简述粗集料压碎值试验步骤

粗集料压碎值试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。

以评定其在工程中的适用性。

3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。

4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。

并保持光滑状态。

4.1.2其它试验用品：。

粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性.二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜）3、天平：称量2㎏～3㎏,感量不大于1g。

4、标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9。

5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN.6、金属筒：圆柱形,内径112。

0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

三、试验准备1、采用风干石料用13。

2㎜和9。

5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13。

2㎜的试样3组各3000g,供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次.最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量（m0）。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机,均匀地施加荷载,在10 min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.5、将试模从压力机上取下，取出试样.6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。

通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。

试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。

试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。

2.筛网：用于筛分粗集料。

试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。

–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。

2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。

–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。

3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。

4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。

5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。

6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。

–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。

8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。

–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。

9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。

–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。

注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。

2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。

3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。

结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。

通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。

试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

粗集料压碎值试验(T 0316—2005)一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位:?)试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(?)内径 A 150?0.3试筒高度 B 125,128壁厚 C ?12压头直径 D 149?0.2压柱压杆直径 E 100,149压柱总长 F 100,110压头厚度 G ?25直径 H 200,220底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2边缘厚度 J 10?0.22、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。

3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。

4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。

5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。

三、试验准备1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。

在金属筒中确定石料数量的方法如下:将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m)。

0以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。

每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）
3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）
δa=(m0-m1)/m0Х100%
式中δa——压碎值指标（%）
m0———试样的质量（g）
m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：
δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）
a
1．a
2———
公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百
分率
δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。

下面将介绍该实验的具体步骤。

1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。

2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。

3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。

4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。

数据的平均值作为最终压碎值。

5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。

以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。

同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。

粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

沥青路面用粗集料压碎值试验操作规程
一、操作步骤：
1.将试样过9.5mm和13.2mm方孔标准筛，取9.5mm-13.2mm的试样约3kg三份，
供试验用。

2.将由金属筒确定的试样质量分三层装入筒内，每层数量大致相同。

将试样表
面平整，用金属棒的半面球端从石料表面上约50mm的高度自由下落均匀夯击25次，每次夯击完表面应仔细整平。

3.压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿契挤筒壁。

4.将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达
到400kN荷载。

稳压5秒后卸载，将试筒从压力机上取下。

5.将试筒内试样取出，用 2.36mm方孔筛筛分经压碎的全部试样，称取通过
2.36mm筛孔的全部细料质量。

6.计算石料压碎值，以三次平行试验结果的算数平均值作为测定值。

二、注意事项：
1. 加压速度尽量均匀、稳定。

2. 加压时，压力机的活动压头与试筒内的压头表面应相平齐。

3. 待压力机下部加压端回到起始位置时，再关闭压力机电源。