万能试验机检定校准及正确安装方式

如何正确进行操作万能压力试验机万能压力试验机如何操作万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备，针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程，在不同的工程质量检验、工矿万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备，针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程，在不同的工程质量检验、工矿企业以及相关科研机构都有着特别紧要的意义。

如何正确操作呢？第一、假如是刚刚购入的设备，那么首先要进行正确的安装操作，才能确保后期能够更加稳定的运行和使用，安装在地基平稳坚固的地方，平稳坚固的地基是这类设备运行的基础。

第二、不管是安装还是使用万能试验机之前，相关工作人员必需要提前阅读设备使用说明书，并且谙习试验机的每个结构、按钮功能以及相关系统等。

第三、在每次启动进行检验之下，工作人员都应当提前进行检查，确保万能试验机的绝缘电阻以及设备结构、相关零部件没有任何问题，各个按钮也都可以正常运行和掌控。

第四、使用这类设备之前，还需要看看线路的连接是不是稳固，检查接地装置是不是正常，相关接线柱有没有存在接触不良的现象，假如发觉问题的话，必需排出之后才能启动操作。

第五、不同的材料在检测过程当中，所运用的方法、检测时间以及试验步骤都可能存在确定的差异，万能试验机并非每位工作人员都可以随随便便进行使用的，相关工作人员需要经过系统的学习，把握好相应技术之后才能上岗工作。

最后，我们要提示各位伙伴，万能试验机不行在易燃易爆、高腐蚀、高温环境当中进行工作，假如在设备在试验过程当中，显现了异常躁动或是噪音加添的现象，建议工作人员立刻停止运行，通知专业维护和修理人员前来进行检查，并且确保设备异常现象排出之后，才能连续开始使用。

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万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机检定校准及正确安装方式：电子式万能试验机的检定应根据JJG 475-2008《电子式万能试验机》检定规程进行，检定项目主要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。

根据电子式万能试验机的特点，规程增加了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求，并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值准确度等的检定要求。

检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校准时应注意以下问题。

1.加荷速度设置电子式万能试验机的加荷速度一般是可调的，而在测试过程中力值通常由计算机进行闭环控制，速度对于电子式万能试验机的整体效果具有重要影响。

如果运行速度较快，当突然停止加载时，由于传感器的蠕变和滞后特性，将影响检定工作的实际结果。

当应用标准测力仪进行检定时，试验机采用的加荷速度与对标准测力仪进行量值溯源时的加荷速度应尽可能一致，以减小误差。

2.设备预热由于电子式万能试验机中电子设备众多，试验机的参考传感器、仪表以及检定使用的标准测力仪都需要一定时间的预热，才能保证测量示值的稳定准确，达到量值溯源的目的。

但在实际工作中，检定人员为缩短工作时间往往不按要求进行预热，待检设备和标准器都预热不足、示值不稳就开始检定，使得误差增大，无法得到稳定准确的示值。

3.正确安装电子式万能试验机在检定前，必须严格按照仪器设备的安装要求进行可靠安装，标准测力仪的对中应准确可靠，避免倾斜、偏心，在水平方向上和垂直方向上应平衡稳固；仪表、传感器等各接插件应连接牢固，检定过程中应随时注意电子元器件的工作是否正常，避免异常断电。

在实际检定过程中，由于试验机安装不正确、标准测力仪不对中等情况时有发生，会增大试验机各元件的摩擦力，或使标准测力仪产生较大的侧向力，从而使检定误差增大。

4.清洁与润滑在进行检定时，应在标准测力仪上设置球头，以尽可能消除由于横梁倾斜、安装偏心等产生的力寄生分量。

球头在刚使用时，由于未进行一对一研磨等原因，不一定能完全配合；或球头长期使用产生塑性变形，影响调节效果。

液压万能试验机调试步骤万能试验机常见问题解决方法液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。

广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

液压万能试验机调试：（1）关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。

（2）将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准：（3）在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm：（4）启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力：（5）检查各油管接头有无漏油：（6）如有漏油，卸力后拧紧油处接头,材料。

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电液伺服万能试验机日常维护心得在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。

而试验人员大多缺乏保养维护阅历，所以，常常显现这些那些的问题。

厂家及用户都不胜其烦。

有些用户甚至埋怨设备太娇贵，还不如老式液压机。

电子万能试验机操作以及软件安装电子万能试验机是一种高精密的一起，在使用过程中必须有非常规整的操作规范才可以让万能试验机不受到损伤，从而不会导致因为错误的操作导致万能试验机的使用期限缩短。

那么电子万能试验机的操作规范都是怎样的呢？电子万能试验机的软件又应该如何安装呢？电子万能试验机的操作规范：1、确认机台的行程维护安装能否有效，位置能否合理；2、按下“降落” 键，停止速度值测试，测试速度系统可经过面板上“微调” 旋钮调整；3、日期,时间,断点比率及定值设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形；4、将测试试样放置于压板中间，按“峰值”键，继续按“降落”键开端测试；严禁上下压板直接接触，或以金属类试件测试；试验机台必需接220V±5% 50HZ电源,要有良好的接地维护措施5、翻开面板上的电源开关后，面板得电，显现器会自动翻开程序；6、打印机承受显现器信号后，按“打印”键，即可打印当前日期、时间、次数和最大压力值。

(细致操作见显现器操作和打印机操作)；在测试过程中，若有异常情况，可按“急停”键，立刻通知维修人员检测。

待毛病扫除前方可运用；7、显现器参数设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；8、显现器承受上压板顶端的压力感应器之信号，显现当前压力值。

按下“置零”键，可肃清显现器上的数字。

按下“峰值”键，在测试过程中可记载下测试的最大值；9、称量标定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；电子万能试验机的软件安装步骤：1.将测控程序软件安装光盘放入光驱内，运行后会出现一个自动安装程序初始化界面；2.出现安装界面后,点击Next按钮；3.选择软件安装位置，缺省默认将软件保存到“C:\Program Files\TW\TestWork” 目录，点击NEXT继续；4.在设置快捷方式目录下，点击Next后安装程序将向系统拷贝应用程序文件5.复制过程将持续一段时间, 安装完成后将出现成功安装的提示窗口,并在Windows的菜单:“开始\程序\ TestWork” 和 Window桌面上建立快捷方式，双击快捷方式后即执行程序；6.如果没有设定自动运行功能,可以用Windows资源管理器，找到安装光盘目录下的Setup.exe文件，双击后执行安装程序；电子万能试验机是一种非常智能以及精密的仪器，因此计算机对于电子万能试验机来说是必不可少的，而电子万能试验机的软件是非常重要的，一般情况下，购买了电子万能试验机都会有相应的软件，一般是一款电子万能试验机对应相应的软件，因此在安装过程中一定要注意，看是否是这个软件对应着这款试验机，如果有出差，会导致试验机在工作中出现误差，以及测验结果也无法处理的故障。

液压万能试验机的安装标准和步骤液压万能材料试验机主要应用于测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试数据。

它的作用日益显著，很多单位都购买了液压万能材料试验机。

那么，今天耀华仪器就为广大用户详解下其安装流程。

首先在安装前，我们要做好以下的工作。

（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。

并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间方便试验和日常维护。

（2）将试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座的长和宽各大于50cm，深度不小于30cm。

（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。

混凝土基座的平面应用水平仪找平。

（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。

电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。

接着我们需要对试验机安装精度进行一个初步校正，具体流程如下：试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。

装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。

用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，以坚固螺钉。

在完成了以上准备工作后，我们接下来进行液压系统的连接过程。

（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。

（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。

（4）将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。

（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。

试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。

万能材料试验机的安装技术措施前言万能材料试验机是工程学科中常用的一种实验设备，广泛应用于材料工程、机械工程、航空航天等多个领域，具有重要的实验研究意义。

在使用万能材料试验机之前，必须按照科学严谨的方法进行安装，保证设备正常运行，实验数据准确可靠。

本文将介绍万能材料试验机的安装技术措施，帮助使用者快速、有效地完成安装工作。

1. 安装环境的准备在安装万能材料试验机之前，需要对安装环境进行合理的设计和准备。

首先，必须确认试验机的放置位置，根据试验机的尺寸和重量，确定波纹管的配置和支撑方式。

此外，还需要对环境温度、湿度、通风等方面进行考虑，保证试验机的正常工作。

在进行安装前，一定要对施工现场进行清洁，以防止灰尘、碎屑等杂物进入试验机内部，影响试验数据的准确性。

2. 试验机各部分的安装2.1 支架的安装试验机支架是试验机安装中最重要的部分之一，该部分的安装要求非常高，必须满足以下几点要求：1.支架必须稳固，能够承受试验机所需的重量和应力；2.支架的高度应能够满足试验所需的操作要求；3.支架与试验机的连接必须牢固，不能出现晃动或松动。

为了保证试验机的安全性，安装支架时必须严格按照设计图纸进行安装，不得擅自修改或忽略任何一个环节。

2.2 电气控制系统的安装电气控制系统是万能材料试验机的核心部件之一，决定着试验机的运行效率和安全性。

在安装电气控制系统之前，必须进行以下几项工作：1.确定试验机的电气需求，根据实际情况配置电缆线和开关；2.确定电气控制部分的布置位置，保证布线合理、接线质量优良；3.对电器设备进行检查，确保各项功能正常。

在安装过程中，一定要严格按照图纸要求进行安装，同时保证试验机的可靠性和安全性。

2.3 传感器和测量部件的安装传感器和测量部件是试验机数据采集与分析过程中不可缺少的组成部分，必须按照一定的规范进行布局和安装。

在进行传感器和测量部件的安装时，必须注意以下几点：1.检查传感器和测量部件的品质，确保其精度、灵敏度、稳定性等指标合格；2.根据布局方案，确定传感器和测量部件的安装位置和检测任务；3.保证传感器和测量部件的连接质量，以确保数据采集和分析的精度和可靠性。

万能材料试验机如何校准万能材料试验机技术指标万能材料试验机校准是很关键的，由于材料试验机的测力单元是有力传感器来供应的，而测力传感器的线性是关系着试验结果精准度，假如接受国内制造的劣质传感器，在使用一段时间后会产生误差增大，所以试验机传感器需要一年为一个周期。

并需要具有相关资质的第三方企业或质检机构进行校准。

那么，万能材料试验机如何校准呢？下面就为大家介绍一下！首先应当对材料试验机的位移速度进行校准，这是很关键的步骤之一，由于假如速度不精准进行校准试验力时，速度不稳定会冲击力传感器，严重时会损坏力传感器。

此步骤应利用秒表计时，同时操作万能材料试验机测控软件，使其达到规定的时间速度之内为合格。

试验机力值校准是最关键的步骤，也是更多而杂的操作步骤，由于在试验力校准是稍有疏忽会压坏力传感器或压坏标准测力仪，此步骤可以为专业的操作员来完成，也可以咨询试验机厂家技术人员进行引导。

以上就是万能材料试验机如何校准，虽然看似很简单的步骤，但是在校准过程中也要注意安全，由于校准是横梁移动速度是很慢的，几乎肉眼是察看不出移动横梁的移动速度，所以在做试验力校按时，是坚决不行离开现场的。

关于更多万能材料试验机校准的认真内容，敬请咨询材料试验机厂家进行详谈！常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。

这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。

1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。

应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。

常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。

排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。

INSTRON5566万能试验机操作规程Instron 5566 拉⼒机操作规程1、根据试验项⽬要求，选择适当的夹具和配套联接器，检查全部电缆线、接插的⾃⾝和连接有⽆异常，2、检查实验室环境、温度、湿度等是否符合试验及试验机的要求。

3、接通220V交流电源，打开5566机架电源开关，观察⾃检过程是否正常（数码管⾃“8”⾄“2”连续变化，最终停在“2.”,且“.”以1赫频率连续闪烁）。

机架控制⾯板上“机台待命中”红灯亮，“机台启动”状态为暗。

4、打开压缩机电源开关，最后打开计算机和显⽰器开关，观察Windows XP系统是否正常。

5、⿏标左键双击Bluehill程序图标，启动BLUEHILL2程序。

⿏标双击观察主机/计算机通讯过程（数码⾃“2.”⾄“.”变化）是否正常，计算机屏幕将显⽰仪器参数下载过程。

注意观察机架控制⾯板，“机台启动”灯闪烁，正常启动后停⽌闪烁，机台待命中红灯熄灭。

显⽰器显⽰如下界⾯。

3、设置机架横梁零点位置，以便在连续的实验过程中按“返回”键使机架横梁迅速移动到零位，准确安装样条。

正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发⽣碰撞按机架。

按控制⾯板上▲▼键整好机架横梁位置⾄正确安装样条位置（样条两端必须完全被夹⾯夹住，防⽌夹持时样条倾斜产⽣应⼒），单击机架图标。

单击⿏标左键单击重设标距，设置机架横梁0点。

等待设定完毕后，单击确定。

再单击先单击4、载荷传感器标定、调零。

标定是为了校验载荷传感器，此时上夹具上不应有任何物品。

⿏标左键单击载荷传感器图标。

单击出现以下画⾯以后，⿏标左键单击“标定”图标。

等待⼤约⼀分钟，标定完毕。

标定只需每次开机做⼀次。

再⽤⿏标左键单击“调零”图标，将载荷传感器读数清零。

⿏标左键单击“确定”图标，退出该界⾯。

再单击最后单击先单击5、测定。

5.1 ⿏标左键单击“测试”图标。

先单击5.2 ⿏标左键先单击“新样品”，再选择正确的试验⽅法。

沥青混合料万能试验机安装调试万能试验机是如何工作的沥青混合料万能试验机安装调试：试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延长计进行试验的可能性，所以在试验机的四周应留出充分的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特别地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到1格，不平常在底座下面加垫铁来调整。

测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

测力计的水平很紧要，找水平常使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到2格。

不对时在底座下面加垫铁，并须是摆它与不挂摆它是指针均须对正零点不动。

将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为长不能碰到撤离记得横隔板上，短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

相关设备砌墙砖抗渗试验装置沥青混合料万能试验机解决方法：导致万能试验机加不上载荷或者达不到大载荷的原因可有如下五条：*，万能试验机油泵的排油量不足。

第二，油管的接头漏油。

第三，送油阀压力平衡油针与阀体之间间隙过小，起不到压力补充的作用。

解决方法：*，油箱内充入适合该万能试验机用的充分油液；排出泵内的空气；更换油泵的复位弹簧及活塞与活塞套，修配配油阀。

第二，重新紧固漏油处或为该万能试验机更换垫圈。

第三，适当增大送油阀压力平衡油针与阀体之间的间隙。

沥青混合料万能试验机技术参数：■加载速度：0.005mm/min～50mm/min（无级调速）。

■大加载：100kN。

■主机两柱有效空间：550mm。

■有效行程：450mm。

■主机尺寸（长宽高）：980mm600mm2090mm。

■环境箱内腔尺寸（长宽高）：450mm400mm600mm。

万能材料试验机示值误差调整
万能材料试验机示值误差调整
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。

第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。

二、示值负偏差超差。

第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。

三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。

第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧）,借以改变角度,反复检定调整后直至合格。