初物管理

初物管理基准书1目的为了加强初物到货及确认的管理活动，制定了[初物管理基准书]，对购入零部件发生变更时初物的管理要领进行明确，以实现业务工作标准化。

2适用范围本标准适用于工厂购入零部件发生变更时的初物管理。

3术语初物：购入零部件发生变更后（指新增、新接订单、设计变更、工程变更后）量产交货的第一批产品。

批量试装或让步使用的零部件不包含在此定义内。

4引用标准和文件4M变更实施管理办法零部件试装管理办法联合供应商指南5 职责1、SCM部负责设计通知（执行）的发行，对有设计通知的变更件初物的到货日程进行管理。

2、质量保证部负责无设计通知的4M变更通知单的发行，对无设计通知的变更件初物的到货日程进行管理。

3、工厂技术科负责将SCM部发行的执行设通或质量保证部发行的4M变更通知单转化后在工厂内发行。

4、物流或仓储物流科负责初物到货后的送检单的发行及检查结果OK后送货上线。

5、工厂部品检查科负责初物到货后的检查及检查结果的反馈。

6 业务流程7 实施要领7.1、初物纳入通知书的提交：1）供应商提交初物纳入通知书的时间为初物到货前3~5天，如果初物为工程/制造场所变更零部件，同时需向品质保证部量产零部件科提交工程/制造场所变更《完成通知书》2）初物纳入通知书必须包括每个零件号和零件名称，并且每个到货工厂均要提交3）提交初物纳入通知书时要附带以下文件：a.检查报告书以及必要的工程能力指数、工程不良率调查结果、可靠性试验报告（需要时）b.量产批准申请书复印件（对象零件为新增加、新接订单、设计变更、工程变更零部件）4）初物纳入通知书及附带文件提交部门为XF/HD工厂品质保证处部品检查科7.2、初物预计到货信息在公司内的传递：1）有设计通知时（新增加零部件、新接订单零部件、设计变更零部件），由SCM部新车准备科发行执行设通，通知工厂技术科变更零部件的切换时间，再由工厂技术科转化后通知工厂内各单位。

2）无设计通知时（工程变更零部件），由质量保证部量产零部件科发行4M变更通知书（初物到货前2~4天），通知工厂技术科变更零部件的到货时间，再由工厂技术科转发或转化后通知工厂内各单位。

广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。

二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。

三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。

四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作.4。

2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。

4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。

4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。

4。

5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。

五、工作流程1、初物的导入1。

1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验.1。

2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。

2、初物的标识2。

1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后,按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。

2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。

3、初物的检验3。

1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1。

1条款执行。

3。

2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。

广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。

二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。

三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。

四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。

4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。

4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。

4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。

4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。

五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。

1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。

2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。

2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。

3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。

3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。

初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。

初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。

因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。

一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。

包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。

2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。

通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。

（2）确保产品质量的稳定。

原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。

通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。

（3）有效控制成本。

初级物料是生产成本的重要组成部分。

通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。

2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。

3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。

4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。

5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。

1 目的：为规范产品的初物管理，实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。

2适用范围：2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。

模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。

2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成，在初次批量采购时须提交。

4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模，在样件确认后，首次批量供货时须提交。

4.1.3 供应商材料变更。

在样件认可后，首次批量供货时须提交。

4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等，确定供应商的产品初物卡使用范围，采购工程师提出，采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。

采购部经理批准，供应商执行。

4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”，发至质管部、生产制造部、物控部。

4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”，“产品初物卡”颜色为黄色，公司统一印制。

4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时，必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。

4.3.3 进货检验时，对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物，应先检查“产品初物卡”的使用情况，对于未使用“产品初物卡”的供应商，产品拒检，并通知采购工程师跟进，要求在24小时内修正标识。

版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件为了防止初物部品不良发生和流向市场，在此，对初物部品向昌铃公司交付时的有关事宜说明如下：1）初物部品的定义所谓初物部品是指在下列对象部品中，首次想昌铃公司交付的部品。

本公司在初物部品中应随附初物标识卡，对初物部品进行标识管理。

①设计试制、生产试制和批量试制部品；②设计变更部品---图纸的变更③工程变更部品---工程新设:加工或组装单位的变更加工、组装条件或方法的变更模具、机械设备和工装夹具的变更或更新模具、机械设备和工装夹具的条件或方法变更人员的变更2）初物标识卡和初物检查成绩表的提供初物部品必须在包装箱内或初物部品上随附初物标识卡和初物检查成绩表，一同交付到昌铃公司。

版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件3）初物检查的实施和数据的提交①检查项目对设计试制、生产试制和批量试制部品，要根据图纸进行检查，对于设计和工程变更部品，对图纸和供方检查规程中变更的项目进行检查。

另外，模具或工装夹具更新时，要检查相关项目。

工程变更时，要记载工程变更前后的比较数据。

②部品检查成绩表部品检查成绩表的格式不限，但必须记入以下项目：★车型/机型★部品图号★部品名称★初物的内容（设计变更时要记入设计变更号）★工序内容（要填写是临时工序还是正规工序）★检查实施日期和检查者★检查项目★判断基准（以具体尺寸判定时也要写判定基准）★检查结果版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件★判定③检查数量检查数量原则上是以5件以上。

（破坏检查时1件以上，对模制作，每个模具检查1件以上）。

另外，交付数量不满5件时，则全数检查。

4）在昌铃公司对初物检查不合格时的处理昌铃公司部品检查部门在检查初物不合格时，要向供方明确不良的具体位置及提供检查成绩表。

对于不合格的部品，在昌铃公司实施初物检查合格前，必须一直作为初物部品管理，及每批次必须提供初物标识卡和初物检查成绩表。

5）检查记录的保存检查记录应自向昌铃公司交付之日起，对原稿保存10年。

1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。

目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。

2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。

3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。