制造可以定义为：使用一系列的能量，把原材料的几何、物理和化学性态进行预定变化以获取产品的过程。制造过程是将制造资源（原材料、劳动力、能源能）转变为有形财富或产品的过程。现代制造以社会、经济发展需求为目标，以资源和资源转换为对象，以现代制造科学与技术为基础，以制造系统为载体，以信息化、网络化、生态化和全球化为环境和背景，展现在人类面前
系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分按一定规律结合而成的具有特定功能的有机整体。系统的性质：全局性；层次性；抽象性；关联性，动态自适应性；功利性；有序和无序，不可逆的生命周期性
制造系统：制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置，其有关的软件包括制造理论、制造技术（制造工艺和制造方法等）和制造信息等组成一个具有特定功能的有机整体，称之为制造。制造系统特定定义：结构定义，功能定义过程定义从三个方面描述制造系统的内涵：资源转换单位，国民经济细胞，开放的系统
制造系统的概念模型：资源输入，资源转换，机制，控制，输出
制造系统的基本特征有：转换特征，过程特征，系统特征，开放特征，进化特征。制造系统的五流结构论：物料流、信息流、工作流、价值流、资金流。现代制造系统的信息制造观：制造过程的实质可看作是对制造过程中各种信息资源的采集、输入和加工处理过程，最终形成的产品是信息的物质表现。
制造系统的发展历程：刚性自动化，数控加工，柔性制造，计算机集成制造系统CIMS，智能制造系统IMS。企业管理的三个核心任务：质量、成本和时间（生产周期）。处于对质量、成本和时间的控制，企业倾向于扩大自身规模或参股到供应商企业，即表现为“纵向一体化”现代制造的特点：制造全球化，制造敏捷化，制造网络化，制造虚拟化，制造智能化，制造绿色化。先进制造技术正向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
设计的类型：开发性设计，适应性设计，变型设计。新产品开发大致可以分为市场分析、产品设计、产品制造和市场营销四个阶段。新产品开发有两个重要特点：新产品开发过程源于市场，归于市场，要接受市场的最终检验；另一个是新产品开发过程涉及企业内部众多部门，受企业内外各种条件的制约。影响新产品开发的核心因素有：产品进入市场的时间，产品质量，成本。对服务和环境保护提出了新的要求。
所谓设计是将来自市场的顾客需求，经过设计人员的创造性思维，规划和决策过程，最终形成可以应用于制造的各种信息。工程设计包括产品规划、方案设计、总体设计、施工设计、工艺设计等内容。
现代设计技术，以满足市场产品的质量，性能，时间，成本，价格综合效益最优为目的，以计算机复杂设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法和技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程中所用到的技术群体的总称。
现代设计的目标：功效实用性，系统可靠性，运行稳定性，人机安全性，环境无害性，操作宜人性，结构工艺性，技术经济型，造型艺术性，设计规范性
设计技术分为基础技术，主体技术，支撑和应用技术
现代制造设计方法学：并行设计，反求工程，模块化设计，价值工程，质量功能配置，工业设计，计算机辅助设计技术，可信性设计。
并行工程CE作为一种崭新的设计哲理，以缩短产品开发周期，降低成本，提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合，采用集成化和并行化的思想设计产品以及相关过程。它是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行集成并行设计的系统化工作模式。并行设计的应用产生效益体现在：提高企业对市场需求的响应速度，提高产品开发的一次成功率，降低产品的开发成本。
反求工程：以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，这种开发模式即反求工程。
反求工程的基本步骤：分析阶段，再设计阶段，反求产品的制造阶段。反求工程一般可分为以下四个阶段：零件原形的数字化，从测量数据中提取零件原形的几何特征，零件原形CAD 模型的重建，重建CAD模型的检验与修正。
模块化产品的模式可以用一个简单公式表达：新产品（系统）＝通用模块（不变部分）＋专用模块（变动部分）。
模块化设计的定义：根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过对这些模块的选择和组合，构造出不同功能或者性态功能，但性能不同，规格不同的产品的过程。
模块的定义：一组具有同一功能和接口要素（指连接方式和连接部分的结构、形状、尺寸、配合等）的，但性能、规格或结构不同的可以互换的单元。模块的特征：一是模块具有特定的功能，二是模块具有通用的接口，三是模块是依赖产品平台的存在而存在的，四是模块是有层次的，并且受观察角度和范围的影响。
模块化系统的分类：按照产品中模块使用的多少分：纯模块化系统；混合系统。按照模块组合可能多少分：闭式系统；开放系统。对整个产品系列而言，功能和对应模块的类型：基本模块；辅助模块；特殊模块；适应模块。接口的定义：系统各组成部分之间可传递功能的共享界面。
模块化设计的优点：可以减少设计工作量缩短产品设计周期。将新技术融入所设计的模块有利于加速产品的更新换代。提高设计的标准化程度有利于实现优化设计。扩大生产批量，降低生产成本，有利于发展专业化生产，提高生产率。对市场应变能力将，可以在短时间内生产所需产品，满足顾客需求。可以使生产系统具有较大的柔性，适应市场需求变化。使产品易于维护和更新。
价值工程（VE）是一门管理及设计技术，它以产品的功能分析为核心，以科学的分析方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
ABC 分析法，就是一种根据局部成本在总成本中所占比例的多少及按照“关键的少数，次要的多数”的思想来选择价值工程对象的方法。
质量功能配置（QFD）是一种面向市场顾客的产品开发工作中的管理、方案设计、零部件设计、制造工艺计划以及生产组织等一系列过程有机协调的系统化方法，是现代管理和质量工程的核心技术之一。QFD的基本思想是：注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动，强调将市场顾客的需求明确转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息，从而来保证企业最终生产出符合市场顾客需求的产品。
工业设计技术是指以工学、美学、经济学为基础，以科技的手段，用艺术的表现方式，对工业产品在材料、结构、工艺、形态、表面处理及装饰方面进行综合处理，使其具有实用、经济、美观的优良品质的方法。工业设计的特征：实用性，科学性，艺术性。工业设计基本方法：设计要素，设计程序，美学法则，色彩设计。
数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，它是一种可编程的自动控制方式，
在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件和零件就构成整台机器，把它们装配成最终整台机器产品的过程，称为总装。
装配工艺系统图：在装配工艺规程制定过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图。
制定装配工艺规程的步骤：研究产品的装配图及验收技术条件。确定装配方法与组织形式。
