初物管理规定

A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。

二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。

初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。

本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。

此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。

三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。

违反此规定者，罚款10元/张。

2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。

如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。

3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。

未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。

4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。

未签字者，罚款10元/张流转卡。

5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。

6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。

广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。

二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。

三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。

四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。

4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。

4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。

4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。

4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。

五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。

1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。

2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。

2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。

3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。

3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。

初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。

初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。

因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。

一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。

包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。

2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。

通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。

（2）确保产品质量的稳定。

原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。

通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。

（3）有效控制成本。

初级物料是生产成本的重要组成部分。

通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。

2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。

3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。

4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。

5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。

1 目的：为规范产品的初物管理，实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。

2适用范围：2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。

模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。

2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成，在初次批量采购时须提交。

4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模，在样件确认后，首次批量供货时须提交。

4.1.3 供应商材料变更。

在样件认可后，首次批量供货时须提交。

4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等，确定供应商的产品初物卡使用范围，采购工程师提出，采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。

采购部经理批准，供应商执行。

4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”，发至质管部、生产制造部、物控部。

4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”，“产品初物卡”颜色为黄色，公司统一印制。

4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时，必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。

4.3.3 进货检验时，对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物，应先检查“产品初物卡”的使用情况，对于未使用“产品初物卡”的供应商，产品拒检，并通知采购工程师跟进，要求在24小时内修正标识。

宁波洲驰车业有限公司
初物管理规定
■制度□决定□通知□通报□纪要
类型：■ A □B □C
编号：zc-kfgl-2016-1
生效日期：2016-2-1
1 目的
为了迅速的、正确的把握产品各种各样的变化点，对发生变化后第一次批量交货的产品加强质量控制，防止大批量后不合格情况的发生。

2 适用范围
适用于本公司所有产品的开发过程和生产过程控制管理。

3 初物定义
所谓初物，是指发生以下变化后，其第一次小批量交货时的产品。

序号初物项目项目说明
1 新设计产品指新开发的产品或复制模具的产品
2 设计更改后产品主要指技术条件发生变化包括尺寸和其他性能要求等
3 原材料更改后产品指发生原材料规格更换、替代或外购外协件发生更改
4 模具/工装的变更指模具/工装进行了修理而制造的产品
5 措施实施后初品指采取改进措施后第一次生产的产品
6 加工条件方法变更指加工的方法（加工设备、工步顺序、关键工序人员、加工工艺参数）、环境、成型工艺等条件发生变化后的产品。

4 职责
4.1 品保部负责初物产品的管理监督和初物产品验证、鉴定工作。

4.2 技术部负责初物产品的工艺技术文件的整备及初物产品的现场作业指导文件下达，负责组织向
客户PPAP提交资料的整理、确认工作；
4.3 生产部及仓库负责初物产品的现场作业实施及初物产品的标识、物流管理；
4.4 采购部负责外购外协件的初物标识及初物技术文件的收集、分发管理；
4.5 业务部负责初物产品信息跟踪及组织初物产品向客户提交管理。

公司LOGO 初物管理规定文件编号HH-WI(品质)-01页号1/3 版本状态A0文件名称：初物管理规定作成部门：品质部作成者：确认者：承认者：生效日期：受控印章：受领部门份数受领部门份数受领部门份数总经理□ 1 制造部□ 1 综合部□ 1 品质部□ 1 设计部□ 1 项目部□ 1公司LOGO 初物管理规定文件编号HH-WI(品质)-01页号1/3 版本状态A0初物管理规定修订履历序号更改日期修订者版次页次更改内容公司LOGO 初物管理规定文件编号HH-WI(品质)-01页号1/3 版本状态A01.目的本手册的目的是规范所有涉及原材料、工序、成品等对零件质量可能有影响的更改的管理，明确更改管理/初物管理过程中使用的管理文件资料和操作流程，以确保更改在严密的控制下进行。

2.适用范围2.1本办法适用于广州宏辉模具有限公司产品的初物管理，其他客户产品的初物管理可参照本办法执行。

2.2更改管理要求适用于所有变化点，范围包括客户指示的更改，和由于本公司原因发生的更改。

按照初物对象项目的管理划分及具体内容的管理基准（参照附录一，具体情况需和客户品质部门协商），对于符合初物管理要求的更改要进行初物管理。

3.职责和权限3.1 品质部负责本公司的初物管理，按客户要求检查初物样品，做好初物标识，准备初物文件。

3.2 技术部负责与客户确认规格更改初物，负责与初物有关的变更管理。

3.3 生产部负责初物品的交付，并将初物交付计划提前通知相关部门。

4.管理要求4.1初物管理分类及要求4.1.1初物管理分类：规格更改初物、品质改善初物、自主管理初物。

4.1.1.1规格变更初物是指依照规格管理部门发行的规格变更通知发生变更的初物。

规格变更初物必须对应客户规格管理部门发行的规格变更通知。

在初物卡上注明客户规格管理部门发行的规格变更号。

当由于特殊原因暂未收到客户的规格变更通知书，只有内部的变更通知的，在初物卡上注明，并附上详细的变更资料。

1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。

目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。

2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。

3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。

《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。

2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。

3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。

4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。

注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。

6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。

6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。

送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。

若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。

1.0 目的描述新增、设计变更、4M变更、手工对应品和采取对策后第一批零件交付时的管理办法，以方便接受零件的顾客能对其质量状态进行跟踪和追溯分析。

2.0 范围本规定适用于武汉公司交付给顾客的成品的管理、供应商向武汉公司交付的二级件、供应商代武汉公司向顾客交付的产品。

3.0引用标准和文件3．1《搬运贮存包装防护和交付控制程序》3．2《标识和追溯性管理程序》4.0 术语初物：新增、设计变更、4M变更、返工件和采取对策后在批产条件下生产的第一批零件。

5.0 流程/程序被质量部确认为初物。

5.1.2质量部接到关于供应商的有关设计变更和4M变更（包括手工对应品和采取对策后的变更）的通知后，视其变更状态第一次交付的物品为初物。

5.1.3质量工程师在武汉公司设计变更和4M变更（包括手工对应品和采取对策后的变更）被顾客认可后，应跟踪第一次交付变更后状态的零件，并确定为初物。

5．2武汉公司初物和供应商初物都要遵循以下品质确认的要求：5.2. 1必须对在量产条件下生产的产品进行品质确认5.2.2. 品质确认项目应为图纸及检查规格或检查报告书中所记载的所有项目。

但对于变更和修改的零部件，从变更、修改的内容来看明显不需要的项目，需要征得客户质量部同意后可以省略；并在提交资料的对应栏内标明判定为不需要的理由。

5.2.3. 品质确认的试样数，根据项目的重要性、工艺和设备的具体情况，确定最少的数量即可。

5.2.4.若因缺试验设备，需要利用外部机构的实验设备时，需获顾客质量部认可后方可利用该试验设备进行品质确认试验。

5.2.5.根据更改后的过程能力，选用合适的检验频次实施初期流动期间的过程检查和成品检查。

5．3品质确认后的试样（试验完成品、切割样品等）原则上在初流到货后需保管3个月。

但保管困难时，可用图片、数据等代替。

5．4 初物交付通知书5.4.1当顾客有特殊要求时，初物纳入通知书按顾客格式提交，顾客无要求时，初物纳入通知书必须包括每个零件号和零件名称，其它内容必须填写完整，并且每个到货工厂均要提交。

初物管理规范（ISO9001：2015）1、目的为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理，有效控制初物质量，提高成品质量水平，特制定本办法。

2、适用范围适用于公司成品关键零部件初物的管理。

3、文件执行者3.1技术总监负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。

3.2品技部负责零部件初物条件的判定；负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样，并跟踪检测结果。

负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。

4、定义初物：成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。

5、管理内容5.1初物管理流程（见流程图）5.2初物管理条件：①产品结构发生变更的初品；②加工工艺发生变化，特别是工装模具变更的初品；③产品材料有改变的初品；④发生重大质量问题整改后的初品；⑤首次试制或供货的初品；⑥新引入的供方的初品；⑦供方异地生产的初品。

5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件，若达到初物管理条件则按以下程序执行。

5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样（送样前应有厂家的检测报告，检测项目由技术员提出）检测，集团技术中心能检测的项目应关技术中心，集团技术中心不能检测的项目则委外检测。

（具体送检项目见附表）5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果，并取得相应的报告资料。

5.6品技部根据测试机构（包括集团技术中心）的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价，并将相关资料报告分管技术副总，由分管技术副总作出最终评价。

5.7对于达到初物管理条件的零部件，只有最终评价合格的才能纳入合格供方。

6.附初物检测项目规定。