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钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
3-2-4 咬合桩施工技术1 前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工工艺流程见图2-1。
2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工工艺流程见图2-2图 2-1 咬合桩施工流程图图2-2 单桩施工工艺流程图2.2.1施工准备（1）场地平整施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。
硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
其基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 场地准备：确定施工桩基的位置和布置，并对施工现场进行清理和平整。
2. 预制桩头：根据设计要求和施工需求，预制桩头，包括钢筋的预埋和混凝土的浇筑。
3. 钻孔：使用钻机对预制桩头区域进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
4. 装筒：在钻孔中安装钢筋筒或钢模板，以保证桩身的孔内充实率和管壁的平整度。
5. 浇筑混凝土：在装筒后立即进行混凝土浇筑，确保混凝土充实孔隙，并使用振动棒进行振捣。
6. 提升装筒：等待混凝土凝固，并使用起重机等设备将装筒抬起，这样就得到了硬咬合桩。
7. 封顶处理：对硬咬合桩顶部进行整平和养护处理，确保桩顶平整度和混凝土的强度。
以上即为硬咬合桩施工的基本工艺流程，需要注意的是，在施
工过程中要确保每个环节的质量和符合设计要求，以确保桩基的安全性和稳定性。
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。
钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。
一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。
I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。
咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。
施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。
对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。
因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。
二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。
(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。
钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。
在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。
第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。
完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。
套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。
“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。
而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。
也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:1、质量可靠，外观整齐1）使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；120mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。
在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。
2）桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。
全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。
3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
