初期流动和初物管理程序

初期流动管理制度一、背景介绍随着现代社会经济的发展和人力资源的不断流动，初期流动管理成为各大企事业单位亟需解决的问题。

初期流动管理制度是指在员工刚加入企业或单位的最初阶段，采取一系列科学、规范的管理措施，以确保员工迅速融入组织并发挥最大潜力的一种管理制度。

本文将重点从管理流程、流程环节、流程细节等方面详细探讨初期流动管理制度的设计与实施。

二、管理流程（一）入职前准备阶段1. 招聘与选拔：根据岗位要求制定招聘方案，通过多种渠道发布招聘信息，并进行简历筛选、笔试面试等环节，筛选出适合岗位的人才。

2. 岗位说明与培训：为拟录用人员提供详细的岗位说明书和入职培训计划，让员工在入职前对即将承担的职责和要求有清晰的认识。

（二）入职阶段1. 入职手续办理：为新员工提供入职表格和相关材料，保证员工的入职手续及时、规范办理。

2. 入职培训：通过专业的培训帮助新员工迅速适应企业文化、了解各项规章制度以及掌握相关工作技能。

3. 岗位适应期：为新员工指定专门的导师或师傅，对其进行全程跟踪引导，促使其尽快适应新的工作环境。

4. 工作任务分配：根据新员工的技能和岗位要求，合理安排工作任务，让新员工能够在实践中逐步成长。

（三）入职后管理1. 日常巡视与指导：定期进行检查，了解新员工的工作进展情况，对工作中存在的问题及时进行指导和帮助。

2. 绩效考核与激励：根据新员工实际工作表现，进行定期的绩效评估，并对优秀表现的员工给予适当奖励或晋升机会。

3. 听取意见与反馈：定期组织员工座谈会或进行满意度调查，了解新员工的工作感受和对于流动管理制度的建议，从而进一步改善和优化制度。

三、流程环节1. 定岗环节：明确员工的具体工作岗位、职责和相关规定，确保员工清楚自己的工作职责和工作目标。

2. 培训环节：提供针对性的培训，帮助员工掌握相关知识和技能，提高工作绩效。

3. 师徒制度：新员工由老员工担任导师或师傅，进行指导和培训，帮助新员工更好地融入组织。

1、目的为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。

2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。

3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。

4、工作内容4.1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。

4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。

在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。

4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。

标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。

产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。

对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。

4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。

4.2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。

4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。

客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。

并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。

4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。

4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。

1.
目的
本规定的目的是在采用新产品、新设备、新工艺等，量产开始时或短期内工程变更时，相关部署有组织的评价、改善而进行特别管理,以使品质、成本、生产性在短期内达到基准目标值，谋求生产工程的稳定,即使在初始阶段也不要发生问题。

2.适用范围
本规定适用于采用新产品、新设备、新工艺（新材料、新部品、新制造条件）的量产开始以及工程变更时（制造条件变更）和长期生产中断后(标准为生产中断后一年以上)的再开始生产时的初期流动管理。

但，本规定只规定基本思路和手续，有关详细的运营方法，由各部门自定标准。

3.初期流动管理思路
针对客户对制品的多种要求，为了及时地开发出已达成协议的性能和价格的新产品，首先要确立一个从设计制造到检查贩卖的平稳推进体制。

作为一种手段，从制品的最初批量开始，按照预先设定的生产目标进行生产，为了在初期阶段也不出现品质问题,要以制造部门为中心,各关系部门相互协作，这就是“初期流动管理活动”。

4.用语定义
4.1初期流动管理
初期流动管理是指量产开始时以及工程变更时,对开始生产时的品质、成本、生产性进行评价确认，若不符合马上采取对策，为了能短时间内达成目标而进行的活动。

4.2量产开始
量产开始是指试量产或正式量产被承认后的量产。

（1）试量产是指从罗姆（株）试量产移管承认后开始，制造部门长得到量产移管承认决
裁时为止的量产。

（2）正式量产是得到罗姆（株）量产移管承认决裁后开始的量产。

4.3工程变更时
在日常管理状态下的条件变更，是指得到承认时开始的工程变更。

初期流动管理规定。

1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法,规范供应商导入流程或零部件变更审批流程,确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。

2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。

3 定义3。

1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动.3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法)的要求和量产时期相同。

3。

3 初期流动期限原则上分两类:一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限:量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限:量产1个月。

3。

4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。

注：首批初物应给予记录.4 职责4。

1 供应商4.1。

1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请;4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4。

1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料;4.1。

4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4。

1。

5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作.4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”)4。

2。

1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议;4。

2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。

4。

3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4。

1. 目的为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。

2. 适用范围①所有新产品或工程变更产品量产初期。

②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。

3.定义3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。

3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。

4. 职责4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。

4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。

初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长;4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。

4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。

5. 初期流动管理活动的实施5.1 品保科编制初期流动管理实施计划5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。

5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)：A 特别检查不良率 0％B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率100％C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。

D工程监查指摘项目的改善达成率100％E新产品交付不良率0PPM。

以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。

5.4 初物品的管理：5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。

1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。

2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。

3 定义3.1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动。

3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method方法）的要求和量产时期相同。

3.3 初期流动期限原则上分两类：一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限：量产1个月。

3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。

注：首批初物应给予记录。

4 职责4.1 供应商4.1.1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料；4.1.4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4.1.5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作。

4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议；4.2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。

4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作；负责支持制造车间技术管理工作。

1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。

2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。

（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。

3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。

4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。

3项的（1）项目：［资］生产管理经理。

3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。

5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。

5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。

6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。

附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。

XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。

2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。

初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。

5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。

D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。

D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。

D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。

D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。

OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。

OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。