液压支架选型

液压支架参数及选型计算1.负载能力：液压支架的负载能力是指其能够承受的最大工作负荷。

一般通过分析工作条件，确定支架在正常工作状态下所需的最大负荷，然后选择一个具有合适负载能力的液压支架。

2.最大工作压力：最大工作压力即液压支架所能承受的最大液压力。

在选型时，需要根据实际工作条件确定液压支架所需的最大工作压力，并选择一个能够满足该要求的液压支架。

3.工作速度：工作速度是指液压支架活塞的上升或下降速度。

一般来说，液压支架的工作速度需要根据工作要求来确定。

选择液压支架时，要确保其工作速度能够满足实际需求。

4.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架活塞的行程长度。

在选型时，需要根据实际工作条件确定液压缸的行程长度，并选择一个具有合适行程长度的液压支架。

5.工作温度范围：工作温度范围是指液压支架能够正常工作的温度范围。

在选型时，要根据实际工作条件确定液压支架所需的工作温度范围，并选择一个能够满足该要求的液压支架。

6.液压油种类和容积：液压支架的液压系统通常需要使用液压油来传递能量。

在选型时，需要确定所需的液压油种类和容积，并选择一个具有合适容积和能够使用所需液压油的液压支架。

选型计算：在液压支架选型计算中，一般可使用以下公式来计算所需的参数：1.计算负载能力：负载能力=承受最大负荷（工作负荷）+安全系数2.计算最大工作压力：最大工作压力=最大液压力+安全系数3.计算活塞面积：活塞面积=承受最大负荷/最大工作压力4.计算活塞直径：活塞直径=2*√(活塞面积/π)通过以上方法可以得到液压支架的相关参数，以便于选择合适的液压支架。

需要注意的是，在选型过程中还要考虑实际应用中的其他因素，如压力损失、系统的稳定性等。

在计算过程中要根据实际需求选择合适的安全系数，并结合实际应用条件来确定最终的选型结果。

第一章 液压支架的选型第三节 液压支架的架型选择一、架型的选择当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。

使用表1—4时，考虑下列因素：1）煤层厚度为3.3 ~3.7米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架。

2）煤层烦角为1 0～120(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架不必考虑防滑防倒装置。

3）底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。

4）瓦斯涌出量大应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。

5) 设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。

老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别12312 31234 4架 型掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 掩护或支撑掩护式支撑式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式 采高＜2.5m 时支撑掩护式采高＞2.5m 时支架支护强度/MP a采高/m1 0.294 1.3×0.294 1.6×0.294 ＞2×0.294结合深孔爆破，软化顶板等措施处理采空区2 0.343(0.245) 1.3×0.343(0.245) 1.6×0.343 ＞2×0.343 3 0.441(0.343) 1.3×0.441(0.343) 1.6×0.441 ＞2×0.441 40.539(0.441)1.3×0.539(0.441)1.6×0.539＞2×0.55表1-4 适应不同等级顶板的架型和支护强度另外，表1-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比l 级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。

液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

浅析液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1 顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

液压支架选型计算
液压支架系统选型计算
概述
液压支架系统的使用可以改善安装和检修操作的安全性和效率，大大
缩短了设备的维护时间，同时也可以提供更大的负载容量和稳定性。

液压
支架系统选型要考虑的主要因素包括:现场构造条件、支架系统的工作模式、压力等级和负载重量等等。

首先，在确定使用液压支架系统之前，应先考虑现场的构造条件：是
否有足够的安装空间；是否有足够的液压油源；是否有足够的机械材料、
液压元件；是否可以设置足够的液压支架油缸；是否可以安装足够的安全
措施等等。

其次，要为液压支架系统的工作模式做出选择：如是否需要同步支撑，是否需要两个油缸连接，是否需要手动或自动控制，是否需要加重液压支架，是否需要转换支架模式等等。

第三，液压支架系统的压力等级及负载重量要根据实际应用场景而定，一般情况下，负载重量越大，压力等级越高，液压支架系统应力值就应该
越大，同时必须考虑工作温度等因素，为了保证液压支架系统的稳定性，
一般压力系统的压力不宜低于3MPa，同时应尽量选择高压支架系统，以
满足更高的负载要求。

液压支架选型计算（1）按现行较通用的岩石容重法公式：γ⋅⋅=-1p K M d z k q ＝2575.1135.14.11⋅⋅-＝1425KN/m 2 式中：q z ---支架的动载支护强度，KN/m 2；K d ---动载系数，一般取 1.5-2.0(Ⅱ级以上老顶条件)；取1.75M---一次采厚(平均14.4m ，按80％回收率计算)取11.4m ； K p ---冒落矸石碎胀系数，取1.35；γ---顶板岩石平均容重，取25KN/m 3；P = q z (L K +L D )B ＝1425×（0.46＋5.415）×1.75＝14650 KN式中：P---支架工作阻力，KN ；L K ---端面距，取0.46m ；L D ---顶梁长度，取5.415m ；B---支架宽度，取1.75m ；放顶煤支架的工作阻力按照综采计算结果的80％考虑。

（2） 岩层结构法：q z =k(γ1h 1+γ2H)= 1.75×（14.4×10.58+25×13.47）=856 KN/m 2式中 H —对支架有直接影响的岩层厚度；mH=(L+ h 1/tan α)tan θ=（5.915＋10.58/ tan88°）×tan65°=13.47m ；L---有效控顶距(m)；5.915 m ；h 1---顶煤厚度(m)；10.58 m ；α---顶煤断裂角(°)；一般为70°-120°θ---顶板断裂角(°)；一般为60°-65°γ1---顶煤的容重，取14.3KN /m 3；γ2---顶板岩石的容重，取25 KN /m 3；q z ---支架的动载支护强度；k---动载备用系数，(Ⅱ级以上老顶一般取1.5-2.0)取1.75； P= q z (L k +L D )B/ηs ＝856×（0.46＋5.415）×1.75/0.75＝11734KN式中 P —支架的工作阻力(KN)；L k —梁端距0.46m ；L D—顶梁长度5.415m；B—支架中心距1.75m；ηs—支架的支护效率75％；根据以上方法进行计算，最后确定比较合理的工作阻力15000KN。

液压支架选型与综采面生产能力相适应(液压支架网/整理)
液压支架选型原则
护强度应与工作面矿压相适应，即支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将采空区的顶、底板移动、近量控制到最小程度；支架结构应与煤层赋存条件相适应；支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定；液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配，支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，支架的梁端距应为150mm左右。

液压支架选型的主要影响因素和即内容
支架选型的主要影响因素：采煤机选型基本相同
支架选型的内容有：结构形式，有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种；控制方式，包括手动控制和自动控制两种，手动控制又有本架控制、单向临架控制和双向临架控制三种方式，自动控制也有分组程序控制、先导程序控制和遥控三种方式。

主要工作参数：包括最大和最小支撑高度、初撑力和工作阻力、中心距、移步距离、泵站压力与流量、支架质量与最大结构尺寸等。

液压支架选型方案
一般情况下，煤层顶板稳定、平整、坚硬、周期来压明显或强烈，可选用支撑式支架；顶板松软破碎或中等稳定、底板平整、周期来压不明显、瓦斯涌出量不大，可选用掩护式支架；各种类型顶板（破碎、中等稳定、稳定）、周期来压明显、瓦斯涌出量大，可选用支撑掩护式支架。

液压支架选定后，还应对其支护强度进行验算。

工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。

液压支架选型计算1．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、P≥b、P≥式中：P——支护强度，MPa；M——开采厚度，取6.1 m；r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；d——顶板动载系数，取1.3；a——煤层倾角，取3°；B——附加阻力系数，取1.2；n——不均衡安全系数，取1.75；K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。

则 a、P≥ =1.008MPab、P≥ =1.128MPa最后取P=1.128Mpa。

2. 支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝P(L+C)×(B+J)式中：T ------ 支护载荷，KN；L ------ 顶梁长度，3.8m；C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；B ------ 顶梁宽度，1.530m；J -------架间距，0.22m；则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。

3. 支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；Mmax------工作面最大采高，取6100mm；S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。

则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。

b.支架最小高度Hzmin＝Mmin-S2-g-e式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；Mmin------工作面最小采高，取4500mm；S2-------顶板的下沉量，取200mm；g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；e ------移架时支架回缩量，取100 mm。

则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。

根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。

液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1 顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。

正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。

本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。

一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。

1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。

不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。

顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。

不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。

在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。

3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。

长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。

4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。

支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。

二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。

1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。

液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。

2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。

液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。

3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。

可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。

第二节 液压支架选型一、液压支架的选型原则支架选型应使支护强度与采面矿压相适应支架结构与煤层赋存条件相适应支护断面与通风要求相适应液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配二、液压支架的确定根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件以及神东煤炭集团设备管理中心统一安排，选用XX 公司生产的双柱式掩护支架及其配套的端头支架。

（一）支架的核算1、高度的核算Hmax=hmax-S 1Hmin=hmin-S 2-a-c式中 Hmax －－支柱最大高度，m ；Hmin －－支柱最小高度，m ；hmax －－煤层最大采高，m ；hmin －－煤层最小采高，m ；S 1－－支架前柱上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m ；S 2－－支架后部上方（后部）的顶板下沉量，一般可取0.2m ；a －－支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m ；c －－支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，一般取0.1m 。

根据核算所需理想支架最小支护高度XXm ，最大支护高度XXm ，所选XX 公司生产的双柱式掩护支架支护范围XX-XXm ，符合要求。

2、支护强度和工作阻力校验支护强度可根据下列公式估算510,q KH Mpa γ-=⨯式中 K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。

顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限，取8；H —采高， m ；γ —顶板岩石密度，一般取2.3×103kg/m 3 。

支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。

310,kN P qF =⨯式中 F — 支架的支护面积，m 。

可按下式计算21()()(),m F L C B K L C A =++=+式中L—支架顶梁长度，m；C—梁端距，m；B—支架顶梁宽度，m；K—架间距，m；A —支架中心距，1.75m。

对支撑式支架，支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力。

对于掩护式和支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。

辽宁工程技术大学《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计班级：矿电11-姓名：***师：***完成日期：2014/12/29综合训练任务书一、设计任务及要求(1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算；(2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书；(3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图设计原始数据及条件：(1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图）(2) 设计说明书三、进度安排(参考)(1) 熟悉设计任务，收集相关资料(2) 拟定设计方案(3) 绘制图纸(4) 编写说明书(5) 整理及答辩四、成绩评定成绩：教师日期目录1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3)3.2.1顶梁长度 (3)3.2.2底座的宽度............................ - 5 -3.2.3支架中心距确定........................ - 5 -3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7)3.5移架阻力及推溜力 (7)3.6确定支架类型 (7)4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8)4.2底板比压 (8)4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9)4.4顶板覆盖率 (9)4.5通风断面计算 (10)4.5.1按工作面温度计算风量................. - 11 -4.5.2经验供风............................. - 11 -4.5.3风速计算............................. - 14 - 5支架布置台数.. (11)6乳化液泵站的选型........................... - 11 - 6.1乳化液泵................................ - 14 -6.1.1泵站压力的确定....................... - 16 -6.1.2泵站流量确定......................... - 14 -6.1.3选择乳化液泵 (14)6.2乳化液泵的电机功率...................... - 11 - 6.3乳化液箱容积的验算...................... - 14 - 6.4乳化液.. (16)7设备的空间尺寸配套关系..................... - 11 - 参考文献 .................................... - 14 -1. 液压支架选型的基本原则⑴要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动所产生的压力（包括二次来压），使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。

液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。

根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。

1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。

技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。

其特点是调节范围大，平稳性好。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，承载能力较大。

技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。

-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。

根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。

液压支架的选型煤矿煤层最大厚度 2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。

本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为 2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。

根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。

一、影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。

本矿煤层厚度 2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。

本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。

本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。

二、液压支架的选型1、架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。

支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。

掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。

支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。

由于本工作面的直接顶类别及老顶级别均以确定，所以可直接根据“适应不同类级顶板的架型及支护强度表”直接选择。

液压支架选型设计液压支架是一种通过液压系统来实现升降或调节高度的机械设备。

在实际应用中，液压支架的选型设计非常重要，涉及到支架的稳定性、承载能力、高度调节范围等方面的考虑。

本文将从液压支架的结构设计、选型依据、计算分析等方面详细介绍液压支架的选型设计。

一、液压支架的结构设计液压支架的结构设计是选型设计的基础，其主要包括以下几个方面：1.支架结构：液压支架通常由主体支架、活塞杆、液压缸、液压泵等部件组成。

主体支架是承载物体的部分，一般为钢结构或铝合金结构，需要具备足够的强度和稳定性。

活塞杆是支撑物体的部分，需要具备足够的刚度和耐磨性。

液压缸是实现活塞杆升降的部分，需要具备足够的承载能力和密封性。

液压泵是提供液压力的部分，需要具备足够的流量和压力。

2.密封装置：液压支架的密封装置是确保液压系统正常工作的关键。

液压缸和液压泵需要采用高质量的密封件，同时需要进行合理的润滑和维护，以保证密封性能和使用寿命。

3.控制系统：液压支架的控制系统是实现支架升降或调节高度的关键。

控制系统一般由液压阀、控制面板等组成，通过控制面板上的按钮或开关来控制液压阀的开关，从而实现支架的升降或高度调节。

二、液压支架的选型依据液压支架的选型依据通常包括以下几个方面：1.承载能力：液压支架需要能够承受被支撑物体的重量，因此选型时需要根据被支撑物体的重量来确定液压支架的承载能力，以确保支架的安全稳定。

2.高度调节范围：液压支架需要能够满足实际应用中的高度调节要求，因此选型时需要根据被支撑物体的高度范围来确定液压支架的高度调节范围。

3.工作环境：液压支架一般用于工业生产线或实验室等场合，因此选型时需要考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀等因素，选择适合的材料和密封装置。

4.控制方式：液压支架的控制方式通常有手动控制和自动控制两种。

手动控制一般适用于较小的承载能力和高度调节范围要求，而自动控制适用于较大的承载能力和高度调节范围要求。

三、液压支架的计算分析液压支架的计算分析主要包括承载能力的计算和液压系统的计算。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架选型的基本依据和原则一、引言在煤矿开采过程中，为了确保工作面的安全稳定运行，液压支架的选型是至关重要的。

本文将介绍综采工作面液压支架选型的基本依据和原则。

二、依据1. 矿井地质条件：不同矿井地质条件下，岩层稳定性、岩性特点等因素会直接影响液压支架的选型。

在软弱地层中，需要选择具有较大承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面布置：工作面布置决定了液压支架的尺寸和形式。

根据工作面长度、宽度以及煤层倾角等因素，选择适合的液压支架类型。

3. 采煤机参数：采煤机的功率、高度、宽度等参数也是选型过程中需要考虑的因素。

根据采煤机尺寸确定合适的液压支架高度和宽度。

4. 生产能力需求：根据生产能力需求确定每台液压支架的推力和承载能力。

确保液压支架能够满足工作面的采煤进度和产量要求。

三、原则1. 安全性原则：选型过程中，必须优先考虑液压支架的安全性。

选择具有良好稳定性和承载能力的液压支架，确保在采煤过程中不发生倒塌和事故。

2. 经济性原则：在满足安全性的前提下，应选择经济合理的液压支架。

考虑到液压支架的购买成本、维护成本以及使用寿命等因素，选择具有较高性价比的产品。

3. 适应性原则：根据实际工作面条件和采煤机参数，选择适应性强的液压支架。

考虑到不同地质条件下的变化，选型时应选择具有一定适应性和调整能力的产品。

4. 可靠性原则：选型过程中要考虑液压支架的可靠性。

选择具有良好品牌声誉、质量可靠、维修方便等特点的产品，降低故障率，提高生产效率。

5. 环保性原则：在选型过程中，要考虑液压支架的环保性能。

选择具有低噪音、低排放、节能等特点的产品，减少对环境的影响。

四、选型流程1. 收集相关信息：了解矿井地质条件、工作面布置、采煤机参数以及生产能力需求等信息。

2. 确定基本要求：根据收集到的信息，确定液压支架的基本要求，如承载能力、推力需求等。

3. 筛选候选产品：根据基本要求，筛选出符合条件的液压支架候选产品。