抗折试验机校准规范-编制说明

抗折试验机校验指导书1.0目的电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。

它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。

2.0范围本规程适用于电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机(以下简称抗折机)的首次检定、后续检定和使用中检验。

3.0检定设备及配套设备1、标准测力仪：BZL-1kN2、标准测力仪：BZL-6kN3、标准测力仪：BZL-10kN4、游标卡尺：0-200mm5、钢直尺：0-1000mm6、塞尺：（0.02-1.00）mm7、电子秒表：DM1-0028、标准砝码：1g9、光学象限仪：JGX-10110、框式水平仪：200×200mm4.0环境条件温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。

5.0检定项目与方法1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC 标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。

2、 抗折机灵敏度的检定：抗折机灵敏度检定在空载时进行，调整主杠杆至平衡后，在右端距端部2 mm 处上方放置质量为lg 的M1级珐码，观察主杠杆指针下降，，端点下降距离不小于主杠杆支端到端点距离的2%。

3、 抗折机零点漂移；抗折机通电预热 30min ，使其处于正常工作状态 ，置零并每隔 3min 读取一个显示值并观察零点的变化30min ，测出显示值最大值和最小值之差f ，通过以下公式计算出零点漂移F ，应不超过最小量程的±0.1%FS F=%100F fN式中:F N 为最小量程的满量程试验力值，kN4、 抗折机的检定：1) 正确安装好标准测力仪。

2) 将游砣移到零点，调主杠杆平衡 ，然后调标准测力仪至零点。

3) 示值检定点不少于5点，一般应均匀分布。

4) 将游陀移到被检点处，施加试验力，当主杠杆指针指到零处时停止施加试验力，5) 读标准测力仪示值。

电动抗折试验机操作规程办法（8篇范文）第1篇电动抗折试验机操作规程办法电动抗折试验机操作规程①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。

再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。

用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。

(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。

使游铊在主尺刻度(0)的位置上。

调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。

主尺处于水平状态。

用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。

如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。

检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。

注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。

按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。

重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。

微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。

加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。

抗折试验机操作规程
《抗折试验机操作规程》
一、试验目的
抗折试验机是用于测试材料抗折强度的设备，在进行试验之前，需要了解试验机的操作规程，以确保试验结果的准确性和可靠性。

二、试验步骤
1. 首先，确保试验机处于稳定的工作状态，检查设备的电源接触是否良好，以及试验机的各项参数设置是否正确。

2. 设置试验机的加载速度和加载范围，根据所需测试材料的特性和要求进行调整。

3. 将待测试材料按照试验标准的要求进行切割和准备，确保样品的尺寸符合标准规定。

4. 将样品放置在试验机的夹持装置中，然后调整夹持装置的位置，使得样品处于合适的测试位置。

5. 启动试验机，开始加载样品并记录加载过程中的数据变化。

6. 当样品发生破裂或达到规定的抗折强度时，停止加载并记录测试结果，包括样品的断裂弯曲强度和变形情况。

三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，要注意自身安全，避免发生意外伤害。

2. 注意试验机的工作环境和操作场所，保持整洁和安全，避免出现杂物或障碍物影响试验机的正常工作。

3. 在使用试验机时，需注意观察试验机的运行情况，及时发现并处理异常情况。

四、试验结果处理
完成试验后，根据记录的数据和测试结果，进行结果的分析和处理，制作试验报告并存档，以备查询和参考。

以上就是对抗折试验机操作规程的简要介绍，希望能对使用试验机的人员提供一定的帮助和指导。

抗折试验机测量不确定度评定规程1.0目的电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。

它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。

2.0范围本规程适用于抗折试验机，测量范围这0-20kN ，相对最大允许误差为±1.0% 。

3.0测量标准：0.3级标准测力仪。

4.0环境条件温度（10-35）℃，温度波动不大于2℃/h 。

5.0检定项目与方法5.1测量过程:在规定环境条件下,使用抗折试验机对标准测力计施加负荷至测量点.可得到与标准力值相对应的抗折试验机负荷示值,该过程连续进行3次,以3次示值的算术平均值减去标准力值,即得到测量点试验机的示值误差。

5.2数学模型 F F F -=∆式中：F ∆——抗折试验机的示值误差；F ——抗折试验机负荷示值；F ——标准测力仪三次示值的算术平均值5.3输入量的标准不确定度评定5.3.1输入量F 的不确定度来源主要是抗折试验机的重复性，可以通过重复测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

对一台5kN 的抗折试验机，选择满量程的20%、40%、60%、80%、100%点作为测量点，连续测量10次。

得到测量列如下表所示： 序号示值（kN ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.9976 0.9980 0.9979 0.9984 0.9982 0.9978 0.9977 0.9980 0.9972 0.9979 21.9875 1.9865 1.9868 1.9872 1.9864 1.9870 1.9877 1.9869 1.9870 1.9879 32.9862 2.9856 2.9869 2.9848 2.9855 2.9868 2.9875 2.9875 2.9880 2.9884 43.9855 3.9860 3.9857 3.9850 3.9860 3.9865 3.9858 3.9860 3.9855 3.9862 54.9869 4.9848 4.9855 4.9884 4.9875 4.9865 4.9884 4.9875 4.9862 4.98561) 满量程的20%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 99787.011==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0003.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%03.0%10010003.0)(=⨯=F u r 2) 满量程的40%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98709.111==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0005.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%025.0%10020005.0)(=⨯=F u r 3) 满量程的60%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98672.211==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0012.0)1()()(121=--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%04.0%10030012.0)(=⨯=F u r 4) 满量程的80%点的算术平均值及其标准不确定度： 算术平均值kN 98582.311==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0004.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%01.0%10040004.0)(=⨯=F u r 5) 满量程点的算术平均值及其标准不确定度： 算术平均值kN 98673.411==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0013.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i 相对标准不确定度%026.0%10050013.0)(=⨯=F u r5.4输入量F 的不确定度u （F ）的评定输入量F 的不确定度主要来源于标准测力仪，可根据检定证书给出的相对最大允许误差和分辨力引起的不确定度来评定。

电动抗折试验机检定规程
电动抗折试验机是一种用于测定材料抗弯强度的测试设备。

在使
用过程中，为了保证测试结果的准确性，需要进行定期的检定。

下面，我们来介绍一下电动抗折试验机的检定规程。

一、检定前准备
1. 检定人员应具有相关的资格和技能，并且具备丰富的实践经验。

2. 准备好符合要求的标准样品和校准装置。

3. 对电动抗折试验机进行外观检查，确保机器整洁且运行正常。

二、检定步骤
1.检定电动抗折试验机的负荷测量系统。

2.检定电动抗折试验机的运动系统。

3.检定电动抗折试验机的控制系统。

三、检定结果记录
在完成电动抗折试验机的检定之后，应将结果记录在检定证书上。

检定证书应包含以下信息：
1. 检定日期
2. 检定员姓名和签名
3. 检定项目及检定结果
4. 检定标准
5. 检定结论
四、检定周期
电动抗折试验机的检定周期应按照以下要求进行：
1. 首次检定应在购买后的六个月内进行。

2. 每年进行一次定期检定，检定周期为12个月。

3. 在更换关键性部件（如传感器）和重大修理之后，应重新检定。

总之，电动抗折试验机在使用中的检定是非常重要的。

只有经过检定，才能保证测试结果的准确性，并确保设备的正常运行。

因此，在实际操作中，需要按照规程进行检定，以保证测试的准确性和可靠性。

水泥电动抗折试验机安全操作规程范文第一章总则为保障水泥电动抗折试验机的安全操作，提高试验数据的准确性和可靠性，制定本安全操作规程。

第二章设备安全1.试验机的外观应检查完好，机器正常工作，无任何异常声音和异味。

如发现异常情况，应立即停止使用并报修。

2.试验机的电源线、电源插座和配电箱应定期检查，确保其完好无损。

3.试验机不得超负荷使用，使用时不得超过额定负载。

4.试验机启动前应确保试验台面清洁，无杂物和水渍。

5.试验机演示试验前，试验者应确保无人站在试验机的周围安全警示区。

第三章操作流程1.试验台面调整：确保试验台面平稳水平，装上合适的试验模具。

2.试样制备：根据试验需要，制备水泥试样并标记。

3.试验机准备：试验机上电，确认仪表和设备正常工作。

4.试样安装：将试样放入试验模具的两侧支撑槽中，确保试样位置正确稳定。

5.试验参数设置：根据试样的大小和试验要求，设置试验参数，如力值和速度等。

6.试验开始：按下试验机启动按钮，开始进行试验。

7.试验数据记录：试验过程中应即时记录试验数据，包括负载、变形、时间等参数。

8.试验结果计算：试验完成后，计算试验结果，包括抗折强度和弯曲模量等。

9.试验结束：及时停机，将试样和试验台面清理干净。

第四章安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和安全操作规程。

2.试验机不得随意拆卸或更换零部件，必须由专业人员进行。

3.试验机上不得堆放其他杂物，以免影响试验结果和操作安全。

4.操作人员不得穿着宽松衣物和长发，以免被卷入试验机造成伤害。

5.试验机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验区域。

6.试验机演示试验时，观众应保持适当距离，并在安全警示区内观看。

7.试验机在使用过程中应保持清洁干燥，避免水和其他液体进入试验机内部。

8.试验机闲置时，应切断电源并妥善存放，确保不受损坏和被他人误用。

第五章应急措施1.在试验机使用过程中，如发生电源故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并报告维修人员处理。

水泥电动抗折试验机安全操作规程范文第一章总则为保障水泥电动抗折试验机的安全操作，提高试验数据的准确性和可靠性，制定本安全操作规程。

第二章设备安全1.试验机的外观应检查完好，机器正常工作，无任何异常声音和异味。

如发现异常情况，应立即停止使用并报修。

2.试验机的电源线、电源插座和配电箱应定期检查，确保其完好无损。

3.试验机不得超负荷使用，使用时不得超过额定负载。

4.试验机启动前应确保试验台面清洁，无杂物和水渍。

5.试验机演示试验前，试验者应确保无人站在试验机的周围安全警示区。

第三章操作流程1.试验台面调整：确保试验台面平稳水平，装上合适的试验模具。

2.试样制备：根据试验需要，制备水泥试样并标记。

3.试验机准备：试验机上电，确认仪表和设备正常工作。

4.试样安装：将试样放入试验模具的两侧支撑槽中，确保试样位置正确稳定。

5.试验参数设置：根据试样的大小和试验要求，设置试验参数，如力值和速度等。

6.试验开始：按下试验机启动按钮，开始进行试验。

7.试验数据记录：试验过程中应即时记录试验数据，包括负载、变形、时间等参数。

8.试验结果计算：试验完成后，计算试验结果，包括抗折强度和弯曲模量等。

9.试验结束：及时停机，将试样和试验台面清理干净。

第四章安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和安全操作规程。

2.试验机不得随意拆卸或更换零部件，必须由专业人员进行。

3.试验机上不得堆放其他杂物，以免影响试验结果和操作安全。

4.操作人员不得穿着宽松衣物和长发，以免被卷入试验机造成伤害。

5.试验机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验区域。

6.试验机演示试验时，观众应保持适当距离，并在安全警示区内观看。

7.试验机在使用过程中应保持清洁干燥，避免水和其他液体进入试验机内部。

8.试验机闲置时，应切断电源并妥善存放，确保不受损坏和被他人误用。

第五章应急措施1.在试验机使用过程中，如发生电源故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并报告维修人员处理。

抗折试验机作业指导书1 开机前调整抗折试验机水平位置。

2 检查抗折试验机是否平衡。

调整方法：按下游动砝码上的按钮并推动游动砝码左移，使游标上的零线对准标尺的零线，放开按钮此时对准的游动砝码可能会移动，可用手缓慢转动丝杆，使零线重新对准。

松开平行铊上螺钉，调整平行铊使大杠杆处于水平位置，然后将平行铊上螺钉锁紧，使平行度可靠固定。

3 将试块放入抗折夹具内，以夹具上对准板为准，用手感或目测对齐对准板，转动夹具上的手轮，使下拉架上的加荷辊与试块接触，并继续转动手轮，使大杠杆有一定的扬角，扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。

其原则是试块断裂时，应使大杠杆尽可能处于水平位置。

若过高，会引起误差，而且还会出现游动砝码向右跳动的现象。

4按下“启动”按钮，使电动机转动，带动丝杆从而推动游动砝码向右移动，对试块进行加荷，大杠秆逐渐下沉。

在大杠杆接近水平时，试样断裂，大杠杆下落,行程开关撞板压下行程开关，电机电源切断，电机立即停止转动。

此时可从游动砝码左测游标上读数。

加荷速度应符合GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中9.2的规定要求。

5 按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移回零，接着可作第二次试验。

6使用中要经常注意大杠杆的水平位置有否变动，游标上零线是否对准标尺上零线，若出现变动，重新调整平行铊及置零锣丝，调整后必须将平行铊上锣钉及触零触头上的锣母锁紧。

7 试验完毕后必须关闭电源，使游动砝码回复到“０”位。

8 抗折机应经常清洁。

每季度清洗一次抗折机的刀和刀承，用软棉纱沾少量无水酒精进行清洗。

确保抗折机并符合GB3350.3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》2技术要求的规定。

经常检查球座是否灵活。

9记录试验数值，结果处理参照GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中10.2.1的规定。

水泥电动抗折试验机安全操作规程模版一、概述水泥电动抗折试验机是一种用于测定水泥和其他材料的抗折强度的专用试验设备。

本操作规程旨在确保试验机的安全操作，并保护试验人员的人身安全和设备的正常运行。

二、试验机操作前准备1. 试验机的工作环境应干燥、通风良好，并确保平稳的地面。

2. 检查试验机的电源是否正常，是否接地良好。

3. 检查试验机的所有安全设备是否完好，如安全锁、断路器等。

4. 检查试验机的试验夹具和配件是否安装牢固，确保无松动的情况。

三、试验前的准备工作1. 按照试验标准，选择合适的试验夹具和配件，并进行正确安装。

2. 根据试样的尺寸和数量，调整试验机的工作模式和参数设置。

3. 将试样放置在试验夹具上，注意试样的位置和方向。

四、试验机的安全操作步骤1. 打开试验机的电源，确保试验机的所有指示灯均正常亮起。

2. 检查试验机的压力传感器是否正常，如发现异常情况，应停止试验并进行检修。

3. 将试验机的控制面板设定到试验参数的要求。

注意，不得超过试验机的额定负荷。

4. 确保试验机的所有安全锁处于关闭状态，防止试验中发生意外。

5. 试验机开始工作后，试样开始加载，试验人员应远离试验机，并保持警惕，随时观察试验机的运行情况。

6. 在试验过程中，如发现试验机有异常声响或震动，应立即停止试验，排除故障后方可继续。

7. 试验完成后，试验机自动停止工作，试验人员应等待试验机完全停止后才能打开安全锁，取出试样。

五、试验机的维护与保养1. 每天开始工作前，检查试验机的电源和隔离开关是否正常。

2. 定期检查试验机的传动系统和润滑系统，并按要求添加润滑剂。

3. 定期检查试验机的紧固螺丝和连接件，确保无松动的现象。

4. 定期清洁试验机的外部和内部，注意清除试验机周围的灰尘和杂物。

5. 每三个月检查试验机的安全设备，如安全锁、断路器等，确保正常工作。

6. 如发现试验机有故障或异常现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

电动抗折试验机检定规程电动抗折试验机是用于测试材料抗弯强度的一种设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等行业。

为确保电动抗折试验机的测试精度和可靠性，需要进行定期检定。

本文将介绍电动抗折试验机检定规程，包括检定前的准备工作、检定过程中的注意事项和检定后的处理方法等方面，以便于使用者正确、有效地进行检定操作。

二、检定前的准备工作1.检定人员应熟悉电动抗折试验机的结构、性能和技术参数等信息，并具备相应的检定知识和技能。

2.检定人员应确保检定设备和工具的准确性和可靠性，如电子秤、万能表、温度计、定量瓶等。

3.检定人员应检查电动抗折试验机是否处于正常工作状态，包括电源、控制器、传感器、电缆等是否完好、连接是否良好、是否存在损坏或磨损等情况。

4.检定人员应对电动抗折试验机进行清洁和维护，保证其表面干净整洁，运动部件润滑良好，电气元件无松动或脱落等情况。

5.检定人员应确认电动抗折试验机的测试范围和精度等技术参数，以便于确定检定方案和检定标准。

三、检定过程中的注意事项1.根据检定方案和检定标准，对电动抗折试验机进行检定，包括外观检查、电气性能检查、机械性能检查、传感器检查等多个方面。

2.在进行机械性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的移动平台、支撑架、传动装置和夹具等部件，确保其运动平稳、定位准确、夹持力度适当等。

3.在进行传感器检查时，应注意检查电动抗折试验机的力传感器和位移传感器等部件，确保其精度和灵敏度符合要求，且传感器与控制器之间的信号传输正常。

4.在进行电气性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的电源、控制器、电缆等部件，确保其电气连接正常、电压、电流稳定，且电器元件无损坏或老化等情况。

5.在进行测试时，应注意选择适当的试验方法和试验参数，确保测试结果的准确性和可靠性。

四、检定后的处理方法1.检定人员应根据检定结果，对电动抗折试验机的问题进行分类和记录，如设备故障、传感器失灵、电气元件损坏等情况，以便于后续的维修和更换。

水泥电动抗折试验机检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。

水泥电动抗折试验机，以下简称抗折机。

1.2抗折机是按JC/T724-1996《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》制造，用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定测定水泥胶砂棱柱体抗折强度的试验机。

2 技术要求2.1 抗折机应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。

2.2 抗折机上配有水平器，安装时应安在稳固的机座上并呈水平状态。

2.3 杠杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。

2.4 加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊不产生位移。

2.5 灵敏度应≥1.0%。

2.6 负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。

2.7 加荷速度为0.117MPa/s±0.0117 MPa/s或0.050kN/s±0.005 kN/s。

2.8 加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。

2.9 加荷圆柱与支撑圆柱直径：新夹具为10mm±0.1mm，使用中的夹具为10+0.1-0.2mm。

加荷圆柱与支撑圆柱有效长度不小于46mm。

2.10 两支撑圆柱的中心距，新机为100mm±0.1mm，使用中抗折机为100mm±0.2mm。

2.11 支撑圆柱之间的不平行度允许差：水平方向0.05mm，纵向方向0.05mm。

上下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过0.05mm并始终保持能自由滑动。

2.12 上下夹具的中心线偏心率e不大于5%。

3 检定条件和检定用标准器具3.1 在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃的恒温室内进行检定。

3.2 质量为1g的四等标准砝码。

3.3 钢直尺：分度值为1mm、量程不小于700mm和150mm各一把。

操作规程编号：YTO-FS-PD534抗折抗压试验机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD5342 / 2 抗折抗压试验机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。

随即打开回油阀。

（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

抗折试验机校准规范-编制说明中华人民共和国国家计量校准规范《抗折试验机》编制说明1 任务来源JJG476-2001抗折试验机检定规程自2001发布实施以来，为抗折试验机的检定检验和生产提供了依据，但随着社会发展，抗折试验机的型式和种类都有了较大的改变，JJG476-2001已经无法涵盖现在的抗折试验机的范畴，极大一部分抗折试验机的检校变得无法可依。

根据上述情况，由河南省计量科学研究院提出修订计划，根据国家市场监督管理总局市监量函【2018】540号“市场监管总局办公厅关于国家计量技术规范制订制订、修订及宣贯计划有关事项的通知”中国家计量技术规范制修订计划项目表，项目组正式启动了抗折试验机校准规范的修订工作。

2 目的和意义本规范的修订中适用范围新增了不同型式和种类的抗折试验机，涵盖了极大一部分2001版没有包含的新型抗折试验机，本规范的发布，将使得这部分抗折试验机的校检变得有法可依，更好地规范各种型号的抗折试验机的技术参数，规范地选择和使用适合的测量仪器及辅助设备、试验步骤、完善试验方法，正确评价抗折试验机的技术性能。

确保我国量值溯源统一、准确、可靠，确保不致于因检定依据不当而带来影响，保证抗折试验机检测产品的质量及用于实验时所得实验结果的准确可靠。

3 规程内容说明3.1 规程修订的主要技术变化规范的本规范代替JJG476-2001《抗折试验机》。

与JJG476-2001相比，除编辑性修改外，本规范主要技术变化如下：——增加了混凝土抗折试验机的相关内容——增加了耐火材料高温抗折试验机的相关内容——增加了耐火材料常温抗折试验机的相关内容——增加了标准测力仪可以不具备速度测量功能——增加了使用速度测量功能标准测力仪校准施加试验力速度的方法——增加了不确定度评定方法及示例3.1 关于范围在本规范中范围既涵盖了476-2001年版本中电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机的同时又新增了混凝土抗折试验机、和水泥胶砂抗折强度试验机（包含水泥抗折抗压一体机（抗折部分）。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范本操作规程范本：水泥胶砂电动抗折试验机1.试验机的准备1.1 检查试验机的工作状态，确保所有控制器和仪表处于正常运行状态。

1.2 检查试验机的供电和电源线路，确保电源供应稳定。

1.3 检查试验机的夹具和配件，确保其完好无损。

1.4 检查试验机的标定和校准情况，确保其准确可靠。

2.试验样品的准备2.1 根据试验要求，选取适当的试样，并确保其表面平整、光滑。

2.2 按照试验标准的要求，测量试样的尺寸，并记录下来。

2.3 检查试样的质量，确保试样符合试验要求。

3.试验机设置3.1 打开试验机控制器的电源开关，等待其正常启动。

3.2 进入试验机控制界面，选择弯曲试验模式。

3.3 设置试验机的工作参数，包括试样间距、试样夹具压力和试验速度等。

4.试验样品的装夹4.1 根据试验机的夹具设计，将试样正确放置在夹具上。

4.2 调整夹具的位置，使试样与试验机的力传感器对齐。

4.3 用手动装夹装置固定试样，确保试样固定牢固，不会滑动或移位。

5.试验机操作5.1 按下试验机控制器上的启动按钮，开始电动抗折试验。

5.2 观察试验过程中试样的变形情况，注意保持试样的稳定位置。

5.3 当试样到达破坏点时，试验机会自动停止。

6.试验结果的记录和分析6.1 记录试验机显示屏上的最大抗弯强度数值，并记录下试验时刻和试样尺寸。

6.2 根据试验结果，计算出试样的抗弯强度，并进行分析。

6.3 将试验结果记录在试验报告中，并进行合理解释和讨论。

7.试验后的清理7.1 关闭试验机的电源开关，将试验机置于安全状态。

7.2 清理试验样品和夹具，将其归位并妥善保管。

7.3 清理试验机的外部，确保其清洁整洁。

8.试验记录的保存8.1 将试验记录和试验报告妥善保存，确保其完整可靠。

8.2 按照相关要求，将试验记录和报告上交给相关人员。

注意事项：1. 在试验过程中，保持工作场所的整洁和安全，确保人员的人身安全。

2. 严格按照试验标准和规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020抗折抗压试验机操作规程Operating rules for flexural and compressive testing machine
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

(一)接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

(二)抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平放在压力板正中。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。

随即打开回油阀。

(三)试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

(四)试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

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《抗折夹具、劈裂夹具校准方法》编制说明一、工作简况1任务来源本标准是对没有校准方法的抗折夹具、劈裂夹具进行的规范及补充，能为企业和机构解决实质性问题，保证实验室在进行强度试验时数据可靠、准确。

2.起草工作组信息本标准由科仪计量技术（天津）有限公司组织编写。

3.主要工作过程2023年12月成立了标准编写工作组，由刘铁柱担任组长，成员有陈东、纪刚、朱乃林。

编写工作组在山东恒量测试科技有限公司会议室召开了标准编写的第一次会议，经与会人员讨论形成了编写工作的计划并一致通过了该计划。

同时，编制组成员还对仪器的具体校准方法进行了讨论，并形成了共识，明确了下一步的工作内容。

二、团体标准编制原则和确定团体标准主要内容1.标准编制原则标准编制的指导思想是，遵循标准编制的先进性，科学性，一致性和可行性原则，以国家法律法规，技术政策为依据，以标准化导则为指导，面向基层生产实际，参照国内外相关标准，在试验验证的基础上，采用成熟可行的技术指标和试验方法，使本标准能有良好的可操作性。

2.标准主要内容本标准主要适用于抗折夹具、劈裂夹具日常校准工作，规范中规定了各项计量指标的校准方法，主要内容包括几何尺寸参数的校准。

三、主要试验的分析、综述报告对加荷圆柱10mm,两支撑圆柱间距IOOmm的抗折夹具、垫块厚度20mm弦长102mm的劈裂夹具按照本校准方法进行了校准。

对以上设备按照本校准方法的规定进行相关参数的校准，所有参数均可按照本校准方法的要求完成校准，未发现与方法有分歧的情况。

依据本方法可以顺利的钻孔取芯机各计量参数的校准工作，解决了目前社会上对于该设备校准工作的难题，为后续该设备的校准工作提供了依据，其社会价值较高，经济效益优势明显。

四、采用国际标准的程度及水平的简要说明本方法无等效及非等效的相关国际标准和国外先进标准。

五、与现行的法律、法规及国家标准、行业标准的关系本标准符合国家的各项法律法规，并和相应的国家标准和行业标准相呼应，没有有违背国家标准的条款。