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ca6140后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140后托架的结构组成、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够描述并解释CA6140后托架的安装、调整及维护方法。
3. 学生能够掌握相关机械加工术语，并运用这些术语正确表达CA6140后托架的相关特性。
技能目标：1. 学生能够独立进行CA6140后托架的拆装和组装操作，并确保符合技术规范。
2. 学生能够运用相关工具和量具对CA6140后托架进行调整，保证其加工精度。
3. 学生能够通过实际操作，掌握CA6140后托架的故障排查及解决方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重机械加工过程中的每一个细节。
2. 激发学生对机械加工行业的兴趣，提高他们从事相关工作的热情。
3. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在操作过程中相互配合，共同解决问题。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果，旨在帮助学生全面掌握CA6140后托架的相关知识，提高实践操作能力，培养良好的职业素养。
为确保教学效果，后续教学设计和评估将紧密围绕以上课程目标展开。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，主要包括以下几部分：1. CA6140后托架结构组成：介绍CA6140后托架的各部分结构，如托架体、导轨、滑块、调整螺钉等，并分析各部分在机床加工中的作用。
2. 工作原理及加工应用：讲解CA6140后托架的工作原理，以及在车削、铣削等加工过程中的应用。
3. 安装与调整：详细阐述CA6140后托架的安装步骤、调整方法以及注意事项，确保学生掌握正确操作要领。
4. 维护与保养：介绍CA6140后托架的日常维护、保养方法，以及故障排查与解决技巧。
5. 实践操作：安排学生进行CA6140后托架的拆装、组装、调整等实践操作，巩固所学知识。
具体教学大纲如下：1. 引言：介绍CA6140后托架在机床加工中的重要性。
序 言大三下学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的是CA6140车床后托架。
后托架在CA6140车床车身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，其加强固定作用。
在025.0040φ与02.002.30φ之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁边的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1.2 零件的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的技术要求其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“车床CA6140后托架”零件的机械加工规程及工艺装备（年产4000件）专业：06机电一体化姓名：学号：指导老师：福建农林大学机电工程学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课；技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。
也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。
一．零件的分析(一)零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。
（二）零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）精加工孔mm 025.0040+φ, mm 02.002.30+φ,mm 03.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。
粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0。
⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
（4） 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140车床后托架工艺与夹具设计1.序言：本次毕业设计是在学完了机械制造工艺与装备和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造工艺与装备中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多家指教！- 1 -- 2 -2.CA6140后托架加工工艺设计2．1 生产纲领中批生产（已知）2.2零件的分析2.2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架，它位于CA6140车床床身的尾部，三个杠孔分别装光杠，丝杠，操作杠，对它们其加强固定作用，以提高车床加工的精度，在它们之间的孔用于导通油路，旁边的螺纹孔，是连接油盖的，正面的四孔将后托架固定于车床尾部。
2.2.2. CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工：底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
（1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）另一组加工是侧面的三孔，分别为Φ22.5，Φ30.2，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。
（3）以顶面为主要加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra=1.6.（4）CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造，因为零件尺寸不太大。
2.3毛坯的结构工艺（1）CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
机械制造技术课程设计目录目录1 CA6140机床后托架加工工艺 (2)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2)1.2CA6140机床后托架的技术要求 (2)1.3加工工艺过程 (3)1.4确定各表面加工方案 (3)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (4)1.5.1 粗基准的选择 (4)1.5.2 精基准的选择 (4)1.6工艺路线的拟订 (5)1.7CA6140机床后托架的毛坯尺寸，加工余量及工序尺寸的确定 (5)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (5)1.7.2 CA6140机床后托架的毛坯计算 (6)1.7.3 CA6140机床后托架的加工余量及工序尺寸确定 (6)1.8确定钻顶面四孔的切削用量 (7)1.9时间定额计算 (10)1.9．1基本时间的计算 (10)1.9. 2 辅助时间的计算 (11)1.9. 3 其它时间的计算 (12)1.9. 4单件时间的计算 (12)2 钻顶面四孔专用夹具设计 (12)2.1 研究原始质料 (13)2.2 定位基准的选择 (13)2.3 切削力及夹紧力的计算 (13)2.4 误差分析与计算 (14)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (15)结论与致谢 (16)参考文献 (17)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
目录1 CA6140机床后托架加工工艺 ..............................................................................................................- 3 - 1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求.................................................................. - 4 - 1.3加工工艺过程 . (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 .............................. - 5 -1.4.2 平面的加工................................................................................................. - 5 -1.4.3孔的加工方案.............................................................................................. - 5 -1.5确定定位基准 (6)1.5.1 粗基准的选择 ............................................................................................. - 6 -1.5.2 精基准选择的原则 ...................................................................................... - 7 -1.6工艺路线的拟订....................................................................... 错误！未定义书签。
ca6140车床后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140车床后托架的结构组成及其在车床操作中的功能作用；2. 学生能够掌握CA6140车床后托架的安装、调整及维护的基本知识；3. 学生能够了解并描述CA6140车床后托架与车床加工精度之间的关系。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140车床后托架的安装与调整操作；2. 学生能够运用相关知识对CA6140车床后托架进行常规检查和维护；3. 学生能够运用所学知识解决CA6140车床后托架在实际操作过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械加工行业的兴趣和认识，培养良好的职业情感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的职业行为习惯；3. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为中职机械加工专业课程，注重理论与实践相结合，以实际操作为主，培养学生具备车床操作与维护的能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、分组合作的教学方法，激发学生学习兴趣，提高实践操作能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在完成学习任务的过程中，达到课程目标的要求，为后续学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 理论知识：- CA6140车床后托架的结构特点及功能；- 后托架与车床加工精度的关系；- 后托架的安装、调整及维护方法；- 常见故障分析与排除方法。
2. 实践操作：- 后托架的拆卸与组装；- 后托架安装与调整的实际操作；- 后托架的检查与维护；- 故障排除实操演练。
3. 教学大纲：- 第一周：CA6140车床后托架的结构与功能学习；- 第二周：后托架安装、调整及维护方法的学习；- 第三周：后托架与加工精度关系的探讨；- 第四周：常见故障分析与排除方法的掌握；- 第五周：实践操作，巩固所学知识。
ca6140后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CA6140后托架的基本结构、功能及工作原理，了解其在机械加工中的重要性。
2. 使学生了解并掌握与CA6140后托架相关的机械制图、公差配合、材料性能等基础知识。
3. 引导学生掌握CA6140后托架的安装、调试及维护方法，为实际操作奠定基础。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决CA6140后托架在实际应用中遇到的问题的能力。
2. 提高学生的动手操作能力，使其能够独立完成CA6140后托架的安装、调试及维护工作。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，为将来的职业发展打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，激发其学习积极性。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，树立良好的职业素养。
3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感和使命感。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对CA6140后托架的了解有限，需要结合实践加强理论学习。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力，培养其解决实际问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，为我国机械制造业输送高素质人才。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. CA6140后托架基本结构及工作原理- 后托架的组成、作用及工作原理- 后托架与机床其他部件的关联2. 机械制图、公差配合与材料性能- 后托架的机械制图方法- 公差配合在实际应用中的重要性- 常用后托架材料的性能及选用3. CA6140后托架的安装、调试与维护- 安装、调试步骤及注意事项- 常见故障分析及排除方法- 维护与保养方法4. 实践操作- 后托架的拆装与组装- 调试与检测方法- 故障排查及维修实操教学大纲安排如下：1. 第1-2周：学习CA6140后托架的基本结构、工作原理及与机床其他部件的关联。
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：后托架（CA6140车床）夹具设计系别：机械工程系班级：11级机械设计卓越班学制：四年姓名：XXX学号：XXXXXXXXXX导师：XXX2014年06月26日一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。
（二）零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。
（1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）精加工孔mm 025.0040+φ, mm 2.002.30+φ, mm 3.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。
粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0。
（3）以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，其中102φ-是装配铰孔。
（4）其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
二．工艺规程设计（一）CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
（1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）另一组加工是侧面的三孔，分别为3.005.25+φ，2.002.30+φ，025.0040+φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。
（3）以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College 毕业设计（论文）鉴定表题目CA6140后托架工艺规程及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名EllisRay 指导教师鲜老师起讫日期2010年9月至2010年12月四川职业技术学院教务处制四川职业技术学院毕业设计（论文）任务书注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
四川职业技术学院学生毕业设计（论文）答辩情况记载表四川职业技术学院毕业设计（论文）综合评定表引言毕业设计是学院了同学们巩固和熟练运用专业知识解决实际问题的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用了大学学习专业课中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；也是熟悉和运用计算机辅助设计（CAD）软件、有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事相关工作打下良好的基础。
由于设计水平有限难免有不足和错误之处，还望各位老师批评指正。
四川职业技术学院毕业设计目录1. 摘要及关键字 (8)2. 工艺规程设计 (9)2.1.确定生产类型 (9)2.2.零件的分析 (9)2.2.1. 零件的结构工艺性分析 (9)2.2.2. 零件的技术要求分析 (10)2.3.毛坯的选择 (11)2.4.确定余量及毛坯尺寸 (12)2.4.1. 确定机械加工余量 (12)2.4.2. 确定毛坯尺寸 (12)2.5.工艺过程设计 (13)2.5.1. 定位基准的选择 (13)2.5.2. 制定工艺方案 (14)2.5.3. 加工设备及工艺装备的初选 (17)2.6.确定切削用量及机动时间 (19)一、工序3粗、精铣A面 (19)二、工序4铣削R22圆弧面 (23)三、工序5粗镗孔 (26)四、工序6钻油孔螺孔 (27)五、工序8铣3mm油槽 (31)六、工序9扩、精铰孔 (33)七、工序10钻、扩、铰孔 (36)八、工序11钻锪四顶孔 (40)3. 夹具设计 (43)3.1.设计任务 (43)3.2.夹具类型的确定 (44)3.3.定位方案及定位元件设计 (44)3.3.1. 定位方案分析 (44)3.3.2. 定位元件设计 (45)3.4.夹紧方案及夹紧元件设计 (46)3.4.1. 夹紧方案分析 (46)3.4.2. 夹紧元件设计 (46)3.5.导向方案及导向元件设计 (48)3.5.1. 导向装置方案分析 (48)3.5.2. 导向装置的设计 (48)3.6.连接方案及连接元件设计 (49)3.7.夹具体总图数据及计算 (49)3.7.1. 配合要求 (49)3.7.2. 工序精度计算 (50)3.8.夹具装配图及非标准件的绘制 (50)4. 结论 (51)5. 参考文献 (52)6. 致谢 (54)1.摘要及关键字车床后托架的工艺及工艺装备设计。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“车床CA6140后托架”零件的机械加工规程及工艺装备（年产4000件）专业：机电一体化姓名：学号：指导老师：序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课；技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。
也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。
一．零件的分析(一)零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。
（二）零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）精加工孔mm 025.0040+φ, mm 02.002.30+φ,mm 03.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。
粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0。
⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
（4） 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择粗基准选择一般的原则1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得重复的原则。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。
（2）精基准的选择原则选择精基准的原则1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.便于装夹原则。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。
但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
（三）.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
1.加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。
见下表：加工工艺路线方案的论证：⑴．方案Ⅱ在120工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。
⑵．方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。
⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。
最后加工路线（四），机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表3 (参考参数)⑴．底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的中心线的尺寸为07.035±。
根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：由参考文献《机械加工工艺手册》》表3.2-23。
其余量值规定为mm 4.3~7.2，现取mm 0.3。
表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取mm 28.0-。
精铣：由参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为mm 5.1。
铸造毛坯的基本尺寸为390.10.335=++，又根据参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 1.1毛坯的名义尺寸为：390.10.335=++ 毛坯最小尺寸为：mm 45.3855.039=- 毛坯最大尺寸为：mm 55.3955.039=+ 粗铣后最大尺寸为：mm 360.135=+ 粗铣后最小尺寸为：mm 72.3528.036=-精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的中心线的尺寸为07.035±。
⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-59和参考文献《互换性与技术测量》表1-8，可以查得：孔03.005.25φ：粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是mm 021.0孔02.002.30φ 粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是mm 021.0孔025.002.40φ粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 25.0半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 1.0精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是025.0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：03.005.25φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2；02.002.30φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2；025.0040φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2。
半精镗：03.005.25φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1；02.002.30φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1；025.0040φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1。
精镗：03.005.25φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0；02.002.30φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0；025.0040φ孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：03.005.25φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 5.218.02.125.25=---；013.080+φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 2.268.02.122.30=---；035.0100+φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 368.02.1240=---。
根据参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：。
、、mm mm mm 9.09.09.003.005.25φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 5.218.02.125.25=---；毛坯最大尺寸为φ：mm 95.2145.05.21=+；毛坯最小尺寸为φ：mm 05.2145.05.21=-；粗镗工序尺寸为φ：21.005.21φ 半精镗工序尺寸为φ：084.007.24φ精镗后尺寸是021.005.25φ，已达到零件图尺寸要求025.005.25φ02.002.30φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 2.268.02.122.30=---；毛坯最大尺寸为φ：mm 65.2645.02.26=+；毛坯最小尺寸为φ：mm 75.2545.02.26=-；粗镗工序尺寸为φ：21.002.28φ； 半精镗工序尺寸为φ：084.004.29φ精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ：02.002.30φ 025.0040φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 638.02.1240φ=---；毛坯最大尺寸为φ：mm 45.3645.036=+；毛坯最小尺寸为φ：mm 35.5545.036=-；粗镗工序尺寸为φ：25.0038φ半精镗工序尺寸为φ：10.002.39φ 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即025.0040φ⑶．顶面两组孔132φ-和202φ-，以及另外一组102φ-的锥孔和132φ-毛坯为实心，不冲孔。
两孔精度要求为1IT ，表面粗糙度要求为50Rz 。
参照参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。
确定工序尺寸及加工余量为：第一组：132φ-和202φ-加工该组孔的工艺是：钻——扩——锪钻孔： 10φ扩孔： 13φ mm Z 32= （Z 为单边余量）锪孔： 20φ 7mm 2Z = （Z 为单边余量）第二组：102φ-的锥孔和132φ-加工该组孔的工艺是：钻——锪——铰钻孔： 10φ锪孔： 13φ mm Z 42= （Z 为单边余量）铰孔： 10φ（五）确定切削用量及基本工时1.8.1 工序1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床K X 52刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：V C W r 418 mm D 63= 齿数6=Z⑴．粗铣铣削深度p a ：mm a p 3=每齿进给量f a ：根据参考文献《机械加工工艺手册》表2.4-73，取Z mm a f /18.0=铣削速度V ：参照参考文献《机械加工工艺手册》表2.4-81，取s m V /2.1=机床主轴转速n ：min /97.3636314.3602.1100010000r d V n ≈⨯⨯⨯==π，min /370r n = 式（1.1）实际铣削速度V '：s m n d V /22.16010003706314.310000≈⨯⨯⨯=='π 式（1.2）进给量f V ：s mm Zn a V f f /66.660/370618.0≈⨯⨯== 式（1.3）工作台每分进给量m f ：min /6.399/66.6mm s mm V f f m ===εa ：根据参考文献《机械加工工艺手册》表2.4-81,mm a 60=ε 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 76=刀具切入长度1l ：)3~1()(5.0221+--=εa D D l 式（1.4）mm 98.24)3~1()606363(5.022=+--=取mm l 251=刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1机动时间1j t ：min 26.06.39922576211≈++=++=m j f l l l t 式（1.5）⑵．精铣：铣削深度p a ：mm a p 5.1=每齿进给量f a ：根据参考文献《机械加工工艺手册》表2.4-73，取Z mm a f /15.0=铣削速度V ：参照参考文献《机械加工工艺手册》表2.4-81，取s m V /5.1=机床主轴转速n ，由式（1.1）有：min /96.4546314.3605.1100010000r d V n ≈⨯⨯⨯==π，min /460r n =实际铣削速度V '，由式（1.2）有：s m nd V /52.16010004606314.310000≈⨯⨯⨯=='π进给量f V ，由式（1.3）有：s mm Zn a V f f /9.660/460615.0=⨯⨯==工作台每分进给量m f ： min /414/9mm s mm V f f m ===被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 76=刀具切入长度1l ：精铣时mm D l 631==刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1。
