制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析

JIT推式与拉式系统JIT推式系统强调的是生产的准确性和时效性，通过预测需求并及时提供产品和材料，以尽可能减少库存和处理时间。

它需要对市场的需求进行精准预测和灵活的生产调度，以便在客户下单后迅速响应。

这种系统能够大大减少库存成本和过剩生产的浪费，提高生产效率和产品质量。

相比之下，拉式系统则是由市场需求来驱动生产和供应链管理。

它强调的是及时生产和交付，以最大程度地保证产品和服务的质量和准时性。

拉式系统通常更适用于大规模生产和需要长周期生产的行业，例如汽车和电子产品制造等。

JIT推式系统与拉式系统各有其优点和适用场景，企业可以根据自身的产品特点和市场需求选择适合的生产管理方式。

无论是JIT推式系统还是拉式系统，都可以通过精细化的调度和资源管理来提高生产效率和降低成本，从而更好地满足客户需求并保持竞争力。

JIT推式与拉式系统是两种不同的生产管理方法，它们在管理物流和资源利用方面有着显著的区别。

JIT（Just-In-Time）系统是一种推式系统，它通过根据客户需求实时制定生产计划，以最小化库存和生产周期来提高效率和降低成本。

而拉式系统则是在客户需求产生后才进行生产，以确保产品不会被过度生产而产生库存和浪费。

在JIT推式系统中，生产计划是根据客户需求动态调整的。

它需要对市场的需求进行精准预测和灵活的生产调度，以便在客户下单后迅速响应。

这种系统能够大大减少库存成本和过剩生产的浪费，提高生产效率和产品质量。

JIT推式系统的核心是将物料供应和生产计划紧密相连，以实现即时生产、即时交付。

另一方面，拉式系统是根据市场需求来驱动生产和供应链管理的。

它强调的是及时生产和交付，以最大程度地保证产品和服务的质量和准时性。

拉式系统通常更适用于大规模生产和需要长周期生产的行业，例如汽车和电子产品制造等。

在拉式系统中，生产计划和物料供应通常是提前制定好的，以适应长周期生产的特点。

JIT推式系统与拉式系统各有其优点和适用场景。

JIT系统可以帮助企业有效地降低库存成本、减少浪费，提高生产效率和产品质量。

XJTU-IE, 2007.9-2008.9, M: xuchen.xuchen@(徐琛), lucifer_tcl@(李慰祖)第十章 推式与拉式生产系统You say yes.I say no.You say stop,And I say go, go, go!——约翰·列侬与保罗·麦卡特尼《Hello goodbye》10.1 引言实际中对JIT的描述都采用了推式（push）与拉式（pull）生产系统这两个术语。

然而，推和拉的定义常常不是很精确，并因此在美国产生了一些对于JIT的困惑。

在这一章，我们从概念水平上提供一个推和拉的正式定义。

通过它们的具体实施来区别推和拉的概念，我们说现实中的系统往往是推和拉的混合。

更进一步地，对比分别处于两个极端的“纯粹的拉”生产系统与“纯粹的推”生产系统，我们获得了使拉式生产系统运行更有效的因素。

这种见解暗示出存在着许多种实现拉式生产的益处的方法。

究竟哪一种最好，取决于一系列的环境因素，正如我们在本章讨论，并将在第三篇中进一步探讨的那样。

10.2 定义JIT之父，大野耐一（Taiichi Ohno），只在非常广泛的意义上使用拉这个术语：制造商与生产车间不能再仅仅将生产建立在桌上那一纸计划的基础上，然后再将产品分配，或者推到市场上。

它已经成为持有不同价值系统的客户或使用者站在市场前沿的必然结果；他们认为，以需要的数量、在需要的时刻拉出他们需要的产品，理所当然。

Hall（1983，39），在美国关于JIT的最著名的教科书之一中，更加具体地用事实来定义了拉式生产系统，“使用者因为需要而取物料”。

（339|340）虽然他承认可能有不同的拉式系统，但是唯一详细描述的系统是我们曾经在第四章中讨论过的丰田的看板。

1 Schonberger （1982），在美国另一本关于JIT的主流书籍中，严格在丰田式的看板系统的背景下谈及拉式系统。

因此，拉这种形式被认为与看板（kanban）类似也就不足为奇了。

推式供应链拉式供应链以及推拉转换点从供应链发展趋势来看，整个供应链运作逐渐从推式变成拉式。

推式和拉式的区别，简单说：推式，就是生产什么，就卖什么。

拉式运作就是需求什么我就生产什么。

当然，需求什么就生产什么肯定比生产什么就卖什么要好，但是做起来非常困难。

原因之一在于很难知道消费者到底需求什么：你怎么知道走进专卖店的消费者要买那样的服装呢，这个原因都清楚。

另外一个原因在于：业务总是推式的。

作为供应商总是希望先占住经销商的资金，避免给经销商把资金用于其他供应商产品，所以尽量先把货物压给经销商(推式了)，即使经销商只做一家供应商的产品，那么供应商也会给经销商订指标，当然还有奖励措施，这个指标是必须跳起来才能够够得着得桃子。

那么得先储备货源，推式了。

企业内部也会给销售部门也是层层指标，这些指标也不会低，这些指标也是需要努力才能够达到的。

如果经销商背不完所有的销售任务，那么销售部门就得想法子弥补缺口。

给经销商压货，搞促销。

可以借用那句话：消费者有需求能够完成指标，消费者没有需求，创造需求也要完成指标。

(推式了)。

这种推式的业务运作是一种常态，大多数大众消费品的企业都是这样运作，这和供应链管理的基本原则是违背的。

比如说，压货不好，但是不给经销商压货，经销商就没有努力的动力。

推进企业的供应链管理，必须适应这种业务运作的方式。

所以设计企业的供应链运作策略，必须找到推式业务方式与拉式供应链运作协调配合方式，使得二者不是矛盾的，而是相互促进的。

一条供应链很难完全推式或者拉式，丰田再厉害，也不可能看到需求再去买零件。

所以任何一条供应链，都有一个推拉转换点。

在推拉转换点上游，根据库存生产，也就是推式运作，在推拉转换点下游，根据需求运作，也就是拉式运作。

为了更好匹配消费者需求，降低不匹配的库存，供应链需要将推拉转换点尽量上移。

推拉转换点的变化是一条供应链中的战略性的决策，需要做很大的变革才能够实现。

推式拉式供应链比较分析摘要：介绍了两种供应链模式“拉式”和“推式”，并分别从应用该两种模式的优势、劣势出发，对两种模式进行了对比分析。

在推拉式供应链系统的基础上，研究了混合的供应链模式——先拉后推模式和先推后拉模式。

通过不同供应链模式当下的应用现状和典型的代表案例的分析，总结了未来企业供应链模式的发展方向。

关键词：推式供应链；拉式供应链；供应链模式；发展趋势一、前言由于高新技术的发展，世界范围内的竞争已不再局限于企业与企业之间、行业与行业之间，而在于整个供应链之间的竞争。

企业在供应链整合、供应链模式选择、信息化结合方面占领了一席之地，企业就能够更快的响应市场的需求、降低生产成本、不断提高服务水平，进而占领行业领军席位。

为了使得供应链上企业均能收益，并且要提高整个供应链企业的整体竞争实力，供应链的构成以及运作方式的研究就十分必要，由此就形成了供应链模式1。

典型的供应链模式主要分为“推式”和“拉式”两种。

对于企业来说，在供应链模式的选择方面，应考虑自身产品特点、工艺特点、设备特点、生产方式以及企业核心竞争力的选择等。

两种供应链均有其自身的优势和劣势，很难去评价企业一定适合哪种模式，接下来我们将具体研究一下这两类供应链模式。

二、推式、拉式供应链优劣势对比1、推式供应链推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。

顾客处于被动接受的末端。

一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求。

推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。

例如，当下企业普遍使用的MRP系统即为典型的推式系统，从根据预测制定计划开始，严格按着计划要求向下级分配子计划，根据子计划安排采购、生产等各个环节，最终实现客户订单要求。

推式供应链的优点一是企业可以控制整个系统的采购和产出，对于企业获得规模效益、降低成本具有显著作用；二是推式供应链能够提高设备和人员的利用率；三是对于客户来说，由于存货的存在，缩短了交货周期，获得了更好的服务信誉。

拉式与推式供应链比较
作;促销,折扣;
1
工具：数据分析，快速反应;快速生产，快速配送;库存控制，零
工具:批量生产，规模效益;
3.两者的区别:
a.出发点不同：拉式根据顾客的需求，顾客需要什么，门店卖
什
么；推式根据库存，门店库存有什么，向顾客推销什么；
b.预测方式不同：拉式是建立在门店销售数据分析的基础上所做
的预测，预测周期比较短，一般为半个月到一个月；推式建立
在订货会所做的预测上，预测周期比较长，一般为半年；
c.销售策略不同：拉式通过新品试销，小批量生产，促销清理库
存，使库存水平保持较低水平；推式通过批量生产，大批量供
应，库存水平较高；
d.考虑因素不同：拉式对天气变化可以灵活应对，通过快速供应，
达到对市场的快速反应；推式预测周期长，无法将天气纳入考
虑因素，无法快速反应；
e.库存周转不同：拉式强调库存周转快，推式则库存周转慢；。

物流管理作业9.什么叫推进式计划方法和拉动式计划方法？它们有什么区别？哪些是拉动式计划方法？哪些是推进式计划方法？答：(1)推进式即用MRP系统制定生产计划和采购计划，然后由主生产进度计划和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量，从而形成加工任务单或采购任务单。

拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式,即从生产线末端的需求计划，往前拉动供应生产计划。

（2）推进式计划方法的特色：1.在管理标准化和制度方面重点处理突发事件；2.在管理手段上大量运用计算机管理，数据多，计算复杂；3.在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存，且认为必要的库存是合理的；4.在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划，执行中以计划为中心，灵活机动性差，一旦某个环节出现纰漏，则整个计划就必须大变动。

拉动式模式物流管理的特色：1.在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业；2.在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合，强调物流与市场需求同步；3.在生产物流方式上，从生产线末端的需求计划，一级一级往前拉动各个生产供应环节，做出切合实际的生产和采购计划，强调物流平衡而没有在制品库存；4.拉动式计划方法的出发点是不断消除生产系统中的一切浪费，最大特点是市场供需关系的工序化，它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。

区别：1.推进式强调的是市场供应量，拉动式强调的是市场需求量；2.推进式适用于大众化的产品，比如方便面等，这种方式要求预测的准确性，拉动式适用于那些消费者个性化定制程度较高的，比如电脑，根据用户的不同配制需求，进行订单生产，这样没有库存，但是要求较强的客户响应能力；3.推进式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库，拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；（3）适用范围：一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推进式库存管理方式。

第一章先进制造系统总论1、理解制造的概念？从“制造过程”上来看，制造的含义有狭义与广义之分。

（1）狭义制造。

又称为“小制造”，是指产品的制作过程。

或者说，制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。

（2）广义制造。

又称为“大制造”或“现代制造”，它是指产品的全生命周期过程。

广义制造包含了4个过程：1)概念过程（产品设计、工艺设计、生产计划等）；2）物理过程（加工、装配等）；3）物质（原材料、毛坯和产品等）的转移过程；4)产品报废与再制造过程。

2、简述制造业的发展历程。

制造业的发展可以分为3个时代：古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代制造业的发展3、制造业是“夕阳产业”吗？为什么？制造业是发展现代物质文明的基础，是国防安全的保障；是国民经济的主体和支柱，是国家工业化、现代化建设的动力源；是技术进步的主要舞台，是在国际竞争中取胜的法宝。

那种人为“现在已进入新的经济时期，制造业已经成为夕阳产业可不予重视”的观点和“非物质经济已成为主导”的提法是完全错误的。

从整体上说，只有“夕阳产品”、“夕阳技术”，而没有“夕阳产业”。

制造业是“永远不落的太阳”。

4、产品生命周期的概念。

产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。

5、中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。

有以下三种问题：（1）制造系统的问题。

1）劳动生产率及工业增加值率低；2）我国制造业处于全球产业链的低端；3）技术创新能力十分薄弱。

4）制造业的结构不尽合理。

（2）制造模式的问题.。

1）企业体制的不适应；2）经营理念的不适应；3)生产管理手段的不适应；4)企业组织结构的不适应。

（3）制造技术问题。

1)设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化。

原因：1、资源和环境的约束；2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道；3、原材料和劳动力价格的上涨，使得中国制造业的成本急剧上升；4、人民币汇率大幅升值，导致外贸出口成本上涨。