钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。

在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。

本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。

一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。

压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。

这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。

压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。

压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。

二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。

一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。

2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。

注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。

3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。

4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。

5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。

6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。

三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。

通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。

2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。

这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。

3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。

整理课件
6)灌注注意事项
●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达 到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌 入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返 出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
整理课件
5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别 为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核 可与施工单位放桩位时同时进行。第二次 复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就 位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经 验收合格后钻机方可就位施工。
整理课件
（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
查监 理 工 程 师 检

钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。

然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。

因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。

施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。

其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。

压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。

具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。

现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。

其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。

施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。

具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。

其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。

第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。

第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。

当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。

第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。

注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。

注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。

钻孔灌注桩后压浆施工技术钻孔灌注桩后压浆施工技术［摘要］灌注桩因其具有能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛应用于基础设施，但钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷，尤其是灌注桩桩底的沉渣很大程度上影响着桩的承载力，钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。

关键词：灌注桩；后压浆；承载力钻孔灌注桩后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注5d后，桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铁四院生产科研综合楼工程的桩机施工为例来介绍钻孔灌注桩在中风化砂砾岩层中进行后压浆的施工。

1.工程概况铁四院生产科研综合楼位于武昌区杨园街和平大道旁，占地9959.6m2，其中主楼占地1840 m2，建筑高度110.6m，地上24层，地下2层，局部25层,框剪结构。

该工程的基础采用钻孔灌注桩是￠800有效桩长25m和￠800有效桩长45m，桩端持力层为砂砾岩风化层，强砂砾岩风化层、中砂砾岩风化层，￠800有效桩长25m的桩身砼强度等级为C35, ￠800有效桩长45m的桩身砼强度等级为C45,只对桩身砼强度等级为C45的灌注桩进行后压降。

2.适用的地质条件钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩3.后压浆施工3.1 后压浆工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。

3.2 压浆管制作压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。

灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。

该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。

1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。

钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。

合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。

为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。

清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。

清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。

本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。

二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。

该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。

钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。

三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。

2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。

3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。

4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。

5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。

6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。

四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。

2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。

3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。

4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。

【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。

【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。

2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。

【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。

钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。

然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。

为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。

本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。

一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。

压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。

2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。

3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。

二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。

其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。

（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。

2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。

（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。

3.注入浆液：。

后压浆钻孔灌注桩施工技术：给建筑打下坚实根基一、开工前的场地准备咱要搞后压浆钻孔灌注桩施工啊，第一步得把场地拾掇好。

就像咱要盖房子得先把地基那块地整平一样。

得把施工场地里的那些大石头、杂草啥的都清理干净。

你想啊，如果场地坑坑洼洼、乱七八糟的，那些施工的大机器都没法好好干活。

就好比咱要在院子里摆宴席，如果院子里全是石头和杂草，桌椅板凳都没法放稳当。

二、钻孔工作开启场地弄好了，就开始钻孔啦。

那大钻孔机就像一个大力士，“轰隆隆”地往地里钻。

它的钻头可厉害了，一个劲儿地往土里扎。

就像我们用筷子往土里戳洞一样，只不过这个钻头力量大得多。

比如说在修一座大桥的时候，钻孔机要在河边的土地上钻出一个个深深的洞。

随着钻孔机的工作，土被一点点挖出来，旁边就堆起了一座座像小山包一样的土堆，还散发着泥土特有的气息。

三、安置钢筋笼洞钻好了，就得把钢筋笼放进去。

钢筋笼就像是给这个桩子打造的一个坚固的“骨架”。

工人们小心翼翼地把钢筋笼吊起来，慢慢地放进钻好的洞里。

这就如同给一个空心的柱子里插入一根根钢筋来加固它。

想象一下给一个软软的吸管里插入好多根硬铁丝，让它变得结实。

像盖高楼的时候，长长的钢筋笼被缓缓放入深深的桩孔中，工人们在旁边紧紧盯着，生怕出一点差错。

四、灌注混凝土钢筋笼放好后，接着就是灌注混凝土啦。

混凝土就像一股缓缓流淌的“灰色岩浆”，顺着导管流进桩孔里。

它会慢慢地填满整个桩孔，把钢筋笼包裹起来。

就好像给那个“骨架”穿上了一层厚厚的“水泥铠甲”。

比如在建设一个工厂厂房时，混凝土车源源不断地把混凝土输送到导管里，看着混凝土一点点升高，工人们心里就踏实，知道这个桩子会越来越结实，能稳稳地撑起上面的建筑，以后厂房里的机器开动、工人忙碌，都靠这坚实的桩基础呢。

五、后压浆工艺等混凝土凝固得差不多了，就开始后压浆啦。

这就像是给桩子再打一针“加强针”。

通过预埋的压浆管，把水泥浆压进桩底和桩身周围的土里。

这时候，水泥浆就会渗透到那些缝隙里，让桩子和土结合得更紧密。

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。

劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。

压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。

压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。

压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2.压浆应低档慢压，先稀后浓。

低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。

3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。

邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。

此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。

对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。

出浆阀以单向截流阀为佳。

7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。

钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。

报监理复核验收合格后进入下道工序施工。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。

护筒埋置深度一般为2～4.0m。

护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。

（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。

（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。

泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。

施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。

泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。

现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。

（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。

钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。

（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。

钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。

在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。

2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。

该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。

3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。

3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。

3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。

3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。

3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。

4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。

4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。

4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。

5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。

注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。

2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。

后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。

2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。

通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。

3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。

3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。

成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。

测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。

护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。

护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。

护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。

（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。

在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。

后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。

二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。

这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。

三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。

b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。

2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。

b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。

3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。

b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。

c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。

4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。

b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。

2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。

3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。

4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。

附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。

2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。

引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。

然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。

正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。

这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。

2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。

具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。

二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。

此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。

2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。

在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。

三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。

针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。

2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。

这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。

**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。

（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。

（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。

2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。

（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。

下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。

（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。

下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。

（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。

（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。

（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。

先压稀浆再逐渐加浓。

压浆过程中应随时观察压力表变化情况。

（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。

水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。

其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。

(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。

(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。

2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。

①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。

（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。

⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。