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环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程一、准备工作。
在进行环氧树脂地坪漆施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
包括对施工场地进行清理和平整，清除场地上的杂物和灰尘，确保地面干燥清洁。
同时，对地面进行必要的修补和处理，确保地面平整、无裂缝和坑洞。
二、底漆施工。
在准备工作完成后，接下来是进行底漆的施工。
底漆的作用是提升地面的附着力和密封性，为后续的涂装工作做好准备。
在进行底漆施工时，需要根据环氧树脂地坪漆的具体要求选择适当的底漆产品，并按照产品说明进行施工，确保底漆均匀涂布，干燥后形成坚固的底层。
三、中涂施工。
中涂是环氧树脂地坪漆施工中的重要环节，它可以填充地面微小的孔隙和提升地坪的平整度。
在进行中涂施工时，需要选择适合的环氧树脂地坪漆产品，并根据产品说明进行施工。
在中涂施工完成后，需要等待一定的干燥时间，确保地面完全干燥后再进行下一步的工艺流程。
四、面漆施工。
面漆是环氧树脂地坪漆的最后一道工艺流程，它可以提升地坪的耐磨性和美观度。
在进行面漆施工时，同样需要选择适合的环氧树脂地坪漆产品，并按照产品说明进行施工。
在面漆施工完成后，需要等待足够的干燥时间，确保地坪表面干燥坚固。
五、验收和保养。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程完成后，需要进行验收工作。
对地坪进行全面的检查，确保施工质量符合要求。
同时，需要对新施工的地坪进行保养，避免在使用过程中出现损坏和磨损。
定期对地坪进行清洁和维护，可以延长地坪的使用寿命。
总结。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程包括准备工作、底漆施工、中涂施工、面漆施工、验收和保养等环节。
在施工过程中，需要选择适合的产品，并严格按照产品说明进行施工，确保地坪的质量和使用效果。
通过合理的施工工艺流程，可以为地坪提供优质的保护和装饰，满足不同场所的使用需求。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程环氧树脂地坪漆是一种广泛应用于工业场所、车间、仓库等地面装饰和保护的一种地面涂料。
它具有耐磨、耐压、抗化学腐蚀、防尘、易清洁等特点，可以有效地保护地面不受损坏，提高地面的使用寿命。
下面是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程。
1.地面准备首先，需要对地面进行清洁和平整处理。
清洁可以使用清洗剂和高压水枪进行，确保地面没有灰尘、油污等杂质。
平整处理时，可以使用抛光机对地面进行打磨，消除地面的凹凸不平。
2.基层处理如果地面有较多的裂缝和缺陷，则需要进行基层处理。
可以使用环氧砂浆进行修补，填补裂缝和地面缺陷，使地面更加平整。
3.底涂施工底涂是地坪漆的第一次涂层，用于提升附着力和封闭基层孔隙。
首先，需要进行底涂涂料的搅拌，以保证涂料的均匀性。
然后，使用滚筒或喷涂机将底涂涂料均匀地涂抹在地面上，并等待底涂涂料干燥。
4.配合层施工配合层是地坪漆的第二次涂层，用于提供耐磨、抗压的性能。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
为了提供更好的耐用性，可以在配合层中加入一些耐磨剂进行混合。
5.面涂施工面涂是地坪漆的最后一次涂层，用于提供地面的美观和保护。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
可以根据需求选择不同的颜色和光泽度的涂料进行施工。
6.防尘和养护地坪漆施工完成后，需要进行防尘和养护。
可以在地坪表面喷洒一层防尘剂，以减少灰尘的落入，保持地面的清洁。
同时还需要注意避免地面受到重物的碰撞和划伤，避免使用酸性或碱性清洁剂进行清洁。
以上是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程，通过以上的步骤可以有效地保护地面不受损坏，并提高地面的使用寿命。
同时，为了保持地面的美观和保护效果，还需要定期进行养护和维修。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程3、环氧树脂地坪漆基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
环氧树脂水性环保型地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
涂料不燃、不爆、安全，贮存和运输方便，避免了溶剂型涂料因储存运输和使用不当而引起的爆炸和火灾事故。
且其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，施工工具可用水直接清洗，涂料的配制和施工操作安全方便，不会对环境和施工人员造成伤害。
环氧树脂水性环保型地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决了由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题。
一、工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想：根据地面实际情况以及客户具体要求，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二、施工方案设计依据1、现场地面勘察；2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范（1）《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）（2）《地坪涂料》（HG/T 3829-2006）（3）《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)（4）《建筑地面工程施工规范及验收规范》( GB50209-95)（5）《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T 3829-2006 )（6）《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)（7）《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)（8）《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)（9）《漆膜耐水性测定法》(GB1733)（10）《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1、施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧树脂涂料地面施工工艺方法环氧树脂涂料是一种以水性胺为固化剂，以各种分子量的液态环氧树脂为成膜物质主剂，经配比形成的一种无毒无味、无污染、无接缝、耐冲击、耐腐蚀等性能的地面环保涂料。
涂装施工的环氧树脂涂料地面是由环氧底漆、环氧中漆、环氧面漆组成，同时根据使用功能的特殊要求，可在环氧中漆中增加玻纤布、导电铜箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。
与传统的水泥砂浆、细石混凝土、水磨石地面，其有附着力强、不起尘土、机械强度好、耐磨损、耐重压、耐腐蚀，表面观洁、整体美观、可调配亮丽多样化色彩、清洁容易等优点。
本文介绍了环氧树脂涂料地面施工的工艺流程和具体的施工过程的控制。
1、施工要点方法：用无尘混凝土打磨机打磨地面混凝土基层，凸起部分与边角局部高差较大时，使用手提式无尘打磨机打磨边角部分；清理地面和边角灰尘，并保持干净到涂层施工。
对于较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护。
对于打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧底漆直接修补；打磨好的表面存在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补后的混凝土表面须打磨平整。
地面分格缝按要求切割。
混凝土基层表面干净、无油污、空鼓、松动、裂缝、粉化等缺陷，酸碱值采用pH试纸测量，其pH<10；平整度标准值≤3 mm；其含水率应≤8 %。
2、环氧底漆的施工环氧底漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可进行下步施工，底漆层养护硬化时间约8 h以上。
3、环氧中漆的施工环氧中漆的施工主要包括以下五个步骤：1）施工前保持底漆洁净，将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应工夫控制在5min，粘度控制在S120-S160；一次配给的涂料需在30 min内施工完成；2）使用镘刀将涂料匀称涂抹，做法同封闭底漆；3）粗打磨。
环氧树脂地坪漆施工工艺方案
根据施工现场实际情况确定，地坪厚度根据1.5mm厚度施工：
施工工艺（环氧砂浆地坪方案）
1、基层处理：
清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，确保地面和底油附着坚固。
2、底漆施工：
将地表封闭，让底漆充足渗透地面，增强附着力，促进面涂平整光滑。
在底漆施工前应进行地面含水率测定，假如含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达成含水率要求后再施工。
底漆施工时将材料按百分比充足搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。
通常二十四小时后可做中涂。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。
待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,将批补材料按百分比混合，并充足搅拌均匀。
干燥后全方面砂磨，再打扫清除洁净，做好
面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量气泡和刮痕。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内严禁上人，7天以内不可和水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦洁净。
对素地要求：
表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。
施工次数：地面基础打磨一次、滚涂底漆一次、中涂刮砂两次、面涂刮腻子一次、滚涂面漆一次，累计六次。
年月日。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程环氧树脂地坪漆是一种常用于工业、商业和家庭装修中的地面涂料，它具有耐磨、防腐、防尘、易清洁等优点。
下面是一份环氧树脂地坪漆施工的流程，以帮助大家了解该工艺的基本步骤。
1. 准备工作：首先要清理地面上的杂物和灰尘，并检查地面是否有裂缝、凹凸不平的地方。
如果有需要修复，可以使用环氧腻子进行填补。
2. 打底涂料：选择适合的环氧树脂底涂料进行涂装。
在施工前，要先将基材表面进行打磨，以增加涂料与地面的附着力。
然后根据施工要求，按照一定的比例将底涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷进行涂装。
3. 中涂料：待底涂料完全干燥后，可以进行中涂。
中涂料的选择应根据使用环境来决定，如需要抗化学药品的腐蚀，可以选择相应的防腐涂料。
施工方法与底涂相同，也是先将涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷均匀涂装。
4. 面涂料：中涂料完全干燥后，可以施工面涂料。
面涂料是整个地坪漆的最后一道涂层，常用的有无溶剂型和水性两种。
施工方法与前两道涂料相同，也是将涂料与固化剂混合，然后使用辊刷均匀涂装。
5. 抛光：地坪漆施工完成后，需进行抛光处理，以增加地面的亮度和平滑度。
可以使用抛光机进行抛光，先使用较粗的砂纸，然后逐渐使用细砂纸，直至达到所需的光滑效果。
6. 均匀涂层：如果需要增加地坪的耐磨性，可以进行均匀涂层的处理。
均匀涂层是将特殊的环氧树脂涂料涂布在地面上，形成一层保护膜，以增加地面的耐磨性和使用寿命。
7. 防滑处理：根据施工要求，可以对地坪进行防滑处理。
可以在施工过程中添加防滑剂，也可以在施工完成后专门进行防滑处理，使地坪在潮湿或者油脂多的环境下，依然维持良好的防滑效果。
总结起来，环氧树脂地坪漆施工需要经过准备工作、打底涂料、中涂料、面涂料、抛光、均匀涂层和防滑处理这几个步骤。
只有在每个步骤都仔细操作并充分配合，才能确保地坪漆达到预期的效果。
水性环氧树脂地坪漆在建筑物中的涂装工艺齐东升（华星科技化工实业有限公司，广东惠州 516023）摘要：介绍了6种常见的环氧地坪漆的应用范围。
讨论了水性环氧地坪漆在建筑物中的涂装前处理、底涂、中涂和面涂的工艺要求。
研究了石英砂含量对以不同固化剂固化的环氧中涂层抗压强度的影响。
结果表明，使用端氨基聚醚和脂肪胺类固化剂时，当石英砂含量达到85%(质量分数)时，中涂层的抗压强度依然能满足环氧地坪漆的施工要求。
地坪漆的性能测试结果证明，新开发的水性环氧地坪漆达到甚至超过了常用的地坪漆的性能指标。
关键词：水性环氧树脂；地坪漆；涂装；建筑物中图分类号：TG174.461 文献标识码：A文章编号：1004 – 227X (2007) 11 – 0049 – 04Coating technics of waterborne epoxy resin flooring coatings applied to the building∥ QI Dong-sheng Abstract: The a pplication scopes of six kinds of common epoxy resin flooring coatings were introduced. The process requirements of waterborne epoxy resin flooring coating applied to building during coating pretreatment, under coating, mid coating and surface coating were discussed. The effects of quartz sand’s contents on anti-compression strength of epoxy mid coating film with different curing agents were studied. Results showed that the anti-compression strength of mid coating meets the construction requirement of epoxy flooring coatings with amino-terminated polyether and fatty amine as curing agents respectively when quartz sand’s content is up to 85% (mass fraction). Performance test results proved that the performance indexes of new waterborne epoxy flooring coatings reach or exceed that of the common flooring coatings.Keywords: waterborne epoxy resin; flooring coating; coating; buildingAuthor’s address: Huaxing Science and Technology Chemical Engineering Ltd, Huizhou 516023, China收稿日期：2007–04–24 修回日期：2007–06–05作者简介：齐东升（1979–），男，河北枣强县人，学士，主要从事多种功用环氧树脂地坪漆及其施工工艺开发和研究。
作者联系方式：(Email) huaxing@。
1 前言环氧树脂地坪漆（或称环氧漆）涂装是随着工业技术的进步和人们生活水平的提高而迅速崛起的地面和墙面涂装方式，目前环氧地坪漆已成为涂料行业中最为强劲的发展漆种之一。
环氧地坪漆以其多方面的优点著称，如涂装表面平整、光洁，可呈漫反射的哑光态；整体性好，缝隙较少或完整、无缝隙，因而不易积藏灰尘和细菌，容易清洁；表面硬度高，有一定的抗磨损和耐压强度；色彩丰富，艳丽，装饰性强；防水、防渗透性好，可避免污染性物质随着水渗入地下而污染地下水和土壤；耐腐蚀，能保护基体免受化学品侵蚀，表面能保持常新状态；可根据需求满足某些特别功能，如防静电等。
这些优点使得环氧地坪漆从以往简单的装饰性发展成为多种功能性的涂料[1]，在食品、化工、电子、电器、纺织、塑胶、电镀、医药等多种行业中，被广泛应用于无尘及防腐厂房和仓库的地面及墙面的涂装，也应用于大型超市、展馆和体育场馆地面及墙面的涂装，甚至有些机场跑道和停机坪也开始用环氧树脂来进行涂装。
鉴于此，本文介绍由笔者所在公司开发的水性环氧地坪漆在建筑物中的涂装工艺，希望读者有所借鉴。
2 环氧树脂地坪漆的分类地坪用环氧树脂按照所用材料的亲水性可分为憎水性树脂和亲水性树脂。
前者以有机物为溶剂，其固化时间短，固化后表面光泽好，但施工前要求基础地面特别干燥，而且，其溶剂的挥发会造成施工环境的安全问题；后者则以水为溶剂，固化时间较长，固化后表面呈哑光光泽，施工前不必要求基础地面特别干燥，且挥发性溶剂少，施工过程安全，环保[2-4]。
环氧地坪漆如按照使用要求的不同分为：普通环氧树脂砂浆地坪漆、环氧树脂重防腐地坪漆、耐磨地坪漆、石英止滑地坪漆、抗静电地坪漆、彩砂地坪漆和弹性环氧树脂地坪漆等。
2. 1 普通环氧树脂砂浆地坪漆普通环氧树脂砂浆地坪漆对地面没有特别要求，可用于环境条件温和的条件，如超市、办公区、普通仓库等。
该地坪漆的施工相对简单，因而应用极为普遍。
2. 2 重防腐环氧树脂地坪漆耐化学品腐蚀性特别强的重防腐环氧树脂地坪漆，可用于环境条件恶劣的情况[5]。
该地坪漆的耐腐蚀性强弱可用化学品来做试验，即在试验面上滴一滴化学品，24 h后用水冲洗干净，擦干、观察。
按照腐蚀严重的程度顺序为：无任何痕迹；液滴周边有痕而液滴面无痕；液滴面有痕、变色但无孔洞；液滴面变色且有少量孔洞；液滴面出现大幅度凹凸或剥落现象。
2. 3 耐磨地坪漆耐磨地坪漆主要应用于有交通工具运行、产生剧烈摩擦的场所，如仓库里的叉车通道、飞机跑道等[6]。
2. 4 石英砂止滑环氧树脂地坪漆对于叉车行走的斜坡面和人员行走的楼梯面，需要较大的摩擦力，在涂装面漆时撒入石英砂，制成石英砂止滑环氧树脂地坪漆。
而且，可根据撒入的石英砂粒度和密度控制合适的粗糙度和摩擦力。
2. 5 抗静电环氧树脂地坪漆在易燃易爆的场所，为了防止地面摩擦产生火花而引起燃烧和爆炸，可涂以抗静电环氧树脂地坪漆。
如在面涂中参入导电材料粉末，在中涂埋入导线，将导线接地，即可消除由表面摩擦所产生的静电[7-8]。
2. 6 彩砂地坪漆在表涂材料中填入不同的显色剂，可得到各种颜色的涂层，用于需有彩色图案或明显标识的场所，如幼儿园、学校、仓库和体育场馆等。
2. 7 弹性环氧树脂地坪漆弹性环氧树脂地坪漆通常用于一些体育场馆的跑道、球场等处，它可通过在树脂中加入一些具有弹性的填料来获得。
3 水性环氧树脂地坪漆在建筑物中的涂装工艺环氧树脂地坪的施工工艺可简单分为基础处理、涂装底漆、中涂、面涂四道工序。
3. 1 建筑物涂装前处理3. 1. 1 新建水泥混凝土的涂装前处理水泥混凝土基础表面的处理是环氧地坪涂装前处理的重要环节。
在涂装前，为了使整体均匀、美观，需要对基础的几何缺陷进行适当的修补。
无论是用水泥混凝土或环氧砂浆修补，都要等到修补部位完全固化、干透之后才能进行下一道工序。
为了保证混凝土基础符合环氧地坪漆施工的基本条件，需要对混凝土基础技术数据进行检测。
如基础含水率（用FD-100型含水率测试仪测试）、平整度（用JZC2型平整测量尺测试）、强度等的测量。
然后，对混凝土基础进行浮灰、油污及酸碱类化合物清除和表面粗化处理，以增加地面的比表面以及涂层与基体的结合力。
表面粗化处理可通过大型打磨机、便携式磨光机、吸尘器等设备来进行。
新水泥混凝土基础测试技术参数见表1。
表1 新水泥混凝土涂装前处理技术指标Table 1 Technology indexes of coating pretreatment for newcement concrete测试项目技术标准含水率/% ≤8（20 cm内）平整度/mm ≤2（2 m内）强度/(kg/cm2) ≥250t(养护)/天≥28δ(浇注)/mm ≥200（一次性）3. 1. 2 旧混凝土地面的涂装前处理旧混凝土地面由于使用过程中的机械撞击、磨损和化学品的侵蚀，可能出现剥皮、凹坑和松动，因而须对其进行处理。
旧混凝土地面基础的处理包括对它们的修复和打磨掉旧层。
3. 1. 3 石板地面的涂装前处理石板地面的特点是表面较平整、光滑，质地较硬，故只有对其表面进行大幅度（深度和密度）的粗化处理，环氧涂装层才能与基材牢固地结合。
3. 2 底涂溶剂型底漆具有粘度低，渗透性强，施工便捷，价格低廉等优点，被广泛应用于地坪制作中。
但由于其含有苯类、酮类、醇醚类和胺类等大量的有机挥发性溶剂（即VOC），不仅危险性较高（易燃易爆），而且污染施工环境。
因此，开发一种无毒、环保的环氧底漆势在必行。
笔者所在公司在相关科研机构的协助下，开发了水性环氧树脂底漆。
该底漆采用改性水性环氧树脂和乳化剂，以去离子水为溶剂，用进口水性固化剂固化，达到无毒、环保的要求。
该水性底漆与传统溶剂型底漆的性能比较见表2。
由表2可知，该底漆与溶剂型底漆相比拥有更好的渗透性、粘接力和封闭性。
而且，它还可以适量添加高标量水泥，使固化时间缩短，并使水性底漆与水泥混凝土结合为一体，提高了粘接力和抗冲击性。
环氧底漆的的涂装主要采用滚刷法。
通常根据施工楼层的位置确定底漆的涂装次数。
通常情况下，底层涂装2 ~ 3道，两层或两层以 上则涂装1 ~ 2道。
底漆的涂装需要注意封闭的严密性。
对于局部几何尺寸变化较多的地方如墙角、楼梯等，加敷玻璃纤维布可增加涂层的整体性，防止开裂。
表2 水性底漆与传统溶剂型底漆的性能对比Table 2 Properties comparison between waterborne primerpaint and traditional solvent primer paint 性能溶剂型底漆水性底漆VOC 排放量/% 30 ~ 50 2 η/cps （25 °C ） 40 ~ 60 60 耐水性/% ≥8 ≥15 P (粘接)/MPa≥2.5 ≥3.5 表干≥6 ≥8 t (固化)/h实干≥12 ≥243. 3 中涂中涂在整个环氧体系中起着承上启下的作用。
其强度直接影响着环氧地坪体系的整体力学性能和使用范围。
