谈深基坑维护结构—钻孔咬合桩的施工-

你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。

钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。

一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。

I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。

咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。

施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。

对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。

因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。

二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。

(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。

钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。

在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。

第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。

完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。

套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。

基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。

二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。

2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。

3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。

4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。

三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。

2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。

3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。

4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。

四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。

旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。

具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。

2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。

3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。

4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。

本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。

## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。

具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。

### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。

具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。

### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。

具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。

## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。

以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。

## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。

咬合桩在深基坑围护施工中的应用咬合桩技术具有咬合桩施工的噪音比较小，施工速度比较快，震动比较小，干孔作业，没有泥浆，有利于控制现场的文明施工，成桩质量高，钻孔咬合桩垂直度高，形成的防渗墙的防渗性能好，能有效地保证基坑开挖的安全和进度等优点。

文章介绍了咬合桩在实际工程中的应用，并对咬合桩的施工作了一些分析与论述。

标签：导墙咬合灌注桩深基坑围护1工程概况（1）围护桩工程基坑开挖深度为11.5米,基坑长298延米，根据《基坑围护设计》，确定本工程采用钻孔灌注桩和钢筋混凝土内支撑做联合支护，钢砼中间采用咬合素砼桩作为基坑的止水帷幕。

拟建基坑西、北两侧为道路，东南侧为一河道。

道路下分布有煤气管、排水管、广电管线、通信光缆、电力管线。

本工程地处市中心，文明施工要求高，工期紧，管线分布密集，开挖深度大，开挖面积大，开挖范围内为含水量丰富的粉砂土，因此本围护工程施工难度较大。

（2）工程地质条件。

基坑开挖深度影响范围内土体为：①素填土、②-1砂质粉土、②-2砂质粉土、②-3粉砂、④粘土，地下水埋深于地表下1.2～1.8米，开挖范围内为含水量丰富的粉砂土。

2咬合桩工艺流程和操作要点2.1 工艺原理钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。

桩的排列方式为一根钢筋混凝土桩(A桩)和一根素混凝土桩(B 桩)间隔布置，施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土，并要求在B桩混凝土初凝之前必须完成A桩的施工。

A桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻B桩相交部分的混凝土，实现咬合。

2.2导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙。

施工步骤：①平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。

钻孔咬合桩施工技术在水中承台基坑围护结构中的应用钻孔咬合桩是一种常用的基坑围护结构，其施工技术在水中承台基坑围护中有着重要的应用价值。

本文将从钻孔咬合桩的特点、施工技术及在水中承台基坑围护结构中的应用等方面进行探讨。

将结合实际工程案例，阐述钻孔咬合桩在水中承台基坑围护中的优势和应用效果，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

一、钻孔咬合桩的特点钻孔咬合桩是一种立柱式成孔咬合钢管桩，具有以下特点：1.适用范围广：适用于各种地质条件下的基坑围护，包括软土、泥质土、黏土、流沙等。

2.施工速度快：由于钻孔咬合桩是通过钻机进行施工，施工速度快，能够快速完成基坑围护结构的施工。

3.环保节能：钻孔咬合桩施工过程中无需进行大面积土方开挖，减少对周边环境的影响，符合环保要求。

4.结构可靠：钢管桩通过咬合方式连接，在施工过程中形成整体的基坑围护结构，具有较强的承载能力和抗水压能力。

二、钻孔咬合桩施工技术钻孔咬合桩的施工一般分为以下几个步骤：1.前期准备工作：包括基坑位置的勘测、地质勘察、基坑围护设计等，确定基坑围护的具体方案。

2.现场布置：根据设计方案，在基坑周边进行现场布置，包括设立施工场地、搭建起钻机、安装必要的安全防护设施等。

3.钻孔施工：利用钻机对基坑周边区域进行钻孔，一般需根据地质条件选择合适的钻孔方式和钢管桩规格。

4.咬合桩安装：将钢管桩逐个安装到相应的深度，通过咬合方式连接在一起，形成整体的钻孔咬合桩基坑围护结构。

5.连接固定：在钻孔咬合桩的顶部进行连接固定，确保整体的基坑围护结构稳定可靠。

6.验收和保护：对基坑围护结构进行验收，做好相关保护工作，确保基坑围护结构的安全和效果。

四、实际工程案例A市某大型基础设施建设工程，由于基坑位置处于A河河道中，需要对水中承台基坑进行围护。

在该项目中，采用了钻孔咬合桩作为基坑围护结构，取得了良好的应用效果。

首先通过地质勘察确定了周边地质条件和水文情况，并制定了相应的基坑围护设计方案。

钻孔咬合桩在建筑深基坑围护结构施工中的应用【摘要】:咬合桩技术具有咬合桩施工的噪音比较小，施工速度比较快，震动比较小，干孔作业，没有泥浆，有利于控制现场的文明施工，成桩质量高，钻孔咬合桩垂直度高，形成的防渗墙的防渗性能好，能有效地保证基坑开挖的安全和进度等优点。

本文结合南京市江东门广场建材楼项目基坑支护工程实例，详细阐述了钻孔咬合桩在建筑深基坑围护结构施工中的应用。

【关键词】：钻孔咬合桩；深基坑围护；施工导墙；质量控制；工程事故中图分类号：tv551.4文献标识码： a 文章编号：引言随着城市建设的发展和地下空间的开发利用,深基坑工程围护结构技术取得了飞速发展,地下连续墙、型钢水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩加搅拌桩止水帷幕等成熟施工工艺得到广泛的运用。

钻孔咬合桩是一种新型围护结构形式,国外早已广泛应用,近年来,在国内南京、杭州、广州、深圳等城市咬合桩工艺多有应用,在咬合桩施工工艺方面已积累了很多经验,但要形成咬合桩的系统理论还有很多欠缺,对此我们要逐步完善该系统理论，以使此方法更好的在全国范围内推广应用。

一、钻孔咬合桩特点1、钻孔咬合桩一般采用全套管桩机施工，成孔深，振动小，澡声低，无需泥浆护壁，成桩质量稳定，施工现场整洁文明。

由于钢套管护壁，避免孔壁坍塌、缩颈、断桩、混凝土离析等质量问题，可紧邻建筑物、地下管线成桩，特别适用于周边建筑保护等级较高、对基坑变形控制要求较严的工程。

2、与常用的围护结构形式相比，钻孔咬合桩施工工艺单一，便于施工组织；此外，由于咬合桩采用连续咬合施工，基坑土方开挖时围护结构变形协调性大为增强，接缝抗渗能力强。

3、与连续墙相比，咬合桩施工灵活。

由于钻孔咬合桩施工时可以根据需要容易转折变线，所以咬合桩施工时非常适合于平面形状复杂或弧形平面基坑，因此，近年该围护结构钻孔咬合桩施工技术在许多地下工程中得到应用，具有极大的推广应用价值。

4、全套管钻机施工除岩层以外，可适用于任何土层，尤其适用于有淤泥、流砂、地下水丰富等不良条件下沿海地区软土地层。

钻孔咬合桩施工技术在深基坑围护结构中的应用摘要：钻孔咬合桩作为一种新型深基坑围护结构，由于其防水效果好、外观整齐美观等优点在近年城市轨道及市政工程基坑围护结构中被广泛应用。

本文就钻孔咬合桩的工艺原理和施工流程进行了分析。

关键词：钻孔咬合桩；施工问题；处理措施随着大量高层、超高层建筑及地下工程的不断涌现，旋挖钻机，特别是钻深不超过40 m的中小吨位旋挖钻机替代了套管钻机、循环钻机以及螺旋桩机，钻孔咬合桩作为一种新的桩基工程工艺，在深基坑围护施工中有着广泛的应用。

1钻孔咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。

钻孔咬合桩施工总的原则是先施工被切割的A桩（一序桩），接着施工B桩（二序桩），两个工作面连接处采用砂桩处理。

其施工顺序是：A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3…，见图1。

2施工技术措施2.1施工前对桩位下地质情况进行详细掌握如有地下管线、孤石、混凝土构筑物等障碍物应先采取措施改移或清理，保证施工能顺利进行。

2.2钻孔咬合桩桩位控制技术措施根据设计及液压摇动式全套管钻机机体尺寸要求，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙以便有效控制孔口的定位精度，导墙上定位孔的直径比桩径大20 mm。

导墙作用是使咬合桩准确定位，确保钻孔平稳并承受部分施工荷载。

桩机对位时整平的原地面上碾压夯实地面，如遇软弱地面，可先铺厚30 cm 左右块石，上铺厚2～3 cm钢板，移动调平支稳钻机，使桩机钻头中心准确对准桩位中心。

钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整对中情况，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

为保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，对其孔口的定位误差要进行严格的控制。

2.3成孔及套管垂直度控制2.3.1成孔技术措施钻机对位后，吊安第一节套管，控制套管安放的垂直度，采用两个测斜仪附贴在套管外壁的两垂直方向进行校核，并通过互相垂直的两台经纬仪复核后，方可开钻。

探讨软土深基坑工程咬合桩围护结构施工引言城市深基坑围护结构大多采用钻孔桩大多相切、相离的布局，虽然这种类型的围护结构可以起到一定的挡土，对地下水丰富的南部沿海城市而言，止水并未达到理想效果。

这一方面让开挖的难度加大，另一方面对围护结构内部的主体结构施工造成了一定的困扰，直接加大了降、排以及堵水的成本。

地铁经过施工前的充分研究，分析与论证，施工的优化改进，在地铁广场站运用钻孔咬合桩工法得到了有效的认证，通过对工艺上的改进解决了机械设备存在的问题，有着很大的发展空间。

一、工程技术概述1.咬合桩的技术背景和原理：采用Φ1000@750钻孔咬合桩的车站主体围护结构，桩底插入K1g-3中风化泥质粉砂岩2.5米，标准段的桩长为24.3米，端头段桩长为26.4米。

钻孔咬合桩是一种深基坑支护中的新结构，钻孔咬合桩的原理：利用磨桩机成桩，桩与桩之间相互进行咬合，运用混凝土超慢（超过60小时）技术的应用使得先后成桩的混凝土凝聚成一个整体，形成一个共同的力、密集的止水帷幕。

采用桩B桩（素混凝土）和A桩（钢筋混凝土）交错的形式构成咬合排桩墙体结构。

它是一种全套管钻孔机械在地面上使用，沿深开挖工程的周边轴线采用水下灌注先施作B桩单桩成孔，超慢浇筑混凝土成桩，利用B桩延迟时间，在相邻两B桩之间下压外套管，进行切割成孔在桩身混凝土上，并且施作圆形钢筋混凝土桩，完成咬合，以此进行逐桩咬合。

作为一道防渗、截水、承重、挡土的连续的钢筋混凝土排桩墙体结构。

2.钻孔咬合桩适合应用在含水、含沙的地质情况下地下工程深基坑围护组织，钻孔咬合桩的钢筋混凝土桩、素混凝土桩切割，进而咬合成排桩围护结构，对基坑开挖的防水性有很好的作用。

又因采用的为素混凝土桩、钢筋混凝土桩的相间布置模式，所以工程造价在同等地质情况下是连续墙的60%左右，是人工挖孔桩的80%左右。

确保钻孔咬合桩基坑开挖的防水和安全的关键是：钢筋混凝土桩、素混凝土桩的咬合质量，标准是单根桩的成桩符合3‰的垂直精度。