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液压支架的选型一、确定架型按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。
根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。
1、顶板分类（级）直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。
老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。
2、架型与支护强度初选正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。
在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。
它是选择支架架型的主要依据。
对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。
液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。
⑴厚度煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。
当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。
当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。
⑵煤层倾角煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。
当煤层倾角大于0018时，应同时具有防滑防倒装置。
10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0⑶底板性质底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定了支架底座的结构和支承面积。
选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。
⑷瓦斯涌出量对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。
⑸地质构造地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。
已知：S=M=γ=K=Σh=M/(K-1)=α=°A=n 0=n=P 0=S=解：kN已知：M max =M min =R 1=m R 2=解：mm支架阻力的选择估算法首先考虑支撑冒落带岩层重量：估算法支架承受载荷可取6～8倍采高的岩石重量。
以中等稳定1.4岩石碎胀系数，取821.2510折算法010P—支架承受的载荷，kN；S—支架支护的顶板面积，㎡；γ—顶板岩石视密度，t/m³；450410P=A×9.8S γMcos α=2744支架结构高度的选择M—采高，m；K—岩石碎胀系数，取1.25～1.5；α—煤层倾角，（°）。
Σh—冒落带岩石高度（直接顶厚度），m；S 1=k×M max ×R 1=0.04S 2=k×M max ×R 2=0.0642H min =M min -S 2-a=1.50.51.3862.2H min =M min -B=1.250.8R 1为前柱到煤壁的距离，m。
R 2为后柱到煤壁的距离，m。
1.96H max =M max -S 1=H max =M max +0.2=在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200㎜左最小结构高度应比最小采高小250～350㎜。
°′″㎜（？）k=㎜（？）a=mB=m 矿山机械教材参考公式等稳定、中等坚固的岩石为界，低者取6～8，高者取9～11倍。
数，取1.25～1.5。
折算法：P—支架最大工作阻力，kN/根；n0—单体支柱支护密度，根/㎡；P0—单体支柱平均最大工作阻力，kN/根；P=(n0P0S)/n=500n—液压支架柱数，根；S—液压支架的支护面积，㎡。
如能将初撑力提高到工作阻力的60％～70％，则较为理想。
0.040.064壁的距离，m。
0.25250～350㎜0㎜左右。
0.04考虑顶板级别的系数，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ0.05支架卸载前移时间的可缩余量，当层H=m K=ρ=t/m³MPa 放顶煤支架的支护强度一般为0.5～0.7MPaq=KH ρ×10-2=0支架支护强度估算：5H—采高，m；ρ—顶板岩石密度，一般取为2.5t/m³K—顶板岩石厚度因数，一般取4～8；顶板条件较好、周期来压不明显时，Ⅱ、Ⅲ级顶板分别为0.04、0.025、0.015；，当层厚小于0.8m，a≥0.03m，层厚大于0.8m时，a≥0.04m，平均可取a=0.05m。
目录前言 (3)（一）矿井及煤层概况 (3)（二）矿方意见 (4)（三）公司推荐方案 (4)（四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5)（五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6)（六）劳动组织 (7)（七）主要经济技术指标及效益估算 (8)（八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9)（九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10)（十）落煤方法 (12)（十一）安全措施 (13)（十二）优惠条件 (14)（十三）结论 (14)（十四）支架技术参数 (15)一、矿井及煤层概况山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。
32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。
煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。
煤层埋深130—140m。
32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。
伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。
9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。
直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。
副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。
因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。
原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。
从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。
二、矿方意见1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
综采液压支架选型及参数确定、前言宝源煤矿位于包头市石拐区煤田，原为30万t/a的地方小煤矿，采煤方法为房柱式采煤法。
经过煤炭资源整合，生产能力将扩大为120万t/a,采煤方法采用综合机械化采煤法。
根据该矿井煤层为浅埋深的特点，对综采支架选型和参数进行了设计。
2、地质概况该矿井主采煤层为侏罗系中下统延安组6-2煤，煤层平均埋深为120m左右，厚度3～6.2m，平均4.1m，倾角0～1°。
煤层顶板以上30m至底板以下20m范围内的岩石以深灰色砂质泥岩为主，次为粉砂岩。
煤层顶底板泥岩类自然状态抗压强度均小于30mpa，为软弱岩类，软化系数小于0.19，且在水中有崩解破坏现象。
岩石强度在吸水状态为自然状态的1/3～1/5，煤层顶底板岩石的稳固性较差，属于典型的浅埋深煤层。
3、深掩埋浅煤层顶板来压特点浅埋深煤层可以分为2种类型。
a类型：基岩比较薄、松散载荷层厚度比较大的浅埋深煤层，其顶板破断为整体切落形式，易于出现顶板台阶下沉，老顶为单一关键层结构的煤层，此类厚松散层浅埋深煤层称为典型的浅埋深煤层。
厚度比较大、松散载荷层厚度比较小的浅埋深煤层，其矿压显现规律介于普通工作面与浅埋深煤层工作面之间,表现为两组关键层，存在轻微的台阶下沉现象。
可称为近浅埋深煤层。
东胜煤田属于b类型浅埋深煤层。
深掩埋浅煤层工作面的主要矿压特征就是老顶破断运动轻易波及地表。
顶板难于构成平衡的结构。
来压存有显著动载现象。
4、架型选择的依据架型挑选必须考量支架的有关尺寸、结构特征，掘进性能必须与煤层地质条件、矿压显现出来规律以及工作面服务设施设备相适应。
①煤层地质条件：根据部颁标准mt553-1996煤层顶上底板分类标准，该煤层轻易顶上为i类，基本顶上为ⅱ类，底板为ⅱ类。
②矿压显现出来规律：矿压特征就是老顶破断运动轻易波及地表．顶板难于构成平衡的结构，压力很大，来压存有显著动载现象。
③工作顶板岩层基本为冒著落带和裂隙拎。
b类型：基岩面服务设施设备型号及参数(见到表中1)。
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
大倾角煤层综采液压支架选型分析随着矿井开采的不断深入，大倾角煤层的开采越来越受到关注。
煤层倾角越大，开采难度越大，对于工人的安全要求也越高。
在煤矿采掘过程中，采用液压支架是必不可少的设备之一。
因此，对于大倾角煤层综采液压支架选型分析显得尤为重要。
一、大倾角煤层的特点大倾角煤层的主要特点是倾斜度大，一般超过45度，并且煤的倾角会随着深度的增加而增加。
同时由于煤层倾斜，所以在采矿过程中需要大量的支护措施，否则容易发生地面塌陷等事故。
同样，由于地质条件的复杂性，大倾角煤层的煤质也比较复杂，煤质不均匀性较强，使得采掘难度较大。
二、综采液压支架的分类液压支架是自动化程度较高的支护设备，其主要作用是对煤壁进行支撑，同时在煤层底部构成一坚固的支架体系，防止地面塌陷，保证开采的安全和顺利进行。
可以根据用处和特点将综采液压支架分为以下几种：1、单底板支架单底板支架是在煤层底部使用一块厚度较大的底板，承受煤壁重量和煤壁压力，由于底板厚度较大，不易变形，因此能够承载大量的荷载。
这种支架的优点是可以结构简单，易于安装和维护，而且适应性较强。
但是单底板支架的缺点是支撑范围较小，煤壁与底板间的空隙较大，容易发生煤层塌陷等问题。
2、分段式支架分段式支架采用普通液压支架的承载结构，通过在支撑框架上加装板筋，支架框架被分为若干小段，使得支架结构具有更好的适应性、补偿性和可靠性。
这种支架采用分段结构设计，可以更好地适应倾斜煤层的复杂地质条件。
3、盖板式支架盖板式支架是一种通过铸铁、钢板、钢管或整体法兰盘进行补强的支架结构。
当地质条件比较复杂或者采煤厚度较大时，盖板式支架可以确保支架的稳定性和安全性。
三、大倾角煤层综采液压支架选型分析针对大倾角煤层的特点和综采液压支架的分类，我们可以对大倾角煤层综采液压支架的选型进行分析。
1、单底板支架对于倾角在45度以下的一般煤层，可以采用单底板支架，它可以承受地压力和煤壁重量。
但是对于倾角较大的大倾角煤层，单底板支架无法满足需要，因为煤层的倾斜角度会导致支架与煤壁之间的空隙较大，而单底板支架容易发生抽屉和落石，降低矿井的安全性。
大倾角软煤层综采放顶煤支架的选型设计与使用综采放顶煤在我国已获得巨大成功,但是,在大倾角、软煤层、多断层、有仰采俯采的复杂地质条件下，用综采放顶煤技术实现高产高效。
现将有关情况介绍如下：1根据已探明的地质资料,地质条件相当复杂,煤层倾角15°～38°,煤层赋存起伏变化大。
煤层厚度4～8m,平均厚度6m左右,顶板为砂质泥岩,底板为粉细砂岩。
中间有0.05～0.2m3层夹矸。
首采工作面,煤层厚度4.23～7.53m,平均厚度5.88m,倾角15°～28°,煤质硬度f=0.8～1.5,顶板伪顶为砂质泥岩,厚0～1m;直接顶为Ⅱ类,砂质泥岩,厚1.3m,垮落步距12m;老顶为Ⅱ级细中粒砂岩,厚8～12m,初次来压步距35m;底板为粉砂岩与细砂互层,厚9～12m,抗压强度3.4Mpa。
该工作面内有大小断层15条,其中落差5m以上的有两条。
从首采面的地质条件可以看出,煤层倾角大,煤质软,断层多,且沿工作面走向起伏变化大。
在这样的条件下实现综放工作面高产高效的难度是相当大的。
2 支架的选型与支架的结构设计2.1 对支架的要求,选择合理、适用的支架架型就成为我们发展综放技术能否成功的关键。
通过对目前国内外有关综采放顶煤液压支架的调研考察,对工作面放顶煤液压支架架型提出如下要求：(1)支架要有较高的稳定性和抗扭性能,并配备可靠的防倒防滑系统; (2)回收率要高,能实现采放平等作业;(3)工作时产生的煤尘小;(4)有较好的仰采、俯采性能;(5)放煤口通畅,操作灵活可靠;(6)保证足够的通风断面。
根据以上要求选定了后四连杆型式的低位放顶煤液压支架架型。
2.2 支架工作阻力的计算与确定在确定支架的工作阻力和支护强度时,采用了与之相似的工作面的矿压资料进行计算。
(1)按支护重量计算根据首采工作面条件和架型可知:开采煤层计算采高h1=2.5m,顶煤高度h2=3.5m,控顶距长L=4.55m,折算岩层高度h3=9m,支架宽度b=1.5m,煤的容重γ=14kN/m3,岩石容重,γ1=25kN/m3。
目录前言 (3)（一）矿井及煤层概况 (3)（二）矿方意见 (4)（三）公司推荐方案 (4)（四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5)（五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6)（六）劳动组织 (7)（七）主要经济技术指标及效益估算 (8)（八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9)（九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10)（十）落煤方法 (12)（十一）安全措施 (13)（十二）优惠条件 (14)（十三）结论 (14)（十四）支架技术参数 (15)一、矿井及煤层概况山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。
32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。
煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。
煤层埋深130—140m。
32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。
伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。
9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。
直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。
副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。
因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。
原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。
从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。
二、矿方意见1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。
2、选择支架依32#煤为主，并兼顾9#煤层采高要求，支架宽度不大于1.2m，若32#煤厚度影响通机，可考虑机组割底0.3m。
3、所选支架要体积小、重量轻、强度高、适合该矿井煤层高度的要求、其运输、安装方便。
4、工作面支架、溜子配套：轻型液压支架、液压牵引采煤机、刮板运输机。
以提高工作面的生产、运输能力。
三.推荐方案1、根据32#、9#煤层煤厚综合考虑，选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板。
相应配套设备选用MG160/360—BWD型采煤机落煤，SGZ—630/180型刮板机运输，循环进度0.6米，三班生产，边采边准，每班5个循环。
2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。
四、选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架的理由及可行性:1.选型原则：安全可靠，技术可行，投资少, 因井而宜。
2.选型理由及可行性：（1）根据32#、9#煤层厚度特点，我公司推荐ZY2400/08/16型掩护式液压支架。
支架最小高度0.8m，最大高度1.6m；采高范围1.0—1.5m。
支架宽度1.19米，中心距1.25m，工作面长度80米，需支架64架。
（2）支架采用整体顶梁四连杆机构，刚性强、结构紧凑、护顶稳定性好，适用中等稳定及以下顶板。
对煤层厚度变化大的工作面也有较强适应性。
（3）支架采用即时支护方式设计，能随机组割煤能对机道顶板进行及时支护，可有效控制机道顶板。
（4）支架采用缸径125mm的平衡千斤顶,使支撑合力靠近煤帮，可有效防止支架端面处顶板的早期离层和破坏，非常适合不稳定煤层采煤。
（5）支架通过优化设计，减少底座前端比压，选用整体刚性半开挡底座。
底座中后部底板敞开，便于浮煤及碎石排出。
底座前端为圆弧结构，可防止移架啃底。
（6）支架采用单侧护板设计，以利于工作面调架。
五、工作面顶板压力的估算及支架的支护强度（1）、工作面顶板压力估算：根据煤层采高及顶板岩性估算顶板压力Q =1000 ×n ×h ×r ×9.8 ×10-6/μ =1000×8 ×1.5×2.5 ×9.8×10-6/0.85=0.35MPa式中：Q----支架支护强度，Mpa;n----与煤层底板分类相关系数，取8；r----岩石容重，取2.5T/M3；h----工作面最大采高，取1.5m;μ---支护效率，取0.85.(2)、经验岩重法估算（按支撑采高8倍的上覆岩重估算）PZ=8hr×10-5/0.85 (式中字母含义同上式)=8×1.5×2500×10-5/0.85=0.36MPa7支护强度0. 50Mpa8对底板平均比压 1.26 Mpa9支柱缸径/数量￠200mm /2根10主梁长度/端面距3377/306mm11移架步距(本架操作)600mm12外形尺寸长×宽×高4464×1190×80013支架重量 6.6吨根据以上计算结果，顶板压力0.36Mpa小于ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护强度0.50Mpa，故选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架能满足支护强度要求。
选择支架如下配套图：ZY2400/08/16型掩护式液压支架配套图六、劳动组织：32#煤层回采工作面长度80米，平均煤厚1.1米，采用ZY2400/08/16型掩护式液压支架管理顶板，可三班生产，采准平行作业，采煤机截深0.6米，每日完成15个循环。
每班工作人员配备如下：工作面每班有一名班长负责组织生产，配有质量验收员、采煤机司机、移架工、清理浮煤工、维修工、泵站司机等相关工种操作人员若干名。
工作面人员配备见劳动组织图表表二序号工种一班二班三班合计1班长11132质量验收员11133采煤机司机33394移架工22265清理浮煤工44412实际出勤率50÷85%＝59人七、主要经济技术指标及效益估算根据32#煤层煤厚选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板煤层产量预计（保守估计）：机采工作面长度80米，平均采高1.1米，煤炭容重1.35T/M3，循环进度0.6米，工作面回收率98%，每天完成15个循环，每月30天，每年按300天计算产量。
即每个原班产量：80×0.6×1.1×1. 35×98%×15=1050（含矸1365）吨。
按正常开机率50%，小时生产能力为：1050÷8÷3÷0.5=88.0（含矸114）吨按机组最大速度6.7m/min的60%计，小时生产能力：1.1×0.6×1.35×4.0×60＝214（含矸270）吨月产量: 1050×30=31500吨年产能：31500吨×10=31.5万吨。
八、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数和合理性：（一）选型原则机组割煤量<刮板输送机运煤量<转载机运煤量<带式输送机运煤能力。
（二）主要参数（1）机组MG160/360—BWD采煤机，采高1.0—1.6米，截深0.63米，滚筒直径0.9米，牵引力261KN, 牵引速度0—6.7米，液压无链电牵引，供电电压1140V, 使用倾角≤30°,机身高678mm ,卧底量156mm, 机重20吨（2）刮板机SGZ630/180型刮板机，输送量350吨/小时, 设计长度150米（实际长度80米），链速1.0米，电机功率2×90千瓦，刮板链规格∮22×86—C,中部槽尺寸（长×宽×高mm）1500×590×190，铸焊（山东新煤机械有限公司）。
（3）SZB730/40型桥式转载机SZB730/40型桥式转载机，输送量400吨/小时, 设计长度40米，链速0.86米，电机功率55千瓦，刮板链规格∮18×64，中部槽尺寸（长×宽×高mm）1500×630×550，重量22吨（山东新煤机械有限公司）。
（4）DSJ80/40/2×40带式输送机DSJ80/40/2×40带式输送机，设计长度400米，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量450吨/小时,电机功率2×40千瓦，机头尺寸（宽×高mm）1891×1385，重量43.5吨（山东新煤机械有限公司）。
（三）设备选择合理性机组割煤量<刮板运输机运煤量<转载机运煤量<带式输送机运量。
实际选择机组割煤量、刮板运输机运煤量、转载机运煤量、带式输送机运输量为：机组小时割煤量214（270）吨/小时＜刮板运输机350吨/小时＜转载机400吨/小时＜带式输送机450吨/小时。
选择设备符合要求。
九、ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明1. 组焊件:本支架组焊件（包括顶梁、前伸梁、顶梁活动侧护板、掩护梁、掩护梁活动侧护板、前连杆、底座、推杆等）均采用Q460、Q550级高强度合金结构钢板和16Mn普通低合金结构钢板材组焊；厚度均为GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。
其中16Mn高强度合金结构钢板材占组焊件重量约40%左右。
Q460、Q550级高强度合金结构钢板材占组焊件重量约60%左右。
2.液压缸及活塞杆:本支架所有液压缸、立柱用管材均采用27SiMn，管材规格均选用支架常用优选规格。
活塞杆采用40Cr或27SiMn棒材。
立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶的密封件均采用聚氨脂材料。
3.销轴、导杆类:销轴类中，较重要销轴均采用30CrMnTi棒材，重量约占80%；其余均采用40Cr棒材，重量约占20%。
销轴、导杆均镀锌、钝化处理。
4.液压系统:所有阀类（型号、厂家）要求生产厂家严格按设计图纸组织配套。
本支架采用400L/min大流量阀和125L/min小流量阀。
主进液管路为φ25高压胶管。
主回液选φ32高压胶管。
架内连接操纵阀进回液管选用φ19高压胶管。
5.阀类:安全阀选用100升安全阀；液控单向阀为200升流量；其余阀均为支架常用优选系列且较为成熟型号。
6.高压胶管及接头等附件:高压胶管选用“青岛”胶管，接头及附件均选用专供煤矿井下使用的优选系列型号。
7.工艺要求:本支架组焊件中主要装配孔，均要求部件组焊后整体镗孔。
高强度板组焊后均需进行消除应力处理。
8.支架型式试验及验收标准:本支架按《液压支架技术条件》MT312-2000标准执行。
