AS9100过程及过程识别清单
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公司质量管理体系过程及相互关系
质量管理体系过程清单及目标一览表
序号过程
名称
对应
条款
过程
责任
过程输入过程输出过程目标对应程序/文件
一、产品实现过程
1 与顾客
有关的
过程
7..2.1
7.2.2
市场部
顾客需求;产品资料及相关信息;询价单;
投标文件、生产能力、生产现状、供应商
能力
评审后的合同订单或协议,产品要求
评审记录
报价、评审时间满足顾客要求
产品要求的确定和
评审程序
7.2.3
产品信息;问询、合同或订单的处理;需
求、期望;顾客反馈、抱怨
顾客反馈处理记录
及时与顾客沟通,减少顾客投
诉次数
顾客满意测量程序
7.5.4
合同或协议;顾客提供的原材料、技术资
料、工装设备等
顾客财产清单;顾客财产验证报告;
标识
顾客财产得到有效保管和维
护
顾客财产控制程序
2 产品实
现策划
7.1
技术部
质量保
证部
评审后的合同订单或协议;可使用的顾客
财产;法律法规的要求;类似产品的失效
经验;风险识别;技术状态管理要求
项目工作计划、质量保证大纲;制造
指令、检验规范;工艺评审报告;风
险分析报告、技术状态管理计划内
项目计划的达成;产品质量得
到有效控制,工艺方案合理可
靠;风险得到识别和控制;技
术状态有效控制。
质量手册7.1
技术状态管理控制
程序
外协管理办法
3 采购
控制
7.4
市场部
质量保
证部
采购计划或采购申请单;合格供应商名
录;原辅材料规格;库存信息;项目工作
计划;顾客指定的供方清单;供应商资质
材料;供应商定期评价办法
采购订单合同;采购产品验证记录;
按时交付满足采购要求的产品;供方
质量保证能力调查/评定表;合格供
方名录;供方业绩考核评价表
采购物质合格率;
供应商准时交付合格率;
采购过程控制程序
4 生产管
理
7.5 技术部
顾客提供的图纸;参考指令、数模、交接
状态表、技术通知单、工程更改单等技术
资料及电子文档
制造指令;检验试验规范;技术标准
及有效目录
确保现场使用的图纸、技术资
料现行有效。
技术文件资料管理
规定
7.5 生产部
批准后的合同订单;交货计划;试产计划;
材料及工装设备状况
满足订单要求的生产计划;生产统计
表计划调整记录;
生产计划完成生产计划管理办法
6.4/
7.5 生产部
生产计划;生产要素(人机料法环)准备
结果;法律法规要求;产品防护及防护条
件
满足合同/订单要求的合格产品;首
件检验记录,特殊过程确认记录,产
品质量报表
产品一次交检合格率生产过程控制程序
5 检测设
备管理
7.6
质量保
证部
计量器具台账;计量器具周期检定/校准
计划
经校定/校准合格的设备;检定/校准
报告;检定/校准标识
检测设备及时校准
监视和测量设备控
制程序
6 产品的
监视和
测量
8.2.4
质量保
证部
生产部
图纸、指令、检验规范及标准;生产计划;
顾客对产品的特殊要求;待检产品及原辅
材料。
合格的产品或原辅材料;首检记录;
过程检验记录;全尺寸检验记录;首
件检验报告;合格证。
确保产品出厂合格
产品的监视和测量
程序
7 不合格
品控制
8.3
质量保
证部
采购的不合格品、生产中的不合格品;顾
客返回的不合格品
不合格品审理单;返工品;报废品;
返工返修补充指令及检验记录。
确保不合格品得到有效控制不合格品控制程序
8 服务和
顾客满
意测量
7.5.1.4
市场部
顾客订单及交付节点要求
顾客的使用产品信息的收集;交付后发现
的问题;技术文件的更新;
产品交接单;对帐单;收款发票顾客
反馈信息记录
交付进度统计
问题处理及时有效
顾客满意测量程序
8.2.1
产品符合性;准时交付表现;顾客抱怨和
纠正措施要求
顾客满意度调查表;改进计划及改进
措施验证
顾客满意度提高
二、管理过程
1 体系策
划
5.4、
5.5.1、
5.5.2、
6.1、
8.2.3、
最高管
理者
公司中长期经营方针;年度目标质量手册、程序文件、支持性文件体系策划充分、适宜质量手册
2 管理评
审
5.6
最高管
理者
顾客反馈;审核结果;过程业绩;产品的
符合性;纠正及预防措施实施情况;以信
评审跟踪措施
管理评审报告;管理评审记录
资源需求及质量管理体系改进措施;
质量管理体系的持续改进管理评审程序
3文件和
记录控
制
4.2.3
4.2.4
质量保
证部
技术部
办公室
质量手册;程序文件;支持性文件;记录;
技术文件;外来文件及其他需控制的管理
文件;适用的法律法规;
各种证明符合要求的记录;包括项目记
录;首件检验报告;过程控制记录;不合
格品处理记录;纠正和预防措施记录
文件的编、审、批、发、废记录及有
关标识
控制记录清单;记录标识及管理现状
文件使用现场得到充分适宜,
现行有效的文件
记录清晰、齐全,易于查找
文件控制程序
记录控制程序