保险管的检验标准

0A修改日期ISO9001：2000第 1页共2页保险丝管检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用保险丝管的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。

并按相应规定将各种规格保险丝管进行选择。

表1：S-4表2：保险丝处于安全工作状态所安置的电路的最高工作电压AC 250V保险丝在额定电流条件下，其两端的电压降保险丝中流过倍（110%）额定电流时，保险丝的温度上升值，≤75℃保险丝通过额定电流的倍,不产生熔断现象对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，但不合格数据必须如实记录。

A修改日期共 2页ISO9001：2000第 2页所有来料质量是否符合本标准规定,由品质部IQC 检验人员依照下表对来料进行检验。

来料送样确认样品确认单未经品质部、开发部、采购部确认装机试验（10 只以上相关产品）或极限参数合格批量采购来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行。

引用标准GB/ 逐批检验计数抽样程序及抽样表。

参照标准小型熔断体第3部份超小型熔断体。

本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。

本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。

当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。

本标准属内部资料,未经相关主管同意不能外传。

编制审核批准生效日期。

保险管、保险丝型金属膜电阻来料检验指导节范文1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。

2、范围：仅适用于保险管、保险丝型金属膜电阻器的来料检验。

3、文件：根据相应的保险管、保险线型金属膜电阻器，寻找相应的样本评估报告书、样本、图纸，供检查来料单上之物料，每批来料须有确认证书（包含安规等）及含义“应确保所列规格（含尺寸、额定电压、电流、熔断特性等）已进行百分之百测试”并订在来料检验单上做记录。

4、仪器及工具：卡尺、LCR表、电源、电流表、小锡炉。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL= 0, Major （主要）：AQL=0, Minor （次要）: AQL=0.656、包装检查:检查包装是否符合购物单P/O及样本评估报告书要求若有）。

否则判主要缺陷。

7、外观检查：形状、颜色、安全认证标示是否符合样本评估报告书要求。

不能有断、裂、烂、氧化、脚断等不良，否则依轻重程度判主要或次要缺陷，并将检查情况填写在IQC检验记录（保险丝）上见附页。

8尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸对照样本用卡尺量度否则判主要缺陷9、功能：功能缺陷判主要缺陷。

10焊锡情况，取样N=5小锡炉温度250±10C,时间3-5秒，将焊接脚插入小锡炉2mm焊锡情况应良好，再进行电检测试，应满足条目，否则判主要缺陷。

11、弯脚测试：取样数N=5待测元件弯脚90°,如下图示弯折3次，不能断或裂否则判主要缺陷。

3cm12、工艺解剖:每批来料至少取1pcs解剖,观察执行制作材料安装位置等工艺情况，应合乎SPEC否则判主要缺陷。

保险管熔断特性保险丝型金属皮膜电阻测试条件:20C,相应温度65%表2。

直流保险ul测试标准是一种评估直流保险丝安全性能的测试方法，其目标是确保保险丝在电路中出现过电流或短路时能够及时熔断，从而切断电流，保护电路安全。

该测试标准对直流保险丝的质量和性能具有严格的要求。

UL测试是针对电气产品的安全性能进行的测试，旨在确保产品在正常使用和操作过程中不会出现危险或危害人身安全的情况。

对于直流保险丝而言，UL 测试标准主要包括以下几个方面：
1. 熔断时间测试：测试直流保险丝在规定电流下的熔断时间，以确保其在出现过电流或短路时能够及时熔断。

2. 耐压测试：测试直流保险丝在规定电压下的电气性能，以确保其在正常工作电压范围内能够正常工作，不会出现击穿或短路等现象。

3. 温升测试：测试直流保险丝在正常工作时的温升，以评估其在长期工作时的热稳定性。

4. 绝缘电阻测试：测试直流保险丝的绝缘电阻，以确保其在正常工作条件下具有良好的电气隔离性能。

5. 环境适应性测试：测试直流保险丝在不同环境条件下的性能表现，以评估其在各种环境下的可靠性。

通过以上测试标准的实施，可以全面评估直流保险丝的安全性能和可靠性，从而为产品的质量和安全提供有力保障。

同时，这些测试标准也是直流保险丝生产过程中的质量控制标准和产品认证的重要依据。

除了UL测试标准外，还有其他的直流保险丝测试标准，如国家电气产品安全认证（CE认证）、国际电工委员会（IEC）标准等。

这些测试标准在具体细节上可能存在差异，但总体上都是为了确保直流保险丝的安全性能和可靠性。

总之，UL测试标准是评估直流保险丝安全性能的重要依据，对于产品的质量和安全具有重要意义。

在选择和使用直流保险丝时，应充分考虑其安全性能和可靠性，并遵守相应的测试标准和规范。

保险管1 编号0072 规格尺寸Ф4×10Ф4×10Ф4×10Ф4×10规格250V/1A 250V/2A 250V/3A 250V/4A3 主要技术要求执行 GB9364.1-19973.1 外观a重缺陷:外观不清洁,标记模糊不能辨认,无标记或标记不全;包装破碎,不防震,防压,防潮,有腐蚀性;端头锈蚀,松动。

b 轻缺陷:表面有轻微划伤,打印标记不清晰,但能辨认。

3.2 安装尺寸符合印制板的设计要求。

3.3 电性能测试通断电气特性电流额定值百分比断路时间110% 最小4小时135% 最大1小时200% 最大1秒3.4 可焊性焊锡层应覆盖元件引线表面,并且平滑光亮,不应有小滴。

3.5 外形尺寸外形尺寸见设计文件 BSZM-ZX-JS-016-外购件-保险管-外形结构尺寸4 检验方法4.1 检验条件温度：25℃±5℃；湿度：≤65%4.2 检验项目4.2.1 外观：目测。

4.2.2 安装尺寸:用钢板尺(15cm)和标准电路板检验。

4.2.3 电性能:用万用表检测通断,电气特性免检由厂家保证.4.2.4 可焊性：把元件引线放入浸焊炉，观察表面。

4.2.5 外形尺寸：使用游标卡尺测量。

5 检验规则按GB2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案进行.安装尺寸按 GB2828-2003 特殊检查水平 S-4可焊性每批抽取 10 只，Ac=0 Re=16 质量判定项目外观重缺陷外观轻缺陷电性能外形尺寸AQL 1.0 4 0.4 4.0。

保险丝的应用指南一. 保险丝的基本原理-----------------------------------------------1．结构：在电路过电流保护元件中最常用的就是小型管状保险丝，它是由两端带有金属联接端子的管体和管内的金属熔体这两大主要部份所组成的，其外壳部份的作用是支撑和联接，大多数保险丝的外型是圆柱形的，即所称为管状的；关键的功能是由内部的熔体所决定的。

2．功能：保险丝是串联在电路中的，一般要求其电阻要小（功耗要小），因此当电路正常工作时，保险丝只相当于一根导线，能够长时间稳定的使用；由于电源或外部干扰而发生电流波动时，保险丝也能承受一定范围的过载；只有当电路中出现较大的过载电流--故障或短路--时，保险丝才会动作，通过断开电流来保护电路的安全。

3．原理：保险丝通电时因电流转换的热量会使熔体的温度上升，在负载正常工作电流或允许的过载电流时，电流所产生的热量和通过熔体，壳体和周围环境所幅射，对流和传导等方式散发的热量能逐步达到平衡；如果散热速度跟不上发热时，这些热量就会在熔体上逐部积蓄，使熔体温度上升，一旦温度达到和超过熔体材料的熔点就会使它熔化，从而断开电流，起到安全保护的作用。

4．名词术语：额定电流：保险丝的公称工作电流，代号：In额定电压：保险丝的公称工作电压，代号：Un电压降：额定电流下保险丝两端的电压降，代号：Ud冷电阻：保险丝不工作时本身的电阻值，代号：Rn过载能力：保险丝能长期工作的过载电流（有些品种能在高温条件下）熔断特性：保险丝工作的性能指标--负载电流和熔断时间两者的函数关系，即时间/电流特性 (也称为安-秒特性）。

通常有两种表达方法：----熔断特性曲线：以负载电流为X座标，熔断时间为Y座标，由保险丝在不同电流负载下的平均熔断时间座标点连成的曲线。

每一个型号规格的保险丝都有一条相应的曲线可代表它的熔断特性，这种曲线可用于选用保险丝时的参考。

----熔断特性表：由若干个具有代表性的负载电流值和对应的熔断时间所组成的表格。

pe管检测标准PE管检测标准。

PE管是一种常见的塑料管材，广泛应用于城市供水、燃气输送、工业管道等领域。

为了确保PE管的质量和安全使用，对其进行检测是非常重要的。

下面将介绍PE管的检测标准。

首先，PE管的外观质量是检测的重要内容之一。

外观质量包括管材的表面光滑度、色泽均匀度、无明显变形、气泡和裂纹等。

在检测过程中，应该采用目视检查和手感检查相结合的方法，对PE管的外观进行全面检查，确保其符合相关标准要求。

其次，PE管的尺寸和几何形状也是需要检测的重点内容。

这包括管道的直径、壁厚、圆度、长度等参数的检测。

尺寸和几何形状的合格与否直接影响着PE管的安装和使用效果，因此在生产过程中需要严格按照相关标准进行检测和控制。

另外，PE管的力学性能也是需要进行检测的重要内容。

力学性能包括拉伸性能、抗冲击性能、压缩性能等。

通过对这些性能的检测，可以评估PE管在不同工况下的承载能力和安全性能，为其在工程中的应用提供依据。

此外，PE管的耐化学性能也需要进行检测。

PE管在使用过程中会受到各种化学介质的侵蚀，因此其耐化学性能是非常重要的。

检测内容包括PE管在不同介质中的膨胀率、变形率、抗应力开裂性能等指标。

最后，PE管的热稳定性和耐老化性也是需要进行检测的内容。

在不同温度和环境条件下，PE管的性能变化情况直接关系到其使用寿命和安全性能。

因此，对PE管的热稳定性和耐老化性进行检测是非常必要的。

综上所述，PE管的检测标准涉及外观质量、尺寸和几何形状、力学性能、耐化学性能、热稳定性和耐老化性等多个方面。

只有对这些方面进行全面、严格的检测，才能保证PE管的质量和安全使用，为工程建设提供可靠的管道材料保障。