爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备

爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
粉尘危险场所的等级场所特征
20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘
层的场所及容器内部
21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物但未划入20 区的场所。

22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘
空气混合物的场所。

粉尘防爆电机的选择
a．无论是Ａ型或Ｂ型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构（IP6×）,特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。

b．在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。

c．粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物质。

d．粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲烷气体，这与第b条性质相同。

本公司粉尘危险场所等级为20区，应采用尘密结构IP6*型号机。

防爆电动葫芦防护等级怎么划分？越来越多的煤矿企业或石油勘探工程在工程项目中会选择防爆电动葫芦。

使用前，应先对防爆级别有所了解，才能在采购过程中选择适合您的产品，同时也能保证在使用过程中安全操作。

防爆电动葫芦根据国家标准《GB10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦》、《GB12476、1-2000爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电器设备》、GB3836、1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备-隔爆型电气设备“d”》的规定，制成防爆等级为DIIBT4、DIICT4和DIPA20TAT4的防爆钢丝绳电动葫芦，适用于工厂爆炸性气性混合物存在的危险场所和工厂内有爆炸性粉尘混合物品的危险场所。

其主体可悬挂在工字钢轨道上作直线或曲线运行。

防爆电动葫芦主要分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个防护等级，温度组别为T1-T4组的可燃性气体或蒸汽与空气构成的爆炸性气体混合物的场所。

防爆电动葫芦可以分B级、C级。

防爆电动葫芦一般适用在1区、2区。

防爆电动葫芦可适用的温度主要是从T1-T6，达到T6这个级别是最高温度限制。

比方说DIICT4这个所代表的是：d代表隔爆型。

II代表II类防爆,即厂用防爆。

C代表可用于C级防爆区域,也就是可用于最危险的区域。

T4代表温度组别。

目前来说防爆电动葫芦用DIICT4等级的比较多。

请查看以下常用防爆级别分类及常见危险气体分类。

危险气体种类EX IIBT4乙烷、丙烷、丁烷、庚烷、乙烯、一氧化碳、汽油、丙酮、苯乙烯、甲苯、苯、甲醇、乙醇、氯乙烯、乙醛等。

EX IICT4氢气、水煤气及EX IIBT4以外的气体小贴士：在使用时，应注意设备防爆标志对应的环境温度。

根据实际存在的气体，参照防爆级别进行选购。

如有其他不明事项，可以咨询西安力霸起重，我们可以提供专业采购参考方案。

爆炸性环境用防爆电气设备GB 2900.35-83Electrotechnical terminologyElectrical apparatus for explosive atmospheres本标准主要供制订防爆电气设备标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。

本标准规定了爆炸性环境用防爆电气设备的专用名词术语。

与爆炸性环境用防爆电气设备有关的各类标准中使用的名词术语，必须符合GB 2900.1-82《电工名词术语基本名词术语》、本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。

凡上述标准中未作规定的名词术语，可在各类标准和技术文件中给予规定。

本标准是参照国际电工委员会(IEC)的国际电工词汇(IEV)第426篇《爆炸性环境用防爆电气设备》(草案)31(IEV426)(Secretariat) 123(1980年10月)制订的。

1 一般术语1.1 (爆炸性环境用)防爆电气设备electrical apparatus for explosive atmospheres按规定条件设计制造而不会引起周围混合物爆炸的电气设备。

1.2 爆炸性环境explosive atmospher含有爆炸性混合物的环境。

1.3 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere含有爆炸性气体混合物的环境。

1.4 爆炸性粉尘环境explosive gas dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。

1.5 防爆型式type of protection为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。

1.6 电气设备类别group of an electrical apparatus根据电气设备使用环境而划分的类别。

该类别可再划分为级别。

1.7 最高表面温度maximum surface temperature电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。

目录1。

1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。

(2)2。

名词术语 (2)2。

1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4.1粉尘防爆温度组别 (3)4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。

3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1。

1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。

1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B, C 三级：并按其最高表面温度分为T1—T6六组。

1。

5爆炸性气体环境危险区域的划分(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

(3)2区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

注：正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态.2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d".2。

2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。

3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的.而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。

粉尘爆炸危险区防爆电气选用安装验收使用定期检测和
维护管理制度
首先，关于防爆电气设备的选用，需要根据实际情况选择符合要求的防爆电气设备。

根据粉尘的性质和爆炸等级，选择防爆电气设备的防爆等级，确保设备能够在粉尘爆炸环境下安全运行。

同时，还需要考虑设备的质量和可靠性，选择具备高度安全性能的设备。

其次，防爆电气设备的安装验收非常重要。

安装时需要遵守相关的安装规范和操作规程，确保防爆设备与其他设备的连接牢固可靠。

安装完成后，需要进行验收工作，检查设备的安装质量和防护性能是否符合要求，确保设备能够正常使用。

第三，使用防爆电气设备时，必须遵守相应的操作规程和安全操作规范。

使用人员应接受必要的安全培训，了解防爆设备的使用方法和注意事项，正确操作设备，确保设备的安全运行。

同时，需定期对设备进行维护保养，及时清理设备的灰尘和污垢，保持设备的正常运行状态。

第四，定期检测是保证防爆电气设备安全运行的重要环节。

定期检测可以发现设备存在的潜在问题，及时进行修理和更换。

对于一些关键的设备，可以安排专业的检测机构进行定期检测和评估，确保设备的安全性能符合要求。

最后，维护管理制度是防爆电气设备管理的重要环节。

制定科学合理的维护计划和管理制度，做好设备的定期维护保养工作。

同时，建立完善的设备档案，记录设备使用情况、维护记录以及检测结果等信息，为设备管理提供有效的参考依据。

总之，制定粉尘爆炸危险区防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度对预防粉尘爆炸事故具有重要意义。

只有加强设备管理，确保防爆设备的安全性能，才能有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生。

防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。

由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险，因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。

本文档将介绍防爆电气设备的相关标准，并对其内容进行解读和说明。

2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）制定了众多与防爆电气设备相关的标准。

以下是其中一些重要的标准：•IEC 60079-0：防爆电气设备通用要求。

该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。

•IEC 60079-1：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。

该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。

•IEC 60079-11：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。

该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。

2.2 NEC标准美国国家电气代码（National Electrical Code，简称NEC）也对防爆电气设备制定了一系列标准。

以下是一些典型的NEC标准：•NEC 500：危险地点使用电气设备的一般要求。

该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。

•NEC 505：爆炸性危险地点的固定电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。

•NEC 506：爆炸性危险地点的可移动电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。

3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会（简称SAC）制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准，其中最主要的是：•GB 3836系列：爆炸性环境用电气设备。

该系列标准包括多个部分，分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。

粉尘爆炸危险区防爆电气选用安装验收使用定期检测和维护管理规定粉尘爆炸危险区是指工业生产过程中产生的粉尘，当其与空气达到一定浓度时，遇到火源或静电放电等能量引发爆炸。

为了确保在粉尘爆炸危险区的工作环境安全，必须对防爆电气设备进行选用、安装、验收、使用、定期检测和维护管理。

下面，将对这些方面进行一定规定：1.选用防爆电气设备：a.选用的设备需符合国家和行业标准的规定，如GB3836.1《电气设备用于爆炸性环境第1部分:通用要求》。

b.选择的设备应具有适应爆炸危险区域环境条件的能力，并具有相应的爆炸保护方式，如防爆型、防尘型等。

c.应根据实际需要进行设备分类，选择适当的设备，避免过度或不足。

2.安装防爆电气设备：a.安装前需要对设备进行检查和试验，确保其功能完好。

b.安装过程中应遵循国家和行业相关标准规定的要求，如设备的布线、防腐处理、接地等。

同时，需避免设备损坏导致防爆性能下降。

c.防爆电气设备的安装位置应符合设备的特点和工艺要求，避免设备在使用过程中产生危险。

3.验收防爆电气设备：a.设备安装完成后，进行验收前的检查和试运行，确保设备能够正常运行。

b.验收时应根据设备的技术要求进行检查和测试，检查设备的爆炸保护性能是否符合标准要求。

c.验收结果应有相应的记录，并及时纠正和处理发现的问题。

4.使用防爆电气设备：a.设备使用前，进行必要的检查和操作员培训，确保人员了解设备的使用方法、注意事项以及相关应急措施。

b.使用过程中，严禁私自更改设备的规格、参数和结构，确保设备的稳定性和安全性。

c.设备使用过程中出现异常情况时，应及时停机检修或报告相关负责人，确保设备的正常运行。

5.定期检测和维护管理：a.根据设备的特点和使用情况，制定定期检测计划，包括设备的检测项目、频率和责任人。

b.检测内容应包括设备的防爆性能、机械性能、电气性能等方面，并及时进行维护和修理工作。

c.定期检测结果应有记录，并及时纠正和处理问题，确保设备的性能稳定和安全性能。

防爆电气设备名词解释
防爆电气设备是指在易燃易爆气体、蒸气、液体或可燃性粉尘
环境中使用的电气设备。

这些设备经过特殊设计和制造，以确保在
危险环境中不会引发火灾或爆炸。

防爆电气设备通常用于石油化工、制药、油田、化工、航天航空等行业，以保障工作场所的安全。

防爆电气设备的主要特点包括防爆性能、耐腐蚀性能、耐高温
性能和密封性能。

防爆性能是指设备能够在可能存在可燃气体或粉
尘的环境中工作而不引发火灾或爆炸。

耐腐蚀性能是指设备能够抵
抗化学腐蚀，确保设备长期稳定运行。

耐高温性能是指设备能够在
高温环境下正常工作而不受损坏。

密封性能是指设备能够有效防止
可燃气体或粉尘进入设备内部，防止火灾或爆炸的发生。

防爆电气设备通常包括防爆灯具、防爆开关、防爆电机、防爆
仪表、防爆电缆等。

这些设备在设计和制造过程中需要符合特定的
防爆标准和规范，如IEC60079系列标准、国际防爆标准等。

这些标
准规定了防爆电气设备的设计、制造、安装和使用要求，以确保设
备在危险环境中的安全可靠运行。

总的来说，防爆电气设备是为了在易燃易爆环境中保障工作场
所的安全而设计制造的特殊电气设备，具有防爆、耐腐蚀、耐高温和密封等特点，广泛应用于石油化工等行业。

很多人对防爆认证的防爆等级及防爆区域的划分不是很清楚，世鼎检测整理出了防爆等级及防爆区域的详细划分。

一、防爆等级的区分 :防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组dao别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

1、可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备;B型尘密设备;A型防尘设备;B型防尘设备。

2、防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备;II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。

3、爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。

爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。

同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。

II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。

二、防爆区域的区分：按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。

按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。

1、可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。

该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常作业情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一。