料压碎值国标摘要：1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文：一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。

这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。

二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。

对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。

此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。

三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。

测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。

试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。

四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。

在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。

五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。

如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。

同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。

建三江至鸡西高速公路虎林至鸡西段建设项目承包单位黑龙江省建安公路工程合同号 A18
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粗集料技术性能实验报告
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粗集料技术性能实验（一） D—44
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粗集料技术性能实验（二） D—45
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粗集料技术性能实验（三）D—46。

路面底基层、基层的基本要求一、料场的选定：可以选定各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

岩石应干净不含泥土、杂质和风化软弱颗粒；圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

二、碎石的加工：1、材料是为保证路面建设质量的第一个，也是最重要的一个环节，碎石加工场必须硬化和隔离。

2、在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度不小于3mm的振动筛，筛孔尺寸不得小于10cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不能再使用），使原料进入破碎前将粉料和泥土排出以保证成品料的清洁度。

3、碎石加工要求采用大型联合式破碎机，鄂式破碎机一般作初级破碎机，而标准的反击式破碎机被作次级破碎机。

4、碎石的应分成下列四级：19.0～31.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm的碎石及0～4.75mm的石屑(注：建议对应的筛孔为32mm, 22mm, 12mm, 6mm；同一拌合场应选用同规格的筛孔；列如：⑴6mm的筛子为圆孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必须是圆孔筛，不能一部分是方孔筛，⑵6mm的筛子为方孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必须是方孔筛，不能一部分是圆孔筛。

)。

4、碎石中的破碎面、针片状颗粒的总含量、压碎值、液限、塑性指数应不超过设计要求。

5、细集料应有水洗或分离机除尘设备，使细集料的粉尘和含泥量不超过设计要求。

三、拌合场及堆料场的建立：1、加工好后的集料堆料场地应进行硬化处理，场地平整，排水畅通。

（建议场地平整后先用40cm的未筛分碎石或砂砾石铺筑垫层，再用水泥含量3%的碎石铺筑基层）。

2、堆料场地的面积应满足施工5～7天的需要。

3、破碎的碎石应分级堆放，不同材料应严格分开存放，并设置分隔墙，分隔墙的高度不得低于2米，分隔墙的宽度不得少于二、四墙.。

4、粗集料堆放分层堆垛，每层设置10～15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推平。

粗集料压碎值国标摘要：I.引言- 介绍粗集料压碎值的定义和作用II.国标简介- 解释国标的概念- 说明国标在粗集料压碎值测试中的重要性III.国标测试方法- 详细介绍国标测试方法- 说明国标测试方法的重要性和优点IV.国标指标及应用- 介绍国标中的压碎值指标- 说明压碎值指标在实际工程中的应用V.结论- 总结国标在粗集料压碎值测试中的重要性正文：I.引言粗集料压碎值是衡量粗集料抵抗压碎能力的重要指标，对于评估水泥混凝土和沥青混凝土等材料的性能具有重要作用。

在国内外，粗集料压碎值的测定方法有很多种，其中我国的国家标准测试方法被广泛采用。

II.国标简介国家标准是指由国家相关部门制定的，具有法律效力的技术规范。

在粗集料压碎值测试中，国标具有重要的指导意义。

它为测试方法和结果评价提供了统一的标准，有助于确保测试结果的准确性和可比性。

III.国标测试方法我国的国家标准测试方法是根据JTG E42—2005《公路工程集料试验规程》制定的。

该方法主要包括以下步骤：首先，对粗集料进行筛分，筛选出9.5mm~19mm 的颗粒；然后，将筛选出的颗粒进行压碎值试验，试验过程中，需要将一定重量的颗粒放入压力试验机中，施加一定的压力，直到颗粒压碎；最后，根据压碎的颗粒重量和试样总重量计算压碎值。

IV.国标指标及应用根据国标测试方法，粗集料压碎值指标有严格的范围和要求。

这个指标可以反映粗集料的强度和抗压性能，对水泥混凝土和沥青混凝土等材料的性能评估具有重要作用。

在实际工程中，根据国标指标选择合适的粗集料，可以确保工程质量，提高工程的安全性和耐久性。

V.结论总之，我国的国家标准测试方法在粗集料压碎值测试中具有重要作用。

它为测试方法和结果评价提供了统一的标准，有助于确保测试结果的准确性和可比性。

水稳粗集料压碎值指标水稳粗集料压碎值是指用于水泥混凝土、沥青混凝土等工程中的骨料的抗压强度。

它是评价骨料质量的一个重要指标，直接影响着混凝土的力学性能和耐久性。

下面我们将为大家详细介绍水稳粗集料压碎值的定义、测试方法以及它的指导意义。

水稳粗集料压碎值是指用标准试验方法测定的水泥混凝土及沥青混凝土中骨料的抗压强度指标。

所谓骨料，是指用于混凝土中的砂石等颗粒状物质。

骨料的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性，因此，了解和掌握骨料的压碎值是非常重要的。

测定水稳粗集料压碎值的方法有很多，其中较为常见的有单轴压缩试验和冲击试验。

单轴压缩试验是通过对骨料进行纵向压缩，测定其抗压强度，常用于粗集料的压碎值测定。

冲击试验则是通过对骨料进行冲击，测定其抗冲击能力。

水稳粗集料压碎值对于工程应用具有重要的指导意义。

首先，它可以帮助选择优质的骨料供应商。

通过对骨料进行压碎值测试，可以了解不同供应商提供的骨料的抗压强度。

从而选择质量好、性能稳定的骨料供应商，保证工程质量。

其次，水稳粗集料压碎值还可以指导骨料配合比的确定。

在水泥混凝土和沥青混凝土的配合过程中，根据工程要求和目标强度，需要合理确定骨料的配合比。

骨料的压碎值是其中一个重要考虑因素，可以通过调整骨料配合比，提高混凝土的抗压强度。

此外，水稳粗集料压碎值还可以评估混凝土的硬化特性。

不同的骨料压碎值对混凝土的强度、变形和耐久性等性能有一定影响。

通过测试不同压碎值的骨料对混凝土的影响，可以得出最佳的骨料压碎值范围，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。

综上所述，水稳粗集料压碎值是评价骨料质量的一个重要指标。

它的测试方法和指导意义对于保证工程质量、提高混凝土的强度和耐久性都具有重要意义。

工程建设者应该加强对水稳粗集料压碎值的认识和研究，从而更好地运用这一指标，提升工程质量。

4 水泥稳定碎石基层4.1 一般规定4.1.1水泥稳定碎石基层应在春末和气温较高季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。

4.1.2在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并及时覆盖。

4.1.3水稳层应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过初凝时间。

4.1.4 应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

4.1.5应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度：基层要求≥98%。

4.1.6本工程水泥稳定碎石基层设计厚度为40cm、44cm(纵坡超过3%的上坡路段)、20cm(收费广场)三种，其中厚40cm的基层分为20cm+20cm两层铺筑，厚44cm的基层分为23cm+21cm两层铺筑,厚20cm的基层一次铺筑，严禁用薄层贴补法进行找平。

分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。

压实度检测时挖出的坑洞应及时进行有效回填。

4.1.7水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。

为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

4.1.8同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。

4.1.9 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒乳化沥青透层油，并及时施作改性沥青同步碎石封层，待水稳层达到7天强度后方可开放交通。

4.1.10在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。

4.5%水泥稳定碎石
一.混合料组成设计
水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用与水泥稳定碎石路面基层水泥稳定碎石，禁止用快硬水泥、旱强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。

宜采用标号32.5或42.5的水泥。

水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。

碎石
水凝稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于35%，真片状含量不大于15%，集料中小于0.5mm有塑性指数时，小于0.075的颗粒不应超过5%，没有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒不大于7%。

集料的颗粒组成符合表中规定。

水凝稳定碎石集料组成范围表-1
注：含泥量符合国家规范及相关技术指标。

二混合料组成设计。

1.现场取料筛分符合表-1中规定。

2.水泥剂量实验水泥剂量不小于4.5%，用重型计时法确定最佳含水量和最大干密度。

3.为减少基层断裂，限制细集料、粉料的用量，小于0.075的颗粒不应超过5%，没有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒不大于7%。

，含水量不宜超过最佳含水量1%。

4.根据最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准97%制备混合料试件，在标准条件下养生7天后做无侧压抗压强度代表值≥3.5Mpa。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

经一路水泥稳定碎石细则一、专业工程特点：1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。

水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是理想的道路基层材料。

由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广。

2、本工程经一路全长约465m，道路红线30m，为城市次干路，水稳结构基层新建机动车道为2*18cm共计36cm，拌合采用集中厂拌法。

设计图纸工程量上基层为10005.8m2，下基层为10185.9m2，图纸推荐配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7天无侧限强度应≥3.0MPa，90天劈裂强度≥0.65MPa，水泥采用初凝时间3H以上和终凝时间6H以上的合格水泥。

（见下页）二、监理工作流程：二、水稳基层施工监理流程图三、监理工作控制目标及控制要点：（一）摊铺前准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。

每层最大压实厚度不大于20cm，根据本工程要求，机动车道分两层，每层18 cm，以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石一般适用于基层,本工程水稳层厚度为18~20cm,拟定为一层施工。

拌和采用集中厂拌，汽车运输，机械配合人工摊铺。

一、施工准备1、材料（1）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用32.5级矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

（2）碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第221.6中2级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。

（3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2、施工工艺要点（1）底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。

开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

（2）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。

二、水泥稳定碎石的拌和1、拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。

拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。

水泥稳定土碎石压碎值要求
水泥稳定土碎石压碎值要求：
①基层水泥稳定土碎石压碎值一般不大于30%；
②底基层水泥稳定土碎石压碎值不大于35%；
③所用碎石应质地坚硬、耐久；
④碎石中针片状颗粒含量不宜超过15%；
⑤颗粒组成应符合设计要求；
⑥避免使用风化岩石加工的碎石；
⑦碎石含泥量不超过规定值；
⑧不同粒径的碎石应按比例搭配；
⑨压碎值测试要按标准试验方法进行；
⑩对于不符合压碎值要求的碎石不能用于工程；⑪存放碎石的场地应保持清洁干燥；
⑫对进场的碎石要及时进行压碎值检测。

粗集料压碎值国标（原创实用版）目录一、粗集料压碎值国标的含义与目的二、粗集料压碎值国标的适用范围与标准三、粗集料压碎值的测试方法与计算四、粗集料压碎值国标对混凝土质量的影响五、结论正文一、粗集料压碎值国标的含义与目的粗集料压碎值国标是一项测试混凝土用粗集料抵抗压碎能力的标准。

它间接地推测出粗集料的相应强度，以鉴定混凝土粗集料的品质。

这一标准对于保证混凝土质量和提高工程稳定性具有重要的意义。

二、粗集料压碎值国标的适用范围与标准粗集料压碎值国标适用于建筑用卵石、碎石等混凝土原材料。

按照国标规定，粗集料的压碎指标值应小于表 6 的规定。

同时，国标还对不同粒径的粗集料有不同的压碎指标要求。

例如，C30 混凝土中的石子压碎值的规范是 5~25mm 及 25~31.5mm。

三、粗集料压碎值的测试方法与计算粗集料压碎值的测试方法通常采用压力试验机进行。

试验时，需要将粗集料试样放置在压力试验机的压力板上，然后施加一定的压力，直至试样被压碎。

压碎值则是被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。

四、粗集料压碎值国标对混凝土质量的影响粗集料压碎值国标对混凝土质量有重要影响。

如果粗集料的压碎值过高，会导致混凝土的强度降低，从而影响工程质量。

反之，如果粗集料的压碎值过低，混凝土的强度可能会过高，导致工程浪费。

因此，合理控制粗集料的压碎值，对于保证混凝土质量和节约资源具有重要意义。

五、结论粗集料压碎值国标是一项重要的混凝土原材料质量检测标准。

它对于保证混凝土质量、提高工程稳定性和节约资源具有重要的意义。