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2024年软体家具市场分析报告概述软体家具是指以软包装材质制成的家具，如沙发、躺椅、床等。
随着人们对居家舒适性的需求增长以及生活方式的改变，软体家具的市场需求不断增加。
本报告将对软体家具市场进行分析，以评估其发展潜力和市场机会。
市场规模软体家具市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据最新的市场调查数据，软体家具市场在去年达到了100亿美元的规模，预计未来几年内将保持每年8%的增长率。
这一增长主要得益于人们生活水平的提升、消费意识的增强以及房地产行业的发展。
市场趋势1.设计多样化：随着年轻一代消费者的崛起，对家具设计的偏好也发生了变化。
他们更注重家具的外观和功能性，对设计多样化的软体家具更感兴趣。
2.环保材料：对于环境影响的关注在软体家具市场中日益增加。
消费者更倾向于购买使用环保材料制作的软体家具，这也促使了市场中环保产品的增长。
3.定制化需求：随着消费者对个性化的追求，定制化软体家具的需求也在增加。
消费者希望能够根据自己的喜好和空间需求来定制家具，这提供了市场上新的机会。
市场竞争软体家具市场竞争激烈，主要参与者包括国际品牌和本土品牌。
国际品牌拥有较高的品牌知名度和先进的生产技术，而本土品牌则更了解本地市场和消费者需求。
另外，互联网电商的兴起也给市场竞争带来了新的压力。
市场机会尽管市场竞争激烈，但软体家具市场仍存在一些机会供企业利用：1.中高端市场：消费者对品质和舒适性的需求不断增加，中高端软体家具市场具有较大的发展潜力。
2.二手家具市场：随着消费观念的转变，二手家具市场正在迅速发展。
企业可以考虑提供二手软体家具的回收和再利用服务。
3.定制化服务：为消费者提供定制化软体家具设计和制作服务，满足他们个性化的家具需求。
结论软体家具市场作为家具行业的重要组成部分，具有较好的发展前景和市场机会。
企业应该密切关注市场趋势，提高产品品质和设计，同时寻找创新的营销方式，以在激烈的市场竞争中脱颖而出。
中国包装丨要闻我国塑料包装行业规模及增长趋势分析塑料包装行业产业链分析：发展成熟塑料包装在我国有较长时间的发展历史，己经形成了较为成熟的产业链。
塑料包装的产业链主要可以分为三大部分：上游是塑料包装的原材料提供商，主要负责塑料包装原材料通用塑料和塑料助剂以及塑料加工专用设备的提供，企业多为塑料制品企业，行业主要为价格决定型；中游为塑料包装制造环节，塑料包装产品主要可以分为硬包装和软包装，硬包装主要是指塑料桶、塑料瓶、塑料盖等塑性产品，软包装主要是指塑料软管、塑料袋 等无定型产品；下游为塑料包装 的应用行业，塑料包装在我国应 用范围较广，主要应用行业包括 饮料制造、食品制造、医药制 造、日化产品制造和食用油制造 等。
塑料包装按照机能可分为运 输包装、储藏包装、集合包装、保护包装、销售包装；按使用程 度可分为一次性包装、再使用 包装（回收包装）等；按包装对 象可分为食品包装、药品包装、纺织品包装、液体包装、粉状包 装、器械包装、危险品包装等；按使用部门可分为军需要包装、民用包装、特需包装等；根据塑 料包装材料制品形态可分为塑料 薄膜、中空容器（瓶、罐）类、塑料箱、编织袋、塑料袋、泡沫 塑料等。
中国塑料包装行业市场规模分析：收入逐年增长2017〜2019年，我国塑料包装行业规模以上企业主营业务收入保持着增长趋势。
2019年塑料包装行业规模以上企业实现主营业务收入 666. 78亿元，同比增1.48%。
中国塑料包装产业链上游分析：市场竞争激烈塑料包装的上游行业主要为合成树脂和塑料助剂的提供商。
塑料制品行业在我国发展历史长久，行业内企业数量众多，竞争程度激励，既存在产品结构和质量的竞争也存在低端产品的价格竞争，除特殊需求外，塑料包装所使用塑料原材料处于塑料制品的中低端位置，提供材料的企业众多，为我国塑料包装行业打下了良好的基础。
1. 合成树脂行土。
在供给方面，2011〜2019年，我国合成树脂产量 整体保持着较快的增长速度。
2023年包装行业市场分析现状包装行业是指将各类产品进行包装、装箱，并进行运输、贮存和销售的一种行业。
包装行业在现代经济活动中起着重要的作用，不仅能够保护产品的质量和完整性，还能够增加产品的附加值和形象，提高产品的竞争力。
目前，包装行业呈现出以下几个现状：首先，包装行业市场规模不断扩大。
随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，对包装质量和外观的要求越来越高。
同时，包装行业也被广泛应用于各个领域，如食品、饮料、日化品、医药等。
根据统计数据显示，全球包装行业市场规模从2017年的2.74万亿美元增长到2023年的4.02万亿美元，年复合增长率达到4.4%。
其次，包装行业的技术不断更新。
随着科学技术的不断发展，新型包装材料和包装技术不断涌现。
例如，智能包装技术的应用可以实现产品的追溯和溯源，提高产品的安全性和可追踪性；纳米材料的应用可以提高包装材料的强度和耐用性。
这些新技术的应用不仅提高了包装行业的生产效率，还满足了消费者对高质量包装的需求。
再次，包装行业的设计和创新能力不断提高。
包装作为产品的外包装，不仅要具备保护产品的功能，还要能够吸引消费者的注意力。
因此，包装设计和创新成为了包装行业的关键竞争力。
随着消费者对个性化和差异化产品的需求增加，包装设计师需要不断创新，打破传统的设计模式，设计出符合消费者口味的包装。
最后，包装行业的可持续发展得到重视。
在环保意识的提高下，人们对包装行业的环境影响也提出了更高的要求。
因此，包装行业在减少资源浪费、增加再利用率和提高包装技术上的可持续发展能力方面做出了努力。
例如，采用可降解材料替代传统塑料包装材料，减少废弃物的产生；推动轻包装设计，减少包装材料的使用量；发展循环经济模式，提高包装材料的再利用率。
综上所述，包装行业市场目前呈现出快速扩大、技术更新、设计创新和可持续发展等几个现状。
随着社会经济的不断发展和消费者需求的不断变化，包装行业将继续保持其市场的稳定增长势头，并积极适应市场的需求变化，发挥自身优势，提供更高质量、更具创新性和可持续发展性的包装产品和服务。
软包装研究报告一、介绍软包装是一种在包装材料的制作和设计上具有灵活性和可变性的包装形式。
它通常由柔软的材料制成，例如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
软包装被广泛应用于食品、饮料、日化品、医药等行业，具有保护商品、延长货物寿命、提高商品形象等多种功能。
本研究报告将探讨软包装的市场发展、材料选择、制作工艺和设计趋势等方面的内容。
二、市场发展软包装市场在过去几年里快速增长。
虽然软包装在食品和饮料行业最为常见，但在其他行业也逐渐得到应用。
据统计，软包装市场的年复合增长率预计将保持在4%以上。
以下是几个推动软包装市场发展的因素：1.消费者需求的变化：现代消费者对产品包装的要求越来越高，他们希望产品包装更加便捷、外观更加吸引人，而软包装能够满足这些需求。
2.食品安全和卫生意识的提高：软包装具有良好的密封性能和保鲜效果，能够延长产品的货架寿命，便于运输，并且可以确保食品的安全和卫生。
3.环境友好：软包装通常使用较少的材料，比较轻便，可回收利用，减少了包装废物的产生，符合现代人对环境保护的要求。
4.创新技术的应用：软包装行业不断引入新的材料和制作工艺，例如柔性复合材料和数字印刷技术等，进一步提升了软包装的品质和功能。
三、材料选择在软包装的设计和制作过程中，材料的选择起着关键作用。
不同的产品要求不同的材料，以下是常见的软包装材料：•纸张：纸张是一种常见的软包装材料，具有良好的可印刷性、柔韧性和环保性。
纸张软包装主要用于一些日用品和零食等。
•塑料薄膜：聚乙烯和聚丙烯等塑料薄膜是软包装的主要材料之一。
塑料薄膜具有优秀的密封性、透明度和抗撕裂性能，能够很好地保护产品。
•铝箔：铝箔是一种优秀的阻隔材料，具有良好的保鲜效果和隔氧性能。
它常用于一些需要在长时间内保持稳定温度和防潮的产品。
•纤维素膜：纤维素膜是一种可降解的软包装材料，在环境友好性方面更具优势。
它可以用于一些有机食品和绿色产品的包装。
在选择材料时，需要考虑产品的特性、使用环境、成本和环境影响等因素。
随着科技的不断进步和市场的多元化需求，软包装印刷行业在我国经济社会发展中扮演着越来越重要的角色。
近年来，我国软包装印刷行业取得了显著的成就，同时也面临着一系列挑战。
以下是关于我国软包装印刷行业的总结：一、行业概况1. 市场规模：我国软包装印刷市场规模逐年扩大，已成为全球最大的软包装印刷市场之一。
据统计，2019年我国软包装印刷行业产值达到数千亿元。
2. 产品类型：软包装印刷产品主要包括食品、饮料、医药、化妆品、日用品等领域的包装材料。
其中，食品和饮料包装占据市场主导地位。
3. 技术水平：我国软包装印刷技术水平不断提高，已从传统的胶版印刷、凹版印刷向数字印刷、柔版印刷等方向发展。
此外，智能化、绿色化、环保化已成为行业发展趋势。
二、行业优势1. 产业链完善：我国软包装印刷产业链涵盖了原材料供应、印刷设备制造、印刷加工、产品研发等多个环节，形成了完整的产业链。
2. 市场需求旺盛：随着我国经济的快速发展，消费者对包装产品的需求日益多样化，为软包装印刷行业提供了广阔的市场空间。
3. 技术创新：我国软包装印刷行业在技术创新方面取得了显著成果，如数字印刷、智能化生产线等，提高了生产效率和质量。
三、行业挑战1. 市场竞争激烈：随着我国软包装印刷行业的快速发展，市场竞争日益加剧，企业面临着来自国内外同行的压力。
2. 环保压力：国家对环保要求的提高，使得软包装印刷企业需加大环保投入，提高生产过程中的环保标准。
3. 人才短缺：行业对高素质人才的需求不断增加，但人才短缺问题日益凸显，制约了行业的发展。
四、行业发展趋势1. 绿色环保：随着消费者环保意识的提高，绿色、环保的软包装印刷产品将成为市场主流。
2. 智能化：智能化生产线、自动化设备的应用将提高生产效率，降低生产成本。
3. 数字化：数字印刷技术的普及将推动软包装印刷行业向个性化、定制化方向发展。
总之，我国软包装印刷行业在取得显著成就的同时，也面临着诸多挑战。
企业应抓住市场机遇，加大技术创新，提高产品质量，积极应对环保压力，为我国软包装印刷行业的可持续发展贡献力量。
2023年包装设计行业市场发展现状随着消费水平的提高，包装行业在市场中的地位日益重要。
包装设计作为包装行业中的一个重要环节，随着市场的发展也越来越受到关注。
本文将从国内市场现状、行业发展趋势和未来发展方向三个方面来阐述包装设计行业的市场发展现状。
一、国内市场现状1. 市场规模不断扩大目前，我国包装行业市场规模已达2.4万亿元，年增长率达到10%以上。
而在包装设计行业，随着国内外各种品牌的进入，对于拥有独特设计风格的包装设计的需求也随之增加。
2. 资质门槛逐渐提高随着市场的发展，包装设计行业的从业人员也越来越多，其中一部分是无资质的个体工作者。
但是近年来，随着政策不断升级完善，包装设计师的工作资质逐渐提高，非专业人员难以在市场上立足。
3. 市场竞争激烈随着竞争的激烈，越来越多的包装设计公司开始发展出自己的独特风格，以此来吸引更多客户。
但是，市场上也存在一些低门槛甚至无门槛的小公司，这些公司的服务质量和专业水平难以得到保证。
二、行业发展趋势1. 设计服务市场化趋势显著随着消费水平的不断提高，人们对于产品和服务的质量要求也越来越高。
因此，在包装设计行业中，服务市场化趋势日趋显著。
有越来越多的设计公司在服务标准化、流程化方面进行探索，以提高服务质量和用户体验。
2. 数字化设计越来越流行随着科技的发展，数字化设计在包装行业中也逐渐成为了主流。
使用数字化设计工具可以提高设计效率和准确性，同时也可以为消费者提供更好的用户体验。
3. 绿色环保包装受到追捧在全球尤其是欧洲、北美等地区，绿色环保的包装被越来越多的企业所重视。
未来，绿色包装在国内市场也将逐渐受到追捧。
相应的，包装设计师也需要关注环保设计，避免使用对环境有害的材料和技术。
三、未来发展方向1. 多元化服务未来，包装设计公司需要提供更多多元化的设计服务。
如为客户提供品牌包装、产品包装、展示设计等服务。
同时，应注重提高服务质量和用户体验。
2. 创新设计理念在市场竞争激烈的情况下，包装设计公司需要提供更具创新性的设计理念，以获得更多客户。
国内软包装行业的发展现状及趋势预测国内软包装行业是指使用软性材料（如塑料薄膜、纸张、金属箔等）制造的包装产品。
随着消费需求的不断增长和科技的不断进步，国内软包装行业取得了快速的发展，并成为包装行业中的重要组成部分。
本文将从行业发展现状和趋势预测两个方面进行探讨。
一、发展现状1.市场规模扩大：随着消费需求的不断增长，软包装市场规模不断扩大。
尤其是快速消费品行业的发展，对软包装提出了越来越高的要求，推动了整个行业的发展。
2.技术创新提升：国内软包装行业在技术创新方面取得了显著进展。
包括印刷技术、材料研发等方面都不断创新，为行业提供了更多的发展机遇。
3.产品结构不断优化：软包装产品的结构不断优化，越来越符合消费者的需求。
各大企业更加注重产品的外观设计、功能性等方面，提高了产品的附加值。
4.企业竞争加剧：随着行业发展，企业竞争逐渐加剧。
高度竞争的市场环境促使企业创新能力进一步提升，推动了整个行业的发展。
5.国内外市场并重：我国软包装行业国内外市场并重。
国内市场的发展潜力巨大，而外贸出口也成为企业拓展新市场的重要方式。
二、趋势预测1.环保可持续发展：随着社会环保意识的提高，软包装行业将更加注重可持续发展。
不断推进绿色包装、节能降耗等方面的研究，提高产品的环保性和可回收性。
2.智能化发展：随着科技的不断进步，软包装行业将朝着智能化的方向发展。
例如，智能包装、智能追溯等应用正在逐渐普及，提高了产品的品质和安全性。
3.定制化需求增加：消费者对个性化产品的需求不断增加，软包装行业将面临更多的定制化需求。
企业需要发展更加灵活的生产模式，提供符合消费者需求的定制化产品。
4.二次包装发展：在包装行业中，二次包装的需求正在逐渐增加。
软包装作为二次包装的重要形式之一，将迎来新的发展机遇。
企业需要提供更多样化、个性化的二次包装解决方案。
5.国际竞争加剧：随着全球化经济的深入发展，国际竞争也将进一步加剧。
国内软包装企业需要提高自身的竞争力，拓展海外市场，积极参与国际竞争。
软包装行业分析软包装是一种在包装产品中使用软质材料（如塑料薄膜、复合材料等）进行制作的包装方式。
软包装行业作为包装行业中的一个细分行业，在近年来呈现出快速发展的趋势。
以下是对软包装行业的分析。
首先，软包装的应用范围广泛。
随着人们对包装品质的要求提高，软包装在食品、药品、日化产品、电子产品等多个领域都有广泛应用。
软包装具有良好的耐水、防潮、保鲜、隔氧等特性，能够有效保护产品的质量和安全性。
其次，软包装具有较低的成本和可操作性强的优点。
相比于传统的硬包装，软包装材料成本相对较低，生产工艺简单，能够大规模生产，且包装效果好。
这使得软包装成为了许多企业的首选，特别是小型企业和新兴行业。
第三，软包装行业在技术创新方面取得了显著进展。
随着材料科学的发展，出现了许多新型软包装材料，如可降解材料、高强度复合材料等。
这些材料不仅能够满足产品的包装需求，还能够减少对环境的污染，提高可持续发展性。
同时，软包装行业还采用了许多新技术，如智能包装、防伪技术等，提高了产品的附加值和市场竞争力。
然而，软包装行业也面临一些挑战。
首先是竞争激烈。
由于市场需求的增加，软包装行业的竞争愈发激烈，尤其是在食品、药品等高要求领域。
企业需要不断创新，提升产品质量和服务水平，才能在竞争中脱颖而出。
其次是环保问题。
由于软包装大量使用塑料材料，对环境造成了一定的影响。
因此，企业需要积极响应国家的环保政策，推动可降解材料的研发和应用，减少对环境的负面影响。
综上所述，软包装行业作为一个重要的细分行业，在近年来呈现出快速发展的态势。
其应用范围广泛，成本低且操作性强，具有较高的市场竞争力。
然而，也面临竞争激烈和环保问题等挑战。
企业需要加强技术创新，提高产品质量，积极响应环保政策，才能在软包装行业中取得长期的竞争优势。
软包装市场有多大？由于我国商品经济的迅速发展，这几年我国包装印刷业正以平均每年12％的增长速度发展着。
全国印刷企业百强名单中有75家企业的业务中含有包装装潢印刷。
国务院颁布修订后的《印刷业管理条例》中放宽了包装印刷对外开放的限制后，包装印刷的发展更是如虎添翼。
纸、塑料、玻璃和金属是现代包装产业的四大支柱，其中纸和塑料的使用最广泛，用量增长也最快。
在以下领域，塑料软包装扮演着越来越重要的角色。
(1) 食品包装：如方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、调味品等；(2) 化妆品、洗涤用品包装：如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等；(3) 医药包装：PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；(4) 种子包装：各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；(5) 工业品包装：如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。
塑料软包装耗用原料少，成本低，兼具携带使用方便等优点，因而具有很强的市场竞争力，特别是在采用塑料袋替代中空包装容器方面效果显著。
凹印在软包装印刷中的工艺特点BOPP薄膜（聚丙烯双向拉伸薄膜）是塑料软包装印刷中不可缺少的重要承印材料之一。
胶印是最主要的也是普通大众最熟悉的印刷方式，主要用于纸基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷则有许多局限。
软包装印刷，国内外最主要的印刷方式有凹印和柔印两种。
凹印墨膜厚，着墨量大，人民币的印刷工艺就以凹印为主。
凹印墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，凹印的质量是最好的。
其加网线数可以做到很高，而且质量非常稳定。
凹印的质量控制相对简单一些。
从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜一筹。
凹印可印刷极簿的材料，如塑料薄膜。
凹版寿命长，适合大批大量印刷。
对于柔印，一旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，质量非常一致。
凹印滚筒可用多次，而柔印印版一般只能用一两次，然后就必须重新制版。
同一个凹印滚筒，既可印线条版活件，也可印彩色版活件。
在柔印机上需印八色的活件，若用凹印方式来印一般只需六个印刷机组。
调机准备时间也同印前成本有关。
凹印是一种比较简单的印刷方式，调机准备时间短。
如果说不更换彩墨，2-3分钟就可以完成每个印刷机组的调机准备工作。
换墨洗墨外加调机准备，每个印刷机组需要15分钟。
柔版印刷对操作技术和装版精度要求都比较高，需要调节的印刷机组也比较多，所以停机时间长，成本高。
窄幅凹版印刷机的调机准备时间大大短于柔版印刷机。
凹印采用的是金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此就产生了印刷张力、印版耐印力、网点转移性能、原稿种类等诸多方面的不同。
目前国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷，柔印所占比重较小。
现在全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如：大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上。
柔印在软包装印刷中的工艺特点柔印的主要优点有：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
目前，绝大部分柔印机都是卷筒轮转印刷，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、制袋、打孔、开窗等加工工艺联成生产线，大大提高了劳动生产率。
当然，凹版印刷也同样有这样的功能，而柔版却相对成本较低，也更易于多品种、小批量的生产。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
从食品卫生的角度讲，柔性版印刷是最合适不过的包装印刷工艺，而且更是药品包装的当然选择。
在一些发达国家，甚至已经制订了必须用柔性版印刷来制作药品包装的法规。
因此我们要呼吁全社会关心柔性版印刷这一造福人类的事业的发展，希望各食品和药品厂商积极推广和使用柔性版印刷品。
4、速度快。
目前国内卫星式柔印机的速度一般为250～300米／分钟，而凹印一般为150～200米／分钟，两种印刷方式速度不同，这对生产效率产生很大影响，从这点上来说，柔印更占优势。
柔性版印刷在印前的底片制作、供墨方式以及印刷方法等方面，集中了平、凹、凸印三种印刷工艺的特点。
印版的柔软性——印刷时类似于胶印橡皮布与承印材料的接触，传墨性能好；柔性版是凸版，具有凸印的特性，无水，直接印刷；墨层只经过一次分离；柔性版印刷机均采用圆压圆式多色轮转印刷，机器设备、印刷速度与凹印基本相同。
柔版印刷聚三者之长，迅速崛起，因此成为增长速度较快的一种新的印刷工艺。
印刷150线、6～8色或更多颜色的高精彩色印刷品非常适宜。
印刷品的墨层厚度使产品具有层次丰富，色彩鲜艳的特点，特别适合包装印刷的要求。
在同等条件下，凹版印刷质量是最好的，但由于凹印制版复杂、周期长、价格高，其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
国内外专家都认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识，但在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。
而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。
随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
中外软包装印刷市场特点对比改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。
据统计，目前我国内地已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了500多条凹印生产线，其中具有多条国际一流的凹印生产设备。
国产的凹印机大大小小也有4000多台已投入使用。
在众多的凹版印刷企业中，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
凹印质量在很大程度上取决于凹版的质量。
为满足凹印生产的需要，我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台（其中运城制版集团拥有400台左右）、激光雕刻系统10套左右，主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作，基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。
其中，具备20年凹版制作经验、技术实力雄厚、规模及生产能力雄居世界第一的运城制版集团还走出国门在海外建厂，进军国际市场。
目前运城制版集团已在越南、菲律宾、泰国、乌克兰等国投资建厂。
10年前，笔者曾在大连运城凹印制版有限公司（现运城制版集团的控股子公司）从事印前工作。
山西运城制版集团何以能在短短的二十年间,由一个集体企业发展成为世界最大的凹印制版企业集团？关于山西运城制版集团的成功秘诀，笔者以后会有专门的文章进行介绍，敬请留意印贸通商情杂志和网站。
上世纪90年代以后柔性版印刷开始在包装印刷中成为新宠。
近年来柔版印刷在我国发展很快，由于其设备结构简单，投资少，加上使用水性油墨，非常有利于环保，因此特别适用于包装印刷。
虽然柔版印刷到目前为止在我国包装印刷中仅占5％左右，但其增长速度是十分惊人的。
软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，但各国发展情况有所不同。
从国外来看（特别是欧美市场），凹版印刷只占包装印刷市场的35-45%。
在美国的软包装印刷市场，凹印只占10％，并在不断下降。
在我国的软包装印刷中，凹印占有重要位置。
与发达国家软包装市场相比，尤其是塑料软包装领域，我国无论在消费水平，还是包装层次上，均存在差异。
我国的软包装人均占有量较低。
目前我国软包装印刷领域，凹印占据主导地位，柔印虽然在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。
柔版印刷方式呈上升趋势，这与国外是一致的。
但是我国的柔印规模与国外相比，还存在相当大的差距。
在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次的要求较高，这几个国家的凹印做得较好。
中国的凹印受日本影响很大。
而与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应主要依赖进口，这延缓了柔印在国内的推广和使用。
原因分析国内软包装印刷工艺以凹印为主，而欧美发达国家则以柔印为主。
这种差异的存在，原因是什么呢？笔者分析，主要有以下两点：第一，中国人口众多，经济还不发达，人均消费能力相对较弱。
消费者的消费心理还不成熟，从众心理很强，还属于大众消费的时代。
商品的品种、规格较少，而数量庞大，因此长版印刷活件多，而这正是凹印的优势所在。
欧美国家经济普遍比较发达，人口较少，人均消费能力很强。
消费者追求商品与包装的个性化风格，整个社会进入了个性化消费时代。
因此，商品的品种、规格很多，但每种商品的数量相对来说比较少，并且更新换代快，这就为柔印的发展提供了很好的条件。
据观察家分析，美国包装界为了迎合消费者需求的变化，生产趋向多样化。
以食品工业为例，由于当今美国人对食品的消费需求已向多规模、多样化、特色化方向发展，故食品加工业已将费用投向开发具有更加灵活和机动功能的包装线上。
前几年开发一种新的包装产品通常需要2—3年，现只需半年就能让新产品上市。
这充分说明，美国包装界开发新品种、新产品的速度快、时间短。
在美国由于有七成的消费者是就近购物的，因此零售包装成为影响促销的重要因素。
消费者比较喜欢有金属箔的包装、赏心悦目的图案包装，可以提高包装产品自身价值的商品标签以及产品的形态、规格、式样、重量多样化的包装，为此零售商店更加注重产品包装的个性化设计，商品包装被看成是有利于促销的媒介。
这为美国柔印的大力发展提供了条件。
第二，中国的教育程度普遍偏低，国民文化素质较差，环保、健康意识薄弱，不了解、不关心商品包装印刷方面的环保问题与个人的健康问题，只是喜欢印刷精美色彩艳丽的包装图案，而凹印凭借其优良的印刷质量正好满足了国内消费者的这一需求。
欧美国家教育发达，消费者文化素质高，对环境保护和生命健康非常重视。
柔印因为其使用水性油墨利于环保而得到广大消费者的青睐。
一些发达国家，甚至已经制订了必须用柔性版印刷来制作药品包装的法规。
不同的国情，不同的经济发展阶段，不同的文化层次，决定了不同的市场特征，所以最终采用的包装印刷工艺也不同。
不过，随着中国经济的不断发展，消费者文化水平的继续提高，健康意识、环保意识的逐渐增强，以后中国肯定也会逐渐进入个性化消费的时代。
但是这个过程需要多长时间，谁也说不好？但有一点可以肯定的是，包装印刷企业必须时刻保持对消费市场以及印刷新技术的关注，根据市场的发展变化，及时采用合适的印刷工艺，才能够在激烈的市场竞争中，立于不败之地。
