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压力容器最大允许工作压力

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压力容器

压力容器

压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤p<1.6MPa(2)中压(代号M)1.6MPa≤p<10.0MPa(3)高压(代号H)10.0MPa≤p<100.0MPa(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。

品种划分压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。

(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。

(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。

相关规定标准与其他技术标准，与其他管理规定的关系：本规程是固定式压力容器的基本安全性能保证，也是必须满足和达到的安全要求，其他标准不得低于本规程的各项规定不符合本规定时，如何处理：指“三新”试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理，并将结果经总局批准后进行试制相关标准（1）国标GB150-2011压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器GB18442-2001低温绝热压力容器GB50094-98球形储罐施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3（2）机械部JB4700--2000压力容器法兰JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4710-2005钢制塔式容器JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB4731-2005钢制卧式容器JB4732-95钢制压力容器－分析设计标准及标准释义JB/T4734-2002铝制焊接容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB4736-2002补强圈JB/T4745-2002钛制焊接容器JB/T5104-91焊接接头脆性破坏的评定JB6917-1998制冷装置用压力容器JB/T6920-1993管壳式油冷器用换热管JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范（3）石油部SY/T0404-98加热炉工程施工及验收规范SY/T0419-97油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范SY/T0448-97油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范SY/T0449-97油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T0469-98石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器及加热炉制作）SY/T0538-2004管式回热炉规范SY/T4004-90管式加热炉工程施工及验收规范SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY4026-93石油建设工程质量检验评定标准（储罐工程）SY/T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范SY/T4069-93石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器制作）SY4081-95钢质球形储罐抗震鉴定技术标准SY6279-1997大型塔类设备吊装安全规程SY6444-2000石油工程建设施工安全规定SY6457-2000含硫天然气管道安全规程SY/T10006-2000结构钢管制造规范化工HG20517-92钢制低压湿式气柜HG20536-93聚四氟乙烯衬里设备HG20545-92化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20589-96化学工业炉受压元件强度计算规定HG21502.1-92钢制立式圆筒形固定顶储罐系列HG21502.2-92钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列HG21503-92钢制固定式薄管板列管换热器HG21504.1～2-92玻璃钢储槽标准系列HG21504.1-92玻璃钢储槽标准系列VN0.5-100立方米HG21504.2-92拼装式玻璃钢储罐标准系列（VN100-500立方米）HG21505-92组合式社镜HG21506-92补强圈HG/T3112-1998浮头列管式石墨换热器HG/T3113-1998YKA型圆块孔式石墨换热器HG/T3114-1998聚丙烯海尔环填料HG/T3116-1998玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则HG/T3117-1998耐酸陶瓷容器HG/T3124-1998焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件HG/T3126-1998搪玻璃蒸馏容器HG3129-98整体多层加紧式高压容器HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范10HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规范HGJ230-88乙烯装置裂解炉施工及技术规程（4）中石化SH3074-95石油化工钢制压力容器SH3075-95石油化工钢制压力容器材料选用标准SH3512-2002球形储罐工程施工工艺标准SH3513-2000石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3524-99石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准15SH3065-94石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3074-95石油化工钢制压力容器SH3075-95石油化工钢制压力容器材料选用标准SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH/T3112-2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件SH/T3414-1999钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收SH3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范SH3512-2002球形储罐工程施工工艺标准16SH3513-2000石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3529-93石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程压力压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

压力容器

压力容器

压力容器压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。

且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;压力容器（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体. 压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。

目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

[编辑本段]2.分类一压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

压力容器(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

压力容器的基本知识

压力容器的基本知识

一般由材料所引起的风险：
①材料本身与容器介质不匹配 ②材料本身存在缺陷，如砂眼 ③材料用错 ④材料在使用中发生脆化现象 ⑤材料在使用中发生腐蚀
压力容器用钢基本知识
压力容器大都采用金属材料： 即碳钢或合金钢
1.钢材的分类 钢材可按其化学成分、质量：
碳素钢 按化学成分类
合金钢
低碳钢（含碳量＜0.25%） 中碳钢 (含碳量0.25～0.6%) 高碳钢 (含碳量＞0.6%)
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）： 主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等 介质的压力容器，如各种形式的储罐。
按容器设计温度分：
低温容器t≤-20℃ 常温容器-20℃＜t＜150℃ 中温容器150℃≤t＜450℃ 高温容器t≥450℃
二﹑压力容器常用材料
压力容器无论是设计，还是制造﹑安装﹑改 造﹑修理等各阶段，如果选用或使用材料 不合理，都将给压力容器的使用带来严重 的后果。
要求最为严格
按《压力容器安全技术监察规程》划分 如下：
下列情况之一，为第三类压力容器
①高压容器
②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于10MPa ˙m3）
④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于0.5MPa ˙m3）
球形容器应力分布情况最佳，其应力是圆筒形壳 体的1/2，如果容器的直径、材料和工作压力相同， 则球形容器所需壁厚仅为圆筒形容器的一半。在 同样容积下，球表面积比圆筒形壳体小10%～ 30%，所以特别适用于大型液化气、液氨或石油 化工介质等的贮罐。球形容器直径一般都较大， 所以大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成形 的球瓣到现场组焊而成。

压力容器名词解释

压力容器名词解释

实用标准文案精彩文档1．1 压力容器(《特种设备安全监察条例》)：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa ·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

1．2 压力管道(《特种设备安全监察条例》)：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于o ．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm 的管道。

压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

1．3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。

1．4 特大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。

1．5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。

1．6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡1~2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(古50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。

GB 150压力容器讲解

GB 150压力容器讲解

GB150-1998《钢制压力容器》讲解一、概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa ；真空度：≥0.02 MPaJB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1) 内压、外压或最大压差；2) 液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3) 容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5) 风载荷、地震力、雪载荷；6) 支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7) 连接管道和其他部件的作用力；8) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9) 包括压力急剧波动的冲击载荷；10) 冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11) 运输或吊装时的作用力。

3、设计单位的职责1) 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。

2) 压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。

3) 压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。

4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1) 容器与外部管道连接2) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3) 非受压元件与受压元件的焊接接头。

接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等4) 连接在容器上的仪表等附件。

直接连接在容器上的超压泄放装置。

压力容器基础知识

压力容器基础知识
压力容器基础知识
主讲:陶广峰
一、压力容器的定义

压力的概念： 在压力容器设计中，谈及压力，如果没 有特别指明，通常是指表压力，即指该容器 的内部压力与环境大气压力的差值。如果容 器内部压力高于大气压力，则表压力为正， 表示该容器承受内压作用；如果容器内部压 力低于大气压力，则表压力为负，表示该容 器承受外部压力作用，其绝对值又称为真空 度。
四、压力容器的分类
压力容器的形式、品种繁多。根据不同的要求， 压力容器的分类方法有很多种： 1.按壁厚分： 薄壁容器（容器外径与内径之比小于等于1.2） 和厚壁容器（容器外径与内径之比大于1.2）。 2.按材质分： 钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器 和非金属容器。

四、压力容器的分类
3.按承压方式分： 内压容器和外压容器。 当容器内部承受压力时称为内压容器，当容 器外部承受压力时称外压容器，如夹套容器、真 空容器等。 4.按工作温度分： 高温容器、常温容器、低温容器。 一般情况下，当工作温度低于或等于-20℃时称 为低温容器，当压力容器的工作温度高于或等于 金属材料的蠕变开始温度时称为高温容器。
四、压力容器的分类
8.按压力容器在生产过程中的作用原理分： 反应压力容器（代号R，如反应器、反应釜、 分解锅、分解塔等）； 换热压力容器（代号E，如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器等）； 分离压力容器（代号S，如分离器、过滤器、 集油器、洗涤器、缓冲器、吸收塔等） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B，如 液化石油气球罐）。
四、压力容器的分类
5.按壳体的几何形状分： 球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。 6.按设计压力分： 低压（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa； 中压（M）1.6MPa ≤p＜ 10MPa； 高压（H） 10MPa ≤p＜ 100MPa ； 超高压（U） p≥ 100MPa 。 7.按盛装介质毒性分： 轻度危害、中度危害、高度危害、和极度危害。

压力容器名词解释

1．1 压力容器(《特种设备安全监察条例》)：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

1．2 压力管道(《特种设备安全监察条例》)：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于o．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm的管道。

压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

1．3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。

1．4 特大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。

1．5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。

1．6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡1~2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(古50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。

安全阀计算规定

安全阀计算规定1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。

适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。

1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。

1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。

2. 计算规定的一般说明2.1 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。

2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。

安全阀数据表三作为条件提交有关专业。

3. 术语定义3．1积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。

最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。

3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。

背压是附加背压和积聚背压之和。

3．3附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。

3．4积聚背压（built-up back pressure）：泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。

压力容器


上式反应了最高允许工作压力与计算压力的关系。
t 例： 已知一制成容器，D 1000mm, 12mm, p 2MPa, ， 100 C 材料：20R， 1 ， C 腐蚀裕量 2mm 。求圆筒的：计算厚度 ，设计厚度 ，圆整值 ，有效 [p 厚度 ，最高允许工作压力 ] 。
解：

pc Di 2[ ]t pc
，由P124表9-4：
[ ]t 144
144 134 30 138 MPa （假设钢板厚度在6~16mm范围并用插值法） 50
由P126表9-6： 1.0 ；并取
1.9 800 5.55mm 2 138 1.0 1.9
min
≦2mm（为节约不锈钢）
n
，则取
，即取最小厚度与腐蚀裕量之和并
n
向上圆整至钢板标准规格的厚度——名义厚度 ——《压力容器工程师设计指南》p65 如果这时
e
n C1 C2＜
，则应取
n min C1 C2
即压力容器强度设计步骤为：
压力容器强度设计步骤
min
在设计压力很低时，由内压强度计算公式算出的计算厚度较小，往往不能满 足制造（难焊）、运输和吊装（刚度小容易变形）等方面的要求，所以对容器圆 筒规定了加工成形后不包括腐蚀裕量 1、碳钢和低合金钢 2、不锈钢容器： 若计算厚度
min
C2
最小厚度
min
：
min
≦3mm
min C2
液注静压力。当液注静压力小于5%设计压力时可忽略不计。
p
——设计压力。设定的容器顶部最高压力，与相应设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不低于 p 。

容器最高允许工作压力的理解及应用


４ 最高允许工作压力的定义
容器最高允许工作压力应根据构成容器的所有
受压元件的设计条件和结构尺寸予以确定。原则上
依据各受压元件的有效厚度计算且取最小值得到。
容器最高允许工作压力定义值可按式 （１） 计算：
ＭＡＷＰ＝ｍｉｎ｛ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ｝
（１）
式中，ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ分 别 为 容 器 筒 体、封 头、
公式 （３） 两者的最小值作为容器最高允许工作压
力定义值。
５ 应用
５１ 气密性试验中的应用 文献 ［６］ 第 ３１１８条明确提出 “带有安全
阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计 时提出气密性试验要求，则设计者应当给出压力容 器的最高允许工作压力。”
气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。 而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压 力，这样，以设计压力进行气密性试验时，就会造 成超压泄放装置的开启，难以完成试验。要求设计 者给出容器最高允许工作压力，就是为了在进行气
３ 各厚度间的关系
最高允许工作压力与容器各受压元件的有效
厚度有关 。 ［１，２，４］ 要正确理解该压力，就要先正确 理解压力容器各厚度间的关系。各厚度间的关系 见图 １。
计算厚度 腐蚀裕量
设计厚度
名义厚度
有效厚度
钢材厚度
厚度负偏差
圆整

厚度附加量
加工裕量制造厂考虑
计算厚度 — 能安全承受计算压力所需的最小理论计算壁厚； 设计厚度 — 计算厚度与腐蚀裕量之和； 名义厚度 — 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度 （施工图上标注的厚度）； 有效厚度 — 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差 （真正可以用来承受介质压力的厚度）。
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容器的最大允许工作压力可按下式确定：
PMVWP = min⁡{Pw1，Pw2，Pw3，Pw4， … } ，MPa [1]
式中，Pw1、Pw2、Pw3、Pw4分别为容器圆筒、封头、法兰、开孔补强等受压元件依据 各自的设计条件和结构尺寸计算所得到的相应于该元件的最大允许工作压力。
下面以受内压的容器为例讨论最大许用工作压力的计算方法。
低于工作压力。确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： 1）设计压力不应低于超压泄放装置的整定压力，即P≥Pd 。 2）设计压力不应低于最高工作压力，即P≥Pw 。 3）对于盛装液化气体的容器，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度
确定，且不低于《容规》·第 3.9.3 节的相关规定。 4）真空容器按规定选取，此处不论。 5）对于多室容器，各室设计压力应根据各自的工作压力确定。[1]
其余各参数含意同 2.2.2。 2.2.4 补强面积
在有效补强范围内，壳体和接管的有效厚度减去计算厚度后的多余金属截面面积可以 作为补强的截面积，称为补强面积，计算公式：
Ae = A1 + A2 + A3 [2]，mm2
式中，A1------壳体在补强范围内的多余金属截面积，mm2，按下式确定：
A1 = (B − d)(δe − δ) − 2δet (δe − δ)(1 − fr) [2]，mm2
C1 ------钢板厚度负偏差（mm），查钢板标准
C2 ------腐蚀裕量（mm）
最大允许工作压力：Pw 1
=
2[σ]t ∅δe Di +0.5δe
，MPa ，按封头厚度计算公式导出
式中，Di ------封头内直径（mm）
φ------焊接接头系数
[σ]t------封头材料在设计温度下的许用应力
制压力容器》·表 4-1 中关于不锈钢在各温度下许用应力值，一般要应该采用各行中第 2
行的值（即，注 4 标定的行）。
2）外压容器
液压试验： PT = 1.25P ，MPA [2]
气压试验： PT = 1.15P ，MPA [2]
3）压力试验前的应力校核
压力试验前，应按下式校核圆筒应力：
σT
=
PT (Di +δe ) 2δe
，MPa
，按中径公式导出
式中，Di ------圆筒内直径（mm）
φ------焊接接头系数
[σ]t------筒体材料在设计温度下的许用应力
1.5.2 封头 Pw2
下面按标准椭圆封头进行公式推导。
封头有效厚度：δe＝δn－(C1+C2)
式中，δn------封头名义厚度（mm），由计算厚度δ+ C1+C2再圆整后得到的
h1-------接管有效外伸长度，mm，按 2.2.3 h2-------接管有效内伸长度，mm，按 2.2.3 δt -------接管计算厚度，mm A3------焊缝金属截面积，mm2，按下式确定：
A3 = ab [2]，mm2
a-------焊缝底边长度，mm，参看《容器及管路的焊接连接》 b-------焊缝高度，mm，参看《容器及管路的焊接连接》 当Ae≥A时，不需附加补强面积；当Ae＜A，就需要在有效补强范围内附加补强面积。 附加补强面积为：
接管最大允许工作压力：
Pw 5
=
2[σ]t ∅δe Di +δe
，MPa ，按中径公式导出
式中，Di ------接管内直径（mm）
φ------焊接接头系数
[σ]t------接管材料在设计温度下的许用应力 δe------接管在效厚度，按 1.5.1 节确定，开孔补强的附加厚度不计在内 对于 B 类焊接接头，一般要求其与 A 类焊接接头具有同样的质量水平，即要求具有 相同的焊接接头系数φ，以保证整个容器的强度和安全。所以，计算容器的最大允许工作 压力时，只引入 A 类焊接接头系数，B 类、C 类焊接接头不再计算。
A = 0.5[dδ + 2δδet (1 − fr)] [2]，mm2
式中各参数含意同上。 2.2.3 有效补强范围
沿壳体经线方向补强范围：B = max⁡{2d ，d + 2(δn + δnt )} ； [2]
沿接管轴线方向补强范围：h = min⁡{�dδnt ，h1 ห้องสมุดไป่ตู้h2} ； [2]
式中，h1 ------接管实际外伸高度，mm h2 ------接管实际内伸高度，mm δn ------壳体名义厚度，mm
2.2 壳体补强 2.2.1 补强形式
壳体开孔补强可采用：补强圈补强和整体补强两种结构型式。 选用补强圈补强时，应遵循下列规定：
1）壳体和补强圈钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa； 2）补强圈厚度小于或等于 1.5δn； 3）壳体名义厚度δn≤38mm； 若条件许可，推荐以厚壁管代替补强圈进行补强。 整体补强，是指采取增加壳体厚度，或用全焊透的结构型式将厚壁管或整体补强锻件 与壳体相焊的补强形式。符合下列条件之一的容器开孔，应考虑采用整体补强： 1）设计压力 p≥4MPa； 2）设计温度 T＞350℃； 3）盛装极度、高度危害介质； 4）易疲劳； 5）补强圈结构不满足要求。[2] 2.2.2 所需补强面积 壳体开孔边缘存在着 3 种应力：局部薄膜应力、弯曲应力、峰值应力。[1] 等面积补强法：是以补偿开孔局部截面的拉伸强度作为补强准则的。通俗一点说，就 是将开孔丧失的拉伸承载截面在孔边有效补强范围内等面积地进行补偿。等面积补强法虽 被多国广泛采用，但其只涉汲静力强度问题，对于二次应力是通过限制开孔形状、长短径 之比和开孔范围间接加以考虑的。因其未对开孔边缘的峰值应力未加考虑，不适用于被劳 容器的开孔补强。[1] 计算公式，按 GB150-1998《钢制压力容器》·第 8 章·第 8.5 节。 1）内压容器开孔所需补强面积：
A4 = Ae − A [2]，mm2
有时为了提高壳体开孔处的刚度，在不需附加补强时也适当增加一定的补强措施。
2.2.5 附加补强厚度计算
1）用补强圈补强时，可按 JB/T4736-2002《补强圈》选取，则所需补强圈的厚度：
S
≥
ZA4 B′ −d
，mm
式中，Z-------壳体材料与补强圈材料许用应力之比：Z
1）封头所有拼接接头，筒体、接管的纵向对接接头和开孔处环向对接接头：A 类；
2）筒体、接管、筒体或接管与封头或对焊法兰连接处的环向对接接头：B 类
3）筒体或接管与平焊法兰连接处的环向角接接头：C 类 容器上的这 3 类接头中，A类所受应力最大，大约为其它两类的 2 倍左右[1]。因此， 在筒体或接管强度计算公式中都引入的是A类焊接接头系数φ。所以筒体或接管最大允许 工作压力，就是其上的A类焊接接头的最大允许工作压力。则：
δe ------壳体有效厚度，mm，δe＝δn-C C ------壳体壁厚附加量，mm，C＝C1+ C2 C1 ------壳体壁厚负偏差，mm C2------壳体腐蚀裕量，mm，
A2------接管在补强范围内的多余金属截面积，mm2，按下式确定：
A2 = 2h1(δet − δt)fr + 2h2(δet − C2)(1 − fr) [2]，mm2
1.5.1 筒体 Pw1
筒体有效厚度：δe＝δn－(C1+C2)
式中，δn------筒体名义厚度（mm），由计算厚度δ+ C1+C2再圆整后得到的
C1 ------钢板厚度负偏差（mm），查钢板或钢管标准
C2 ------腐蚀裕量（mm）
最大允许工作压力：Pw 1
=
2[σ]t ∅δe Di +δe
最大允许工作压力
1 容器的压力
1.1 工作压力Pw
在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（即正常工作温度下的最高工作压 力）。一般情况下，工作压力由工艺专业提出，作为容器设计的基础数据。对于可能产生 循环失效的容器，应该按工作压力评价容器的强度。[1]
1.2 设计压力 P 设定的容器顶部的最高工作压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不
1.3 计算压力 Pc
在相应设计温度下用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。对于多室容器， 确定计算压力时，应考虑各室间最大压力差。[1]
计算压力与设计压力的关系：Pc≥P 。
1.4 试验压力 PT
试验压力为容器试验时，容器顶部的压力。
1）受内压的容器
液压试验：
PT
=
1.25P
[σ ] [σ ]t
1.5 最大允许工作压力 MAWP
最在允许工作压力，是指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力 是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。当采用最大允许工作压力作为 容器超压限度的起始压力时，在设计中应考虑用最大允许工作压力代替设计压力进行压力 试验。[1] 对此，GB 150-1998《钢制压力容器》·B4.1 中有明确规定，问题在于如何确定 容器的最大允许工作压力。
2 开孔补强
2.1 壳体开孔 容器壳体上开孔，应为圆形、椭圆形、长圆形。对非圆形开孔长短径之比不大于 2。 圆筒开孔： 1）内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤Di/2，且d≤520mm； 2）内径Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤Di/3，且d≤1000mm； 凸形封头或球壳：开孔最大直径d≤Di/2； 锥形封头或锥壳：开孔最大直径d≤Di/3，Di为开孔中心处锥壳直径。[2]
，MPA [2]
式中， P------设计压力（MPa）
[σ]------元件材料在试验温度下的许用应力（MPa） [σ]t------元件材料在设计温度下的许用应力（MPa）
气压试验：
PT
=
1.15P
[σ ] [σ ]t
，MPA [2]